Thread Content
เครื่องอัดอากาศขนาดใหญ่ในโรงงานล้วนมีระบบทำให้น้ำกลับมาอยู่ในสภาพเดิม แล้วทำไมถึงจำเป็นต้องมีระบบดังกล่าวหรือระบบสร้างสุญญากาศด้วยล่ะครับ ได้ยินจากผู้เชี่ยวชาญว่าเป็นเพื่อการประหยัดพลังงาน อยากทราบรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการประหยัดพลังงานนี้หน่อยครับ นอกจากนี้ หากระบบทำให้น้ำกลับมาอยู่ในสภาพเดิมเสียหาย จะส่งผลเสียต่อเครื่องอัดอากาศอย่างไรบ้างครับ นอกจากการใช้เครื่องทำความเย็นเพื่อสร้างสุญญากาศแล้ว ยังมีวิธีอื่นที่ดีในการสร้างสุญญากาศได้อีกหรือไม่ครับ มีคำถามเยอะไปหน่อย ขอบคุณครับ
ก่อนอื่นขอชี้แจงให้ชัดเจนนะครับ ระบบทำให้น้ำกลับมาอยู่ในสถานะของเหลวนั้นไม่ได้อยู่ภายใต้ระบบคอมเพรสเซอร์ โดยระบบทำให้น้ำกลับมาอยู่ในสถานะของเหลวและระบบสร้างสุญญากาศนั้น มีไว้เพื่อใช้กับเครื่องกังหันไอน้ำแบบที่ใช้ในการขับเคลื่อนคอมเพรสเซอร์นั่นเองครับ. ดังนั้น คุณภาพจึงไม่มีความเกี่ยวข้องโดยตรงกับคอมเพรสเซอร์ เครื่องขับเคลื่อนที่มีความสัมพันธ์แบบอ้อมเกิดข้อผิดพลาดแล้ว แล้วเครื่องหลักจะยังสามารถทำงานได้อยู่หรือไม่? การประหยัดพลังงานนั้นเข้าใจได้ง่ายมากครับ เมื่อสร้างสภาวะสุญญากาศ ความดันของเครื่องทำความเย็นก็จะต่ำกว่าความดันบรรยากาศ และในทางกลับกัน ความดันของก๊าซที่ออกมาจากเครื่องกังหันไอน้ำก็จะต่ำลงเช่นกันครับ. ทำให้ค่าการลดพลังงานฮีตของไอน้ำเพิ่มขึ้นโดยอัตโนมัติ
อ๋อ พูดไม่ชัดเจนเลยครับ หมายถึงระบบทริบูนของเครื่องอัดอากาศนั่นเองครับ
การทำให้น้ำกลับมาอยู่ในสถานะของเหลวนั้น เป็นกระบวนการที่ใช้กับ turbin ไอน้ำแบบคอนเดนเซติ้ง โดยพลังงานที่ turbin สร้างขึ้นจะเท่ากับค่าการลดลงของเอนทาลปีของไอน้ำ หากนำไอน้ำมาทำให้กลับมาอยู่ในสถานะของเหลว ค่าเอนทาลปีของมันก็จะลดลง และค่าการลดลงของเอนทาลปีก็จะเพิ่มขึ ดังนั้นปริมาณไอน้ำที่สูญเสียไปต่อหน่วยเวลาจึงน้อยลง แต่เพื่อสร้างสภาพสุญญากาศจำเป็นต้องใช้ระบบสูบอากาศออก
ก็เพื่อสร้างระบบสุญญากาศนั่นเอง หากเป็นไทร์บอยล์แบบควบแน่น ถ้าไม่มีสุญญากาศ มันก็จะไม่หยุดทำงานหรอก