เทคโนโลยีถ่านหินสะอาด

Thread Content

(1) เทคโนโลยีการคัดแยกถ่านหิน การพัฒนากระบวนการทำความสะอาดถ่านหินเพื่อเพิ่มคุณภาพของถ่านหินที่จะนำมาใช้เป็นสินค้า ถือเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการลดมลพิษตั้งแต่ต้นทาง ในปี 1997 อัตราการคัดเลือกถ่านหินดิบของประเทศเราอยู่ที่ 25.73% จุดสำคัญในการแปรรูปถ่านหินได้เปลี่ยนจากถ่านหินสำหรับการผลิตคอกถ่านมาเป็นถ่านหินสำหรับใช้เป็นเชื้อเพลิงแทน โดยเปลี่ยนจากการมุ่งเน้นเพียงแค่การลดปริมาณเถ้าถ่านมาเป็นการลดเถ้าถ่านควบคู่ไปกับการกำจัดกำมะถัน รวมถึงการนำแร่ไพไรต์ที่อยู่ในเศษถ่านหินที่ได้จากการแปรรูปมาใช้ประโยชน กระบวนการและอุปกรณ์สำหรับการแยกแร่ด้วยวิธีใช้สื่อหนักที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก สามารถช่วยลดปริมาณเถ้าและกำจัดกำมะถันในถ่านหินที่มีขนาดอนุภาคเล็กได้พร้อมกัน โดยเมื่อแยกถ่านหินที่มีขนาดอนุภาคอยู่ในช่วง 0.5–0.04 มิลลิเมตร อัตราการกำจัดกำมะถันจะอยู่ที่ 67.90–70.30% โรงงานแยกถ่านหินที่มีกำลังการผลิต 1.5 ล้านตันต่อปี ซึ่งใช้เครื่องแยกถ่านหินด้วยพลังลมขนาดใหญ่ 12 ตารางเมตร ได้เริ่มดำเนินการผลิตแล้ว โรงงานนี้มีการลงทุนในการผลิตถ่านหิน 4.25 หยวนต่อตัน และมีต้นทุนการแปรรูปถ่านหิน 2.15 หยวนต่อตัน ประสิทธิภาพในการคัดแยกอยู่ที่มากกว่า 90% ส่วนปริมาณฝุ่นที่ปล่อยออกมา (50 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร) ก็เป็นไปตามเกณฑ์มาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม เทคโนโลยีใหม่ๆ ที่ช่วยแก้ปัญหาการลดปริมาณเถ้าถ่านหินและกำจัดกำมะถันออกไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น เครื่องหมุนเวียนสารที่มีขนาดใหญ่สำหรับการให้วัตถุดิบโดยไม่ใช้แรงดัน รวมถึงวิธีการลอยตัวของฟองอากาศในรูปแบบต่างๆ ก็ได้รับการพัฒนาจนสำเร็จ และนำมาใช้ในการผลิตจริงแล้ว แต่โดยรวมแล้ว เทคโนโลยีการคัดเลือกถ่านหินในประเทศของเรายังมีความแตกต่างอย่างมากเมื่อเทียบกับมาตรฐานระดับสากล ประการหนึ่งคืออัตราส่วนของถ่านหินที่ผ่านการคัดเลือกนั้นต่ำ (ในประเทศของเราอยู่ที่ 25.7% ในขณะที่ประเทศที่พัฒนาแล้วมีอัตราส่วนสูงกว่า 90%) ； ประการที่สองคือ อัตราส่วนของกระบวนการคัดเลือกถ่านหินที่ทันสมัยมีน้อย (เช่น การคัดเลือกถ่านหินโดยใช้สารหนัก ในประเทศจีนมีเพียง 23% เท่านั้น ในขณะที่ประเทศที่พัฒนาแล้วมีอัตราส่วนมากกว่า 60%) ส่งผลให้คุณภาพของถ่านหินที่ได้ไม่ดี ； ประการที่สาม โรงงานมีขนาดเล็กเฉลี่ย มีระดับอัตโนมัติต่ำ อุปกรณ์มีความน่าเชื่อถือต่ำ และประสิทธิภาพในการผลิตก็ต่ำด้วย (ข) เทคโนโลยีสารละลายถ่านหินในน้ำ การใช้สารละลายถ่านหินในน้ำแทนน้ำมันในโรงไฟฟ้าไป่หยางเหอ หลังจากการทดลองใช้งานเป็นเวลา 2,000 ชั่วโมง พบว่าเมื่อเผาไหม้ด้วยสารละลายถ่านหินในน้ำอย่างเต็มที่ ประสิทธิภาพในการเผาไหม้จะสูงกว่า 98% ส่วนประสิทธิภาพของเตาไฟก็สูงกว่า 89% นอกจากนี้ เตาไฟยังสามารถทำงานได้อย่างมั่นคงในช่วงโหลด 40–100% ซึ่งมีประสิทธิภาพเทียบเท่ากับการเผาไหม้น้ำมันหนักเลยทีเดียว มีความก้าวหน้าในการเผาไหม้ปูนถ่านหินจากพื้นที่เหมืองแร่ ใช้ถ่านหินที่มีปริมาณเถ้าสูง (เปอร์เซ็นต์เถ้า 41–43%) มาทำเป็นสารละลาย เพื่อนำไปใช้เป็นเชื้อเพลิงในเตาไฟแบบสายพานที่มีกำลังการเผาไหม้ 10 ตัน/ชั่วโมง หลังจากการทำงานรวมกันเป็นเวลา 2,000 ชั่วโมง ประสิทธิภาพในการเผาไหม้ของเตาไอน้ำก็เพิ่มขึ้น จาก 53.99% เมื่อเผาถ่านหินแบบชั้นเดียว มาเป็น 68% เมื่อมีการเติมสลัดถ่านหินเข้าไปด้วย ส่วนประสิทธิภาพในการเผาไหม้โดยรวมก็เพิ่มขึ้นจาก 63.7% เป็น 79.01% (3) เตาไหม้แบบกระแสหมุน (CFBC) เทคโนโลยี CFBC ในต่างประเทศกำลังพัฒนาไปสู่รูปแบบขนาดใหญ่มากขึ้น ปัจจุบัน โรงไฟฟ้าที่ใช้เตาไอน้ำแบบ CFBC ซึ่งมีกำลังการผลิตสูงที่สุดในปัจจุบัน (250 เมกะวัตต์ โดยมีอัตราการระเหยน้ำ 700 ตัน/ชั่วโมง) ได้เริ่มดำเนินการแล้วในประเทศฝรั่งเศส โดยมีประสิทธิภาพของเตาไอน้ำอยู่ที่ 90.5% อัตราการกำจัดกำมะถันอยู่ที่ 93% และปริมาณการปล่อยก๊าซ Nox อยู่ที่ต่ำกว่า 250 มิลลิกรัม/นิวตัน-เมตร³ ประเทศของเรามีความสามารถในการออกแบบและผลิตเตาไอน้ำแบบห้องเผาไหม้แบบหมุนเวียนที่มีกำลังการผลิต 75 ตัน/ชั่วโมงได้แล้ว ； กำลังดำเนินการก่อสร้างโครงการนำร่องเตาไอน้ำ CFB ที่พัฒนาขึ้นเองด้วยกำลังการผลิต 220 ตัน/ชั่วโมง และโครงการเตาไอน้ำแบบเตียงหมุนที่นำเข้ามา ซึ่งมีกำลังการผลิต 410 ตัน/ชั่วโมง ในด้านการวิจัยพื้นฐานเกี่ยวกับการออกแบบ CFB ก็มีความก้าวหน้าบ้างแล้ว โดยสามารถพัฒนาซอฟต์แวร์สำหรับการออกแบบเตาไฟแบบหมุนเวียนได้สำเร็จ ； การวิจัยด้านการออกแบบเครื่องหม้อไอน้ำแบบรีฮีตขนาด 125 เมกะวัตต์ รวมถึงการวิจัยและออกแบบหม้อไอน้ำแบบกรวดเคลื่อนที่วนรอบขนาด 75 ตัน/ชั่วโมง และ 130 ตัน/ชั่วโมงด้วย. (4) ระบบการผลิตไฟฟ้าจากการเปลี่ยนถ่านหินให้เป็นก๊าซแบบหมุนเวียนร่วมกัน (IGCC) เป็นเทคโนโลยีการผลิตไฟฟ้าจากถ่านหินที่มีประสิทธิภาพสูงและสร้างมลพิษน้อย ซึ่งกำลังได้รับการพัฒนาอย่างเข้มข้นในประเทศที่พัฒนาแล้วทั่วโลก โดยเทคโนโลยีนี้ไม่เพียงแต่สามารถตอบสนองต่อข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้นเท่านั้น แต่ยังมีประสิทธิภาพในการผลิตไฟฟ้าสูงกว่า 45% อีกด้วย ดังนั้นจึงมีแนวโน้มว่าจะกลายเป็นหนึ่งในวิธีการผลิตไฟฟ้าจากถ่านหินที่สะอาดที่สุดในศตวรรษที่ 21 โครงการนำร่อง IGCC ในสหรัฐอเมริกามีความก้าวหน้าอย่างมาก โดยเฉพาะโครงการปรับปรุงโรงไฟฟ้าที่ใช้กระบวนการแปลงก๊าซในแม่น้ำวาบาช โดยมีกำลังการผลิตไฟฟ้าอยู่ที่ 262 เมกะวัตต์ ประสิทธิภาพในการผลิตไฟฟ้าอยู่ที่ 38% และประสิทธิภาพในการกำจัดกำมะถันอยู่ที่มากกว่า 98% โครงการนี้ได้เสร็จสิ้นการทดลองใช้งานในเชิงพาณิชย์ในเดือนพฤศจิกายน ปี 1998 โรงไฟฟ้า IGCC ของบริษัท Tampa Electric Company มีกำลังการผลิตไฟฟ้าอยู่ที่ 250 เมกะวัตต์ ประสิทธิภาพในการผลิตไฟฟ้าอยู่ที่ 40% ส่วนประสิทธิภาพในการกำจัดกำมะถันนั้นอยู่ที่มากกว่า 96% คาดว่าจะสามารถเริ่มการทดลองใช้งานจริงได้ในเดือนตุลาคม ปี 2001 โครงการผลิตไฟฟ้า IGCC ของ Pinon Pine มีกำลังการผลิตไฟฟ้า 99 เมกะวัตต์ ด้วยประสิทธิภาพการแปลงพลังงานตามการออกแบบที่ 40.7% คาดว่าจะเริ่มดำเนินการเชิงพาณิชย์ได้ในเดือนกรกฎาคม ปี 2000 การวิจัยเทคโนโลยีหลักด้าน IGCC ในประเทศของเราได้เริ่มต้นขึ้นแล้ว ซึ่งรวมถึงเทคโนโลยีหลักในด้านกระบวนการ IGCC การแปลงก๊าซให้เป็นเชื้อเพลิง การทำความสะอาดก๊าซ กังหันก๊าซ และระบบการใช้ประโยชน์จากความร้อนที่เหลืออยู่ด้วย มีแผนจะสร้างโรงไฟฟ้าตัวอย่างขนาด 1 GW ที่โรงไฟฟ้าเยียนไถ่ (ห้า) การเปลี่ยนถ่านหินให้เป็นก๊าซ เทคโนโลยีการเปลี่ยนถ่านหินให้เป็นก๊าซถือเป็นเทคโนโลยีสำคัญในการแปลงพลังงาน โดยมีการนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี โลหะวิทยา เครื่องจักรกล วัสดุก่อสร้าง และการใช้ก๊าซเพื่อการอยู่อาศัย เป็นต้น ปัจจุบัน ประเทศไทยมีการใช้ถ่านหินเพื่อการเปลี่ยนเป็นก๊าซประมาณ 60 ล้านตันต่อปี ประเทศของเราได้นำเทคโนโลยีการแปรสภาพก๊าซชนิดขั้นสูงมาใช้ และเทคโนโลยีเหล่านี้ก็กำลังถูกนำมาใช้งานอยู่จริง ในประเทศของเรา การแปลงถ่านหินให้เป็นก๊าซในระดับขนาดกลางและขนาดเล็กนั้น ส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยีการแปลงถ่านหินด้วยวิธีการใช้ถ่านหินในรูปแบบแผ่นแข็ง ซึ่งเทคโนโลยีดังกล่าวมีความล้าสมัย มีประสิทธิภาพต่ำ และก่อให้เกิดมลพิษสูง เทคโนโลยีการแปลงสารให้เป็นก๊าซที่ทันสมัยบางอย่างที่ถูกนำเข้ามานั้น ก็ยังมีปัญหามากมายในด้านการทำงานอย่างมั่นคง การผลิตอุปกรณ์ทางเทคโนโลยีภายในประเทศ ต้นทุนทางเศรษฐกิจ และประสิทธิภาพในการใช้งาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องพัฒนาเทคโนโลยีการแปลงสารให้เป็นก๊าซแบบสมัยใหม่ที่มีสิทธิบัตรเป็นของจีน สอดคล้องกับสภาพแวดล้อมในประเทศ และมีประสิทธิภาพสูงพร้อมทั้งไม่ก่อให้เกิดมลพิษ มีความก้าวหน้าในการทดลองใช้เทคโนโลยีการแปรสภาพก๊าซใต้ดินเพื่อใช้กับก๊าซที่เหลือจากการทำเหมืองถ่านหิน (6) การแปลงถ่านหินให้เป็นของเหลว การแปลงถ่านหินให้เป็นของเหลวถือเป็นเทคโนโลยีสำคัญในการเปลี่ยนรูปถ่านหิน ขณะนี้มีการศึกษาความเป็นไปได้สำหรับโครงการนำร่องด้านการแปลงถ่านหินให้เป็นน้ำมันโดยตรง ซึ่งเป็นความร่วมมือระหว่างจีน-เยอรมนี จีน-ญี่ปุ่น และจีน-สหรัฐอเมริกา โดยในความร่วมมือระหว่างจีนกับเยอรมนีนั้น มีการนำถ่านหินสีน้ำตาลจากยูนนานมาทดลองใช้ในกระบวนการผลิตของบริษัท DMT ในเยอรมนี ผลการทดลองพบว่าอัตราการแปลงถ่านหินให้เป็นน้ำมันอยู่ที่ 53% ； มีการทดสอบเงื่อนไขการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาการเติมไฮโดรเจนแบบแผ่นคงที่ในประเทศจีน ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวเหมาะสมสำหรับใช้ในกระบวนการ IGOR ของประเทศเยอรมนี ； รายงานการศึกษาความเป็นไปได้สำหรับโรงงานตัวอย่างได้เสร็จสมบูร ได้มีการทดลองเงื่อนไขการแปรสภาพเป็นของเหลวโดยตรงของถ่านหินอีหลานจากจีน แคตาไลสต์แร่เหล็กซัลไฟด์ซีหลินจากจีน และแคตาไลสต์แร่เหล็กซัลไฟด์สังเคราะห์จากญี่ปุ่น ที่โรงงานขนาด 1 ตัน/วันในญี่ปุ่น โดยได้อัตราการได้น้ำมันอยู่ที่ 52%–57% โครงการศึกษาความเป็นไปได้ในการแปลงถ่านหินของบริษัท ชินหัว ในประเทศจีนให้เป็นน้ำมันโดยตรง ซึ่งเป็นความร่วมมือระหว่างจีนกับสหรัฐอเมริกา ได้ดำเนินการในขั้นตอนแรกเสร็จสิ้นแล้ว โดยมีการทดลองกับถ่านหินชนิด “ชินหัว หลิงเจียวต้า” ในเครื่องทดลองขนาดเล็กของบริษัท HTI ในสหรัฐอเมริกา โดยมีการทดลองภายใต้เงื่อนไขต่างๆ จำนวน 6 กรณี โดยใช้เทคโนโลยีของ HTI ร่วมกับตัวเร่งปฏิกิริยา GelCat ผลปรากฏว่าอัตราการได้น้ำมันอยู่ที่ 63%–68% ； (7) เซลล์เชื้อเพลิง กระทรวงวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีกำลังดำเนินโครงการนำร่องการใช้รถบัสที่ใช้เซลล์เชื้อเพลิง โดยได้รับการสนับสนุนจาก UNDP (8) เทคโนโลยีการกำจัดมลพิษจากควันไอเสีย ปัจจุบัน มีเครื่องจักรสำหรับกำจัดกำมะถันในควันไอเสียอยู่ทั่วโลกมากกว่า 500 เครื่อง และมากกว่า 90% ของโรงไฟฟ้าเหล่านั้น (เมื่อคำนวณจากกำลังการผลิตของเครื่องจักร) ใช้กระบวนการกำจัดกำมะถันแบบเปียก วิธีการฉีดสเปรย์แบบกึ่งแห้ง และวิธีการฉีดสารดูดซับภายในเตา – กระบวนการกำจัดกำมะถันโดยการเพิ่มความชื้นและทำให้กำมะถันมีความสามารถในการดูดซับมากขึ้น – ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในยุ เทคโนโลยีการเผาไหม้ในถังไหล ช่วยควบคุมการก่อตัวของ SO2 และ NOx ในระหว่างกระบวนการเผาไหม้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ ญี่ปุ่นได้ทำการวิจัยเกี่ยวกับการใช้เส้นใยคาร์บอนแอคทีฟที่ผ่านการปรับสภาพพื้นผิวแล้ว เพื่อกำจัดกำมะถันและไนโตรเจนออกจากก๊าซไอเสีย และได้ผลลัพธ์ที่ดีมาก 。 เทคโนโลยีการใช้ ACF เพื่อทำความสะอาดก๊าซไอเสียนั้น ถือเป็นวิธีการออกซิเดชันแบบกึ่งแห้ง ข้อดีของวิธีนี้คือ การกำจัดกำมะถันและไนโตรเจนสามารถทำได้ที่อุณหภูมิห้อง และสารประกอบที่เกิดขึ้น เช่น กรดซัลฟิวริก ซัลเฟต กรดไนตริก และไนเตรต ก็สามารถนำมาใช้ซ้ำได้อย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยีการกำจัดกำมะถันและไนโตรเจนจากควันไอเสียของเตาเผาถ่านหินนี้ ไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพในการกำจัดกำมะถันและไนโตรเจนสูงเท่านั้น แต่ยังใช้น้ำน้อย อีกทั้งอุปกรณ์ที่ใช้ก็มีความซับซ้อนน้อยด้วย ปัจจุบันกำลังมีการศึกษาเพื่อนำไปใช้จริงอยู่ เนื่องจากปัญหามลพิษทางอากาศในประเทศของเราทวีความรุนแรงขึ้นเรื่อยๆ ทำให้เทคโนโลยีในการกำจัดมลพิษจากควันไอเสียได้รับความสนใจจากทุกภาคส่วนในสังคมมากขึ้นเรื่อยๆ ““โครงการนำร่องการกำจัดก๊าซไอเสียด้วยลำแสงอิเล็กตรอนระหว่างจีนและญี่ปุ่น” ได้ดำเนินการมาแล้วรวมทั้งสิ้น 2,400 ชั่วโมง และได้รับการประเมินผลการก่อสร้างเสร็จสมบูรณ์เมื่อวันที่ 28 พฤษภาคม ปี 1998 โครงการนำร่องนี้มีหน้าที่จัดการกับก๊าซไอเสียจากเตาไอน้ำของโรงไฟฟ้าเฉิงตู ซึ่งมีกำลังการผลิต 200 เมกะวัตต์ โดยสามารถจัดการกับก๊าซไอเสียได้ในอัตรา 300,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง ถือเป็นอุปกรณ์กำจัดก๊าซไอเสียด้วยรังสีอิเล็กตรอนที่มีกำลังการจัดการก๊าซไอเสียสูงที่สุดในโลกในปัจจุบัน อัตราการกำจัดกำมะถันและไนโตรเจนนั้นสูงกว่าค่าที่กำหนดไว้ ซึ่งอยู่ที่ 80% และ 10% ตามลำดับ ส่วนค่าใช้จ่ายในการดำเนินการต่างๆ ก็อยู่ในระดับที่ต่ำกว่าค่าที่กำหนดไว้เช่นกัน นอกจากนี้ ยังมีการนำเทคโนโลยีการฉีดแคลเซียมเข้าไปในเตาร่วมกับการเพิ่มความชื้น เพื่อกระตุ้นปฏิกิริยาทางเคมี ซึ่งเป็นเทคโนโลยีของบริษัท IVO ในประเทศฟินแลนด์ มาใช้ รวมถึงเทคโนโลยีการประมวลผลแบบใช้น้ำความเร็วสูง ซึ่งเป็นเทคโนโลยีของบริษ เทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพสูงในการกำจัดกำมะถันซึ่งมีอยู่ในระดับสากลนั้น หากนำมาใช้ ก็จะเป็นประโยชน์ต่อการสะสมประสบการณ์ด้านการออกแบบ การใช้งาน และการจัดการอุปกรณ์ของเรา แต่เนื่องจากเทคโนโลยีและอุปกรณ์จากต่างประเทศมีราคาแพง จึงควรพัฒนาและนำเทคโนโลยีและกระบวนการที่เหมาะสมกับสภาพเศรษฐกิจของประเทศเรามาใช้แทน การวิจัยพื้นฐานด้านเทคโนโลยีการกำจัดมลพิษควันในประเทศ รวมถึงเทคโนโลยีการกำจัดมลพิษควันสำหรับเตาไอน้ำขนาดเล็กและขนาดกลาง ก็มีความก้าวหน้าไปบ้างแล้วเช่นกัน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ จึงมีการเติมเกลือหรือด่างที่สามารถละลายน้ำได้ง่ายเข้าไปใน Ca(OH)2 หรือใช้เถ้าถ่านจากการเผาไหม้ร่วมกับไฮเดรตของ Ca(OH)2 เป็นสารดูดซับ ； หรืออาจใช้ถ่านกัมมันต์หรือถ่านอัดแท่งเป็นสารดูดซับ ซึ่งในการวิจัยในห้องปฏิบัติการก็ได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจเช่นกัน ระบบกำจัดฝุ่นและกำมะถันสำหรับเตาไอน้ำขนาดกลางและขนาดเล็ก เช่น ระบบหอกรองแบบใยสังเคราะห์ รวมถึงกระบวนการกำจัดฝุ่นและกำมะถันแบบสองขั้นตอน ก็ได้ให้ผลลัพธ์เบื้องต้นที่น่าพอใจเช่นกัน (9) การใช้ประโยชน์จากเถ้าถ่านหินอย่างครบวงจร ในประเทศของเรา การวิจัยและการนำเถ้าถ่านหินมาใช้นั้นมุ่งเน้นไปที่การใช้ในปริมาณมาก เช่น การนำมาผสมกับคอนกรีต เพื่อใช้ในการสร้างสะพาน เขื่อน พื้นอาคารสูง หรือเปลือกป้องกันความปลอดภัยของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ เป็นต้น โครงการสามเหลี่ยมทองคำที่กำลังอยู่ระหว่างการก่อสร้างนั้น คาดว่าจะมีการใช้เถ้าถ่านหินประมาณ 1.338 ล้านตัน การนำไปใช้ในปริมาณที่มากขึ้นคือการสร้างถนนระดับสูง โดยเทคโนโลยีนี้มีความพร้อมแล้ว และถูกนำไปใช้ในการก่อสร้างถนนในเส้นทางหูหนิง-หนานจิง ปักกิ่ง-เซินเจิ้น และปักกิ่ง-เหอเป่ย์ เถ้าหินยังถูกนำไปใช้ในการเติมดินในพื้นที่เหมือง และใช้ปรับปรุงคุณภาพดินในด้านการเกษตรอีกด้วย คาดว่าภายในปี 2000 ปริมาณขยะถ่านหินที่เกิดขึ้นในประเทศจีนจะอยู่ที่ 160 ล้านตัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเพิ่มความพยายามในการนำขยะถ่านหินมาใช้ประโยชน์ โดยขยายขอบเขตการใช้งาน เพิ่มปริมาณการใช้งาน และเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ให้มากขึ้น (สิบ) การใช้ประโยชน์จากก๊าซในชั้นถ่านหิน มีความก้าวหน้าอย่างชัดเจนในการสำรวจและพัฒนาก๊าซในชั้นถ่านหิน โดยในปี 1998 มีการขุดบ่อก๊าซในชั้นถ่านหินจำนวน 11 บ่อในพื้นที่หุบเขาชินชุยในมณฑลซานซี และพื้นที่เฮโกังในภาคตะวันออกเฉียงเหนือ โดยบ่อที่มีชื่อว่า ตุนหลิว-003, ตุนหลิว-006 และตุนหลิว-007 สามารถผลิตก๊าซได้ในอัตรา 7,000 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน, 10,000 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน และมากกว่า 16,000 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน นอกจากนี้ ยังสามารถควบคุมพื้นที่ที่มีก๊าซได้ประมาณ 550 ตารางกิโลเมตร ผลการสำรวจแสดงให้เห็นว่า พื้นที่ดังกล่าวมีเงื่อนไขทางธรณีวิทยาที่เหมาะสมสำหรับการก่อตัวของแหล่งก๊าซชีวภาพขนาดใหญ่ ในพื้นที่จินหนาน มีการขุดบ่อน้ำมันไปแล้ว 3 บ่อ โดยบ่อทดลองหนึ่งบ่อสามารถผลิตน้ำมันได้วันละ 7,000 ลูกบาศก์เมตร “โครงการประเมินทรัพยากรก๊าซชั้นถ่านหินในประเทศจีนกำลังดำเนินการอยู่ โดยขณะนี้ได้มีการศึกษาในพื้นที่หกแห่งไปแล้ว ได้แก่ พื้นที่หลิวปันสุย พื้นที่ตะวันออกเฉียงเหนือ และพื้นที่เลียวจง คาดว่ารายงานผลการศึกษาโดยรวมของโครงการนี้จะเสร็จสมบูรณ์ในปี 1999 มีการดำเนินโครงการร่วมกันกับบริษัทน้ำมันชั้นนำของสหรัฐฯ เช่น TEXCO, PHILLIPS และ ARCO เพื่อสำรวจและพัฒนาแหล่งก๊าซในชั้นถ่านหินในพื้นที่ 5 แห่ง ได้แก่ หัวเป่ย, หลินซิง, ซานเจียว, ซานเจียวเหนือ และชิ่วหลู่ พื้นที่รวมของเขตความร่วมมือทั้งห้าแห่งมีขนาด 11,216.8 ตารางกิโลเมตร โดยคาดการณ์ว่าปริมาณก๊าซชั้นถ่านหินจะอยู่ที่ 653.5 พันล้านลูกบาศก์เมตร ขณะนี้การขุดเจาะบ่อก๊าซชั้นถ่านหินจำนวน 9 บ่อได้เสร็จสิ้นแล้ว และได้ข้อมูลเกี่ยวกับก๊าซชั้นถ่านหินที่มีคุณภาพดี