HCBBS Forum (ไทย)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

ความรู้ที่มีประโยชน์ | คู่มือการจัดการสถานที่ผลิตอย่างครบถ้วน กรุณาเก็บไว้ให้ดี!

2016-12-16View Original

Thread Content

การจัดการโรงงานเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตในโรงงานอุตสาหกรรม วิธีการจัดการโรงงานนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยในการผลิต วันนี้ ทีมงาน Certify ท่าน ขอมอบคู่มือการจัดการสถานที่ผลิตอย่างครบถ้วนให้กับคุณ กรุณาเก็บไว้ให้ดีนะคะ! 1. หน้าที่การบริหารงานในโรงงาน การจัดทำแผน แผนการทำงานเป็นหน้าที่หลักของการบริหารเศรษฐกิจทุกประเภท ; เป็นลักษณะร่วมกันของการผลิตขนาดใหญ่ในยุคสมัยใหม่ทั้งหมด ; เป็นแนวทางสำหรับการทำงานต่างๆ ; เป็นเครื่องมือสำคัญในการกระตุ้นและจัดระเบียบพนักงานขององค์กร เพื่อให้สามารถผลิตสินค้าที่ตรงตามความต้องการของลูกค้าได้ หน้าที่ด้านการวางแผนในการจัดการโรงงาน ก็คือการกำหนดเป้าหมายของกิจกรรมต่างๆ ในโรงงาน รวมถึงตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจต่างๆ ซึ่งจะช่วยให้แต่ละขั้นตอนการผลิต รวมถึงพนักงานแต่ละคนมีเป้าหมายที่ชัดเจน นอกจากนี้ยังช่วยให้แต่ละขั้นตอนการผลิตสามารถเชื่อมโยงกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ทรัพยากรต่างๆ เช่น แรงงาน อุปกรณ์ และเงินทุน สามารถทำงานร่วมกันได้อย่างลงตัว จนก่อให้เกิดระบบการผลิตที่สมบูรณ์ขึ้นมา เมื่อมีแผนแล้ว ก็จะมีทิศทางและเป้าหมายในการดำเนินการ ; เมื่อมีแผนแล้ว ก็จะมีหลักเกณฑ์สำหรับการตรวจสอบและปรับปรุงงานได้ ; เมื่อมีแผนการแล้ว ก็จะมีเกณฑ์ในการประเมินผลงานของพนักงานแต่ละคนในแต่ละหน่วยงานได้ โรงงานไม่มีส่วนร่วมในกิจกรรมทางธุรกิจที่อยู่นอกโรงงาน เกณฑ์ในการจัดทำแผนของโรงงาน คือ แผนที่บริษัทกำหนดมา ประกอบกับสถานการณ์ทรัพยากรจริงของโรงงานนั้นเอง นอกจากการกำหนดนโยบายการผลิต การดำเนินงาน และเป้าหมายประจำปีแล้ว โรงงานยังมีการจัดทำแผนการปฏิบัติงานการผลิต แผนการควบคุมต้นทุนคุณภาพ และแผนการซ่อมบำรุงเครื่องจักรตามระยะเวลา ได้แก่ รายไตรมาส รายเดือน รายวัน และรายชั่วโมง การจัดระเบียบและการบังคับบัญชา เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการดำเนินการในหน้าที่การจัดการอื่นๆ ถือเป็นขั้นตอนสำคัญในการทำให้แผนการผลิตในโรงงานสามารถดำเนินไปได้อย่างราบรื่น รวมถึงการปรับเปลี่ยนต่างๆ เพื่อให้การผลิตมีความสมดุล หน้าที่ในการจัดระเบียบและบังคับบัญชาในโรงงาน ได้แก่ การสร้างโครงสร้างการจัดการและการจัดระเบียบการทำงานให้มีประสิทธิภาพ ตามเป้าหมายของโรงงาน เช่น การจัดตั้งหน่วยงานที่รับผิดชอบในการจัดการ การคัดเลือกและแต่งตั้งผู้บริหาร รวมถึงการจัดระเบียบและแบ่งปันแรงงานด้วย ประการที่สอง คือการใช้โครงสร้างและระบบต่างๆ รวมถึงศิลปะในการเป็นผู้นำ เพื่อกำหนดแนวทาง ให้คำแนะนำ และกำกับดูแลกลุ่มงานและพนักงานต่างๆ ให้ดำเนินการไปในทิศทางที่กำหนดไว้ และเพื่อให้ทุกฝ่ายสามารถทำงานร่วมกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ การกำกับดูแลคือการตรวจสอบและควบคุมกระบวนการปฏิบัติตามระบบการจัดการต่างๆ การดำเนินการตามแผนที่วางไว้ และการปฏิบัติตามคำสั่งจากผู้บังคับบัญชา เพื่อให้สิ่งเหล่านั้นเกิดขึ้นจริง โดยถือเป็นกิจกรรมการจัดการหนึ่งรูปแบบ การควบคุมก็คือกิจกรรมทางการจัดการที่มีจุดประสงค์เพื่อเปรียบเทียบสถานการณ์การดำเนินงานจริงกับเป้าหมายและมาตรฐานที่กำหนดไว้ ในระหว่างการดำเนินแผนงานและกิจกรรมการผลิตต่างๆ เพื่อหาความแตกต่าง ระบุสาเหตุ และหามาตรการมาแก้ไข บริการการผลิต http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/57qSkDX4Xt2IN4KDs2RnXPhsUsUFXroADuD985BvEsnj6HjGicFJCdEM0CVMXmfnUfh9oD7afttqBmvQib0eUcicg/0?wx_fmt=png เนื่องจากโรงงานเป็นหน่วยที่จัดการการผลิตโดยตรง ดังนั้น บริการการผลิตจึงเป็นหน้าที่หนึ่งที่จำเป็นอย่างยิ่งในการบริหารจัดการโรงงาน เนื้อหาของบริการการผลิต: การให้คำแนะนำทางเทคนิค ในระหว่างกระบวนการผลิต จำเป็นต้องช่วยเหลือพนักงานแก้ไขปัญหาทางเทคนิคอยู่เสมอ รวมถึงการปรับปรุงกระบวนการผลิต การดัดแปลงและพัฒนาอุปกรณ์ต่างๆ เป็นต้น ; บริการใช้งานและบริการซ่อมแซมอุปกรณ์ในโรงงาน ; วัสดุและบริการด้านพลังงาน เป็นต้น ; ช่วยให้ทีมงานประสานงานและติดต่อกับหน่วยงานภายนอกโรงงาน ; บริการด้านชีวิตประจำวัน การสร้างขวัญกำลังใจให้พนักงาน http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/57qSkDX4Xt2IN4KDs2RnXPhsUsUFXroADuD985BvEsnj6HjGicFJCdEM0CVMXmfnUfh9oD7afttqBmvQib0eUcicg/0?wx_fmt=png ความสำเร็จในการดำเนินธุรกิจนั้น ขึ้นอยู่กับขวัญกำลังใจของพนักงานที่ทำงานในโรงงานเป็นหลัก เพราะภายใต้เงื่อนไขบางประการ มนุษย์คือปัจจัยที่มีบทบาทสำคัญ และหน่วยงานผลิตก็มีหน้าที่ในการสร้างแรงจูงใจให้กับพนักงานโดยตรง การสร้างขวัญกำลังใจ ก็คือการใช้วิธีการต่างๆ เพื่อกระตุ้นให้พนักงานมีความกระตือรือร้นและความคิดสร้างสรรค์ รวมถึงการให้พนักงานมีส่วนร่วมในกิจกรรมการบริหารอย่างกว้างขวาง โดยใช้ประสบการณ์และความรู้ของพวกเขาให้เกิดประโยชน์สูงสุด เพื่อให้ศักยภาพของแต่ละคนได้รับการใช้งานอย่างเต็มที่ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน และทำให้งานในโรงงานสำเร็จลุล่วงได้ หน้าที่ทั้งหมดในการจัดการโรงงานนั้นมีความเชื่อมโยงและส่งเสริมซึ่งกันและกัน ผู้ที่ปฏิบัติหน้าที่เหล่านี้ได้แก่ หัวหน้าโรงงาน รองหัวหน้าโรงงาน หัวหน้ากลุ่มงาน หัวหน้าคนงาน และเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการของโรงงาน 2. จะจัดการโรงงานอย่างไร? ผู้ขับเคลื่อนวัฒนธรรมองค์กร http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/57qSkDX4Xt2IN4KDs2RnXPhsUsUFXroADuD985BvEsnj6HjGicFJCdEM0CVMXmfnUfh9oD7afttqBmvQib0eUcicg/0?wx_fmt=png ในฐานะผู้จัดการโรงงานที่ยอดเยี่ยม ควรเป็นผู้ขับเคลื่อนวัฒนธรรมองค์กรอย่างแท้จริง หนึ่ง** ที่มีสิ่งเป็นเอกลักษณ์ของชาติซึ่งสิ่งอื่นๆ ไม่มี ; ชนเผ่าหนึ่งมีจิตวิญญาณของชนเผ่าที่แตกต่างจากชนเผ่าอื่นๆ ; แม้จะเป็นเพียงบุคคลธรรมดา แต่ก็ยังมีหลักยึดเหนี่ยวทางจิตใจที่แตกต่างออกไป! เช่นนี้แล้ว **จึงจะสามารถเจริญรุ่งเรืองได้ ชาติพันธุ์ก็จะอยู่รอดอย่างยั่งยืน และบุคคลก็จะมีความมุ่งมั่นไม่ย่อท้อ ในฐานะองค์กร สิ่งที่เป็นเสาหลักและจิตวิญญาณก็คือ “วัฒนธรรมองค์กร” หากมองไปที่บริษัทชั้นนำ 500 แห่งของโลก จะเห็นได้ว่าทุกบริษัทต่างให้ความสำคัญอย่างมากกับวัฒนธรรมองค์กร และพยายามส่งเสริมวัฒนธรรมองค์กรอย่างจริงจัง หากต้องการจัดการโรงงานให้มีประสิทธิภาพ ในฐานะผู้จัดการโรงงานที่ยอดเยี่ยม สิ่งสำคัญอันดับแรกคือการส่งเสริมวัฒนธรรมองค์กรอย่างจริงจัง และใช้วัฒนธรรมองค์กรเพื่อปลูกฝังและสร้างแรงจูงใจให้กับพนักงาน โดยการส่งเสริมวัฒนธรรมองค์กร จะช่วยให้พนักงานเข้าใจประวัติความเป็นมาของบริษัท ซึ่งจะช่วยเพิ่มความไว้วางใจที่พวกเขามีต่อบริษัท และทำให้พวกเขารักบริษัทมากขึ้น ; การส่งเสริมวัฒนธรรมองค์กรจะช่วยให้พนักงานเข้าใจถึงเป้าหมาย วิสัยทัศน์ และแนวโน้มการพัฒนาของบริษัท ช่วยเพิ่มความเชื่อมั่นของพนักงานต่อองค์กร ส่งผลให้พวกเขามีความจงรักภักดีต่อบริษัทและเต็มใจที่จะอุทิศตนเพื่อองค์กร ; โดยการส่งเสริมวัฒนธรรมองค์กร จะช่วยให้พนักงานเข้าใจระบบต่างๆ ของบริษัทได้อย่างชัดเจน มีเป้าหมายในการพัฒนาตนเองที่ชัดเจน และมีจิตสำนึกในการแข่งขัน ซึ่งจะช่วยผลักดันให้บริษัทมีการพัฒนาไปข้างหน้าได้ ต้องรู้จักใช้โอกาสและสถานการณ์ต่างๆ อย่างเหมาะสม เพื่อส่งเสริมวัฒนธรรมองค์กรอย่างแข็งขัน ทำให้วัฒนธรรมองค์กรแพร่หลายไปทุกหนทุกแห่ง การกำหนดและดำเนินการตามระบบการจัดการ http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/57qSkDX4Xt2IN4KDs2RnXPhsUsUFXroADuD985BvEsnj6HjGicFJCdEM0CVMXmfnUfh9oD7afttqBmvQib0eUcicg/0?wx_fmt=png ในฐานะผู้จัดการโรงงานที่ยอดเยี่ยม ควรมีความสามารถในการกำหนดและดำเนินการตามระบบการจัดการที่เหมาะสมได้ ไม่มีกฎเกณฑ์ ก็ไม่มีระเบียบ. กลุ่มใดก็ตามที่ขาดการควบคุมด้วยระเบียบวินัย ย่อมจะแตกแยกกันไป และไม่มีความสามารถในการต่อสู้เลย ในฐานะผู้จัดการโรงงานที่มีความสามารถ ไม่เพียงแต่ต้องเข้าใจและนำระบบการจัดการที่บริษัทมีอยู่มาใช้อย่างมีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังต้องสร้างระบบการจัดการภายในโรงงานให้มีความสมบูรณ์มากขึ้นเรื่อยๆ กำหนดมาตรฐานการปฏิบัติตัวของพนักงาน รวมถึงจัดทำเอกสารต่างๆ โดยให้มีความเป็นไปได้ในการนำไปปฏิบัติจริง พยายามให้ทุกการกระทำมีข้อกำหนดที่ชัดเจน และปรับปรุงข้อกำหนดเหล่านั้นตามข้อเสนอแนะจากการใช้งานจริง เพื่อให้มีข้อกำหนดที่ชัดเจนสำหรับการปฏิบัติตัวของพนักงานในทุกด้าน และผ่านการตรวจสอบเป็นประจำ เพื่อส่งเสริมให้พนักงานมีนิสัยการทำงานที่ดีขึ้นเรื่อยๆ กระตุ้นให้พนักงานปฏิบัติตามขั้นตอนที่กำหนดอย่างสม่ำเสมอ สร้างนิสัยที่ดีให้กับพนักงาน และแก้ไขพฤติกรรมที่ไม่เหมาะสม ซึ่งจะช่วยสร้างรากฐานที่มั่นคงให้กับการจัดการในโรงงานได้ ผู้สนับสนุนด้านความปลอดภัยในการผลิต http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/57qSkDX4Xt2IN4KDs2RnXPhsUsUFXroADuD985BvEsnj6HjGicFJCdEM0CVMXmfnUfh9oD7afttqBmvQib0eUcicg/0?wx_fmt=png ในฐานะผู้จัดการโรงงานที่ยอดเยี่ยม ควรเป็นผู้สนับสนุนและผู้ดำเนินการด้านความปลอดภัยในการผลิตด้วย ความปลอดภัยเพื่อการผลิต การผลิตจะต้องปลอดภัย ความปลอดภัยในการผลิตถือเป็นหลักประกันที่สำคัญที่สุดสำหรับการพัฒนาขององค์กรและสังคม 3. ปัจจัยด้านคน เครื่องจักร วัตถุดิบ วิธีการ และสภาพแวดล้อม สำหรับงานแต่ละประเภทในสถานที่และเวลาที่แตกต่างกัน ล้วนจำเป็นต้องมีมาตรการด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม โดยมาตรการด้านความปลอดภัยในโรงงานผลิตนั้น สามารถสรุปได้ว่าเป็นการจัดการและกำหนดมาตรฐานสำหรับปัจจัยทั้ง 5 ดังกล่าว ““คน” ก็คือการจัดการบุคคลนั่นเอง http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/57qSkDX4Xt2IN4KDs2RnXPhsUsUFXroADuD985BvEsnj6HjGicFJCdEM0CVMXmfnUfh9oD7afttqBmvQib0eUcicg/0?wx_fmt=png โดยสรุปแล้ว การจัดการด้านความปลอดภัยก็คือการจัดการบุคคลนั่นเอง. ขั้นตอนการกำหนดความต้องการบุคลากรในแผนกการผลิตควรมีมาตรฐานที่ชัดเจนมาก สำหรับพนักงานที่บริษัทต้องการเพิ่มในโรงงาน จะมีการพิจารณาข้อมูลรายละเอียดของผู้สมัครที่บริษัทแนะนำก่อน เพื่อกำหนดตำแหน่งงานเบื้องต้น จากนั้นจึงให้ไปปฏิบัติงานในตำแหน่งช่วยเหลือเป็นเวลาหนึ่ง เพื่อให้เกิดความคุ้นเคยกับงาน ในช่วงเวลาปรับตัวนี้ ฝ่ายผลิตจะใช้ระดับความรับผิดชอบของพนักงานเป็นเกณฑ์พื้นฐานในการประเมิน จากนั้นจึงประเมินโดยพิจารณาจากระดับทักษะการทำงานของพนักงานด้วย เพื่อสร้างเอกสารประเมินผล แล้วส่งกลับไปยังบริษัท เพื่อใช้ในการกำหนดตำแหน่งงานให้กับพนักงานคนนั้น สำหรับพนักงานที่ผ่านการประเมินเบื้องต้นแล้วแต่ยังไม่สามารถปฏิบัติหน้าที่ในตำแหน่งนี้ได้ ฝ่ายงานจะดำเนินการพัฒนาศักยภาพโดยรวมของพนักงานผ่านช่องทางต่างๆ เช่น การฝึกอบรมและการศึกษาต่อ เพื่อให้สามารถปฏิบัติงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากพนักงานคนนั้นไม่สามารถปฏิบัติหน้าที่ได้อีกต่อไป ก็จะปฏิเสธการรับเข้าทำงาน ในการผลิตประจำวัน ผู้จัดการโรงงานควรให้ความสำคัญกับการสื่อสารกับพนักงาน โดยใช้วิธีการสร้างแรงจูงใจ เช่น การชื่นชม การให้รางวัล เพื่อเพิ่มความมั่นใจและความกระตือรือร้นในการทำงานของพนักงาน ““เครื่องจักร” ก็คืออุปกรณ์และเครื่องมือต่างๆ ในการผลิต ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับบริษัทในการดำเนินกิจกรรมการผลิต และยังเป็นปัจจัยสำคัญในการรักษาความปลอดภัยในการผลิตอีกด้วย http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/57qSkDX4Xt2IN4KDs2RnXPhsUsUFXroADuD985BvEsnj6HjGicFJCdEM0CVMXmfnUfh9oD7afttqBmvQib0eUcicg/0?wx_fmt=png ในฐานะผู้จัดการโรงงาน ควรกำหนด “ป้ายระบุผู้รับผิดชอบเครื่องจักร” สำหรับเครื่องจักรแต่ละเครื่อง โดยพิจารณาจากความซับซ้อนในการบำรุงรักษาเครื่องจักรนั้นๆ เพื่อให้มีผู้รับผิดชอบโดยเฉพาะ บริษัทจะดำเนินการตรวจสอบการจัดการในสถานที่ปฏิบัติงานเป็นระยะๆ พร้อมกับกำหนดระบบการให้รางวัลและการลงโทษที่เหมาะสม เพื่อให้ผู้รับผิดชอบดูแลอุปกรณ์แต่ละชิ้นมีนิสัยในการดูแลรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ เมื่อพนักงานส่งมอบหน้าที่ให้กัน จะต้องมีบันทึกสถานะการทำงานของเครื่องจักรด้วย หากพบว่าเครื่องจักรมีปัญหาในการทำงาน ก็จะสามารถรายงานและซ่อมแซมได้ทันท่วงที นอกจากนี้ ควรมีการจัดให้มีการฝึกอบรมเกี่ยวกับการใช้งานเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ อย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้สามารถใช้งานเครื่องจักรเหล่านั้นได้อย่างปลอดภัย ““การจัดการวัสดุ” คือการจัดการกับวัสดุต่างๆ http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/57qSkDX4Xt2IN4KDs2RnXPhsUsUFXroADuD985BvEsnj6HjGicFJCdEM0CVMXmfnUfh9oD7afttqBmvQib0eUcicg/0?wx_fmt=png การจัดการวัสดุถือเป็นปัจจัยพื้นฐือในการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย เนื่องจากลักษณะเฉพาะของวัสดุเคมี ทำให้คุณสมบัติของวัสดุเปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็ว กล่าวคือ ตั้งแต่อุณหภูมิต่ำไปสู่อุณหภูมิสูง จากความดันต่ำไปสู่ความดันสูง หรือจากสภาพเหลวเป็นสภาพข้นหนืด เป็นต้น ปฏิกิริยาเหล่านี้สามารถเกิดขึ้นได้ในชั่วพริบตาเมื่อมีการเติมวัสดุเข้าไป ในโรงงาน ควรเริ่มต้นจากพนักงานที่รับวัสดุเข้ามา โดยต้องมีการฝึกอบรมอย่างเป็นระบบ เพื่อให้พวกเขาเข้าใจกระบวนการผลิตได้อย่างถ่องแท้ รวมถึงทราบถึงคุณสมบัติทางเคมีและทางกายภาพของวัสดุแต่ละชนิด และสามารถคำนวณปริมาณวัสดุที่จำเป็นต้องใช้ในแต่ละวันได้อย่างแม่นยำ สำหรับวัสดุที่ไม่เหมาะสมสำหรับการเก็บรักษา ห้ามนำไว้ในโรงงานโดยเด็ดขาด ต้องนำมาใช้ทันทีหลังจากรับมา เจ้าหน้าที่รับวัตถุดิบจะต้องตรวจสอบวัตถุดิบในคลังอย่างทันท่วงที ห้ามนำวัตถุดิบที่ไม่ได้มาตรฐานเข้าไปในโรงงานโดยเด็ดขาด ดังนั้น โรงงานจึงควรมีระบบการประเมินผลที่เหมาะสม เพื่อส่งเสริมให้พนักงานมีทัศนคติในการทำงานอย่างจริงจังและรอบคอบ ““วิธีการปฏิบัติ” ก็คือคู่มือการดำเนินการ http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/57qSkDX4Xt2IN4KDs2RnXPhsUsUFXroADuD985BvEsnj6HjGicFJCdEM0CVMXmfnUfh9oD7afttqBmvQib0eUcicg/0?wx_fmt=png วิธีการปฏิบัตินี้เป็นแนวทางในการดำเนินการ โดยในระหว่างการปฏิบัติ แนวทางดังกล่าวจะไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ พนักงานที่ทำหน้าที่ปฏิบัติการ โดยเฉพาะพนักงานใหม่ มักมีข้อสงสัยเกี่ยวกับวิธีการปฏิบัติงานอยู่เสมอ ในฐานะผู้จัดการโรงงาน นอกจากจะต้องอธิบายให้เข้าใจแล้ว ยังควรส่งพนักงานที่มีประสบการณ์มาช่วยสอนอย่างใกล้ชิด จนกระทั่งพวกเขาเข้าใจและสามารถปฏิบัติงานได้อย่างถูกต้อง เพื่อลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย โรงงานควรมีอุปกรณ์บันทึกข้อมูลตามบันทึกเดิม และทำการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ เพื่อเตือนให้ผู้ปฏิบัติงานระมัดระวังอยู่เสมอ และปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด ““วงจร” ก็คือการจัดการสิ่งแวดล้อมนั่นเอง http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/57qSkDX4Xt2IN4KDs2RnXPhsUsUFXroADuD985BvEsnj6HjGicFJCdEM0CVMXmfnUfh9oD7afttqBmvQib0eUcicg/0?wx_fmt=png สิ่งแวดล้อมมีผลโดยตรงต่อความปลอดภัยในการผลิต และยังเป็นพื้นฐานสำคัญในการสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีอีกด้วย ในฐานะผู้จัดการโรงงาน ควรนำแนวคิดการจัดการ 5S ที่ประกอบด้วย “การจัดระเบียบ การจัดระบบ การทำความสะอาด และการรักษาความสะอาด” มาประยุกต์ใช้ โดยเริ่มต้นจากการจัดการในสถานที่ทำงาน และดำเนินการตรวจสอบทั้งในรูปแบบของการตรวจสอบด้วยตนเองและการตรวจสอบร่วมกัน พร้อมทั้งกำหนดกฎเกณฑ์ที่เหมาะสมตามสภาพจริงของโรงงาน 4. การจัดการด้านความปลอดภัยในการผลิต สำหรับแต่ละตำแหน่งงาน โรงงานควรกำหนดเกณฑ์การประเมินผลการปฏิบัติหน้าที่ของแต่ละตำแหน่งไว้อย่างชัดเจน โดยมีการประเมินผลเป็นรายสัปดาห์ และประเมินผลเป็นรายเดือน การให้รางวัลหรือลงโทษจะดำเนินการตามเกณฑ์ที่กำหนดไว้ เพื่อส่งเสริมให้พนักงานมีความระมัดระวังมากขึ้นในขั้นตอนการปฏิบัติงาน โดยสรุปแล้ว ในฐานะผู้จัดการโรงงาน จำเป็นต้องเข้าใจให้ชัดเจนว่า การดำเนินงานอย่างปลอดภัยไม่ใช่เพียงงานชั่วคราวเท่านั้น แต่เป็นกระบวนการที่ต้องดำเนินต่อไปอย่างต่อเนื่องในระยะยาว การจัดการด้านความปลอดภัยในการผลิต ควรให้ความสำคัญกับประเด็นต่อไปนี้อีก 4 ประการ ได้แก่ ① การจัดการด้านความปลอดภัยต้องยึดมั่นในหลักที่ว่า “คนคือหัวใจสำคัญ” อย่างไม่มีข้อสงสัย อันดับแรก ผู้บริหารจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนมุมมอง ทำลายความคิดแบบยึดถือขนบเดิมๆ และความคิดที่ไม่กล้าพัฒนาตนเอง ; ประการต่อมาคือต้องใส่ใจกับพนักงาน โดยควบคุมคุณภาพ เงื่อนไขการเข้าทำงาน และความคิดของพนักงานให้อยู่ในเกณฑ์มาตรฐาน ทุกอย่างต้องดำเนินการตามมาตรฐาน ควรศึกษาทัศนคติของพนักงานให้ดี และขจัดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ก่อนที่จะเริ่มทำงาน ; ประการต่อไปคือ ต้องปรับปรุงวิธีการทำงาน โดยให้ความสำคัญกับการใช้วิธีการที่หลากหลายและยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน เพื่อให้มีความเข้มงวดแต่ไม่ตึงเครียดเกินไป ควรใส่ใจในเรื่องความรู้สึกของบุคลากร และสร้างบรรยากาศในทีมให้เป็นไปอย่างกลมเกลียว ②การจัดการความปลอดภัยต้องให้ความสำคัญกับการควบคุมกระบวนการปฏิบัติงาน ประการแรกคือต้องสร้างกลไกการประเมินผลการบริหารจัดการ โดยผู้บริหารต้องเพิ่มการตรวจสอบและกำกับดูแลกระบวนการทำงานในสถานที่จริง เพื่อค้นหาและแก้ไขปัญหาด้านความปลอดภัยที่เกิดขึ้นในระหว่างการทำงาน และขจัดพฤติกรรมที่เน้นแต่รูปแบบเท่านั้นออกไป ; ประการที่สอง คือ การประเมินและตรวจสอบหน่วยงานระดับปฏิบัติการ โดยต้องผสมผสานระหว่างผลลัพธ์และกระบวนการ ดำเนินการตรวจสอบผลลัพธ์บนพื้นฐานของการลงพื้นที่ไปศึกษาและสำรวจอย่างลึกซึ้ง เพื่อป้องกันความลำเอียงหรือมุมมองที่แคบ ③การจัดการด้านความปลอดภัยจำเป็นต้องเปลี่ยนจากการจัดการโดยฝ่ายบริหารภายนอกมาเป็นการจัดการโดยกลุ่มงานเอง ก่อนอื่นต้องสร้างระบบการประเมินผลของแต่ละทีมงานขึ้นมา โดยสร้างโครงสร้างการประเมินผลในระดับต่างๆ ทั้งในระดับห้องปฏิบัติการ ระดับทีมงาน และระดับตำแหน่งงานต่างๆ นอกจากนี้ยังต้องมอบหน้าที่ สิทธิ์ และความรับผิดชอบให้กับแต่ละทีมงาน เพื่อให้หน้าที่และความรับผิดชอบเหล่านั้นกลายเป็นแรงกดดันและแรงจูงใจ ซึ่งจะช่วยกระตุ้นให้พนักงานแต่ละคนมีส่วนร่วมในการจัดการด้านความปลอดภัยอย่างจริงจัง และสามารถควบคุมสถานการณ์ด้านความปลอดภัยได้ทั้งในรูปแบบการควบคุมด้วยตนเอง การควบคุมร่วมกัน และการควบคุมโดยผู้อื่น การทำให้กลุ่มงานสามารถจัดการตนเองได้ จะช่วยสร้างแนวป้องกันขั้นแรกที่มั่นคงจริงๆ ได้ ④การจัดการด้านความปลอดภัยควรมีการป้องกันล่วงหน้า โดยเน้นการควบคุมตั้งแต่ช่วงเริ่มต้น และให้ความสำคัญกับกรณีตัวอย่างที่สำคัญ ประการแรกคือต้องเป็นฝ่ายรุก สร้างแรงกดดันให้ตัวเอง และกล้าที่จะเปิดโปงความผิดพลาดต่างๆ สำหรับปัญหาด้านความปลอดภัยที่ยังคงมีอยู่ ต้องเลือกตัวอย่างที่เด่นชัดมาใช้เพื่อขยายผลในการให้ความรู้และวิเคราะห์ เพื่อให้ผู้รับผิดชอบตระหนักถึงความสำคัญ และให้พนักงานได้รับการอบรมด้วย ประการที่สอง คือให้ความสำคัญกับการกำหนดมาตรการป้องกัน โดยเน้นนโยบายการป้องกันเป็นหลัก สำหรับปัญหาที่พบบ่อยและเด่นชัดซึ่งตรวจพบจากการตรวจสอบประจำวันและการบริหารจัดการ จะต้องรีบกำหนดมาตรการป้องกันขึ้นมา และดำเนินการแก้ไขอย่างเด็ดขาด นอกจากนี้ ต้องระบุตัวบุคคลสำคัญและตำแหน่งงานสำคัญในกระบวนการทำงาน เพื่อควบคุมเป็นพิเศษ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการป้องกันไม่ให้ปัญหาเกิดขึ้น ในฐานะผู้จัดการโรงงานที่มีความสามารถ ควรหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองที่ไม่จำเป็นต่างๆ เพื่อประหยัดต้นทุนและทรัพยากร ในกระบวนการผลิตทั่วไป มักจะเกิด “ความสูญเสีย” ขึ้นมากมายในชีวิตประจำวัน และในการจัดการการผลิตนั้น ก็มักจะมี “ความสูญเสีย 7 ประเภท” เกิดขึ้นเช่นกัน “การสูญเสีย 7 ประการ” เหล่านี้ไม่ได้เกิดขึ้นเฉพาะในสถานที่ผลิตเท่านั้น หากเรามุ่งความสนใจเพียงแค่ปัญหาที่เกิดขึ้นในสถานที่ผลิตเท่านั้น โดยไม่แก้ไขปัญหาพื้นฐานที่ซ่อนอยู่เบื้องหลัง ก็ถือเป็นการมองข้ามสิ่งสำคัญไป แม้ว่าดูเหมือนจะมีความคึกคักในระดับหนึ่ง แต่ผลลัพธ์ที่ได้ก็จะมีจำกัดเท่านั้น ดังนั้น ในฐานะผู้จัดการโรงงานที่ดี จะต้องไม่เพียงแต่เข้าใจสาเหตุของ “การสูญเสียทั้งเจ็ดประเภท” เท่านั้น แต่ยังต้องระมัดระวังและป้องกันไม่ให้เกิดการสูญเสียเหล่านี้ขึ้น เพื่อประหยัดต้นทุนและทรัพยากร รวมถึงเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตอีกด้วย - จบ -
Reply #22016-12-18
เขียนมาอย่างเป็นรูปธรรม น่าเรียนรู้มาก*
Reply #32016-12-18
เขียนมาอย่างเป็นรูปธรรม น่าเรียนรู้มาก*

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.