ประวัติอุบัติเหตุสารเคมีอันตรายในเดือนมกราคม

Thread Content

แหล่งที่มา: China Chemical Safety Association เพิ่มเวลา: 28-12-2559 10:24:31 รับชม: 142 อุบัติเหตุในประเทศ Jiangsu Nanjing Chemical Industry Company "1·1" อุบัติเหตุการหายใจไม่ออก เมื่อวันที่ 1 มกราคม 1980 เกิดอุบัติเหตุการหายใจไม่ออกในส่วนการสกัดไฮโดรเจนและอาร์กอนของการประชุมเชิงปฏิบัติการสังเคราะห์ครั้งแรกของโรงงานปุ๋ยไนโตรเจนของบริษัทอุตสาหกรรมเคมีหนานจิงในมณฑลเจียงซู ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต ของคนสามคนจากอาการหายใจไม่ออก สาเหตุโดยตรงของการเกิดอุบัติเหตุคือการรั่วไหลที่ด้านบนของหอมีเทนในกล่องเย็น ไนโตรเจน อาร์กอน และก๊าซอื่นๆ เข้าไปในกล่องเย็นและถูกดูดซับด้วยทรายมุกและเติมเต็มรูขุมขนของทรายมุก หลังจากที่ระบบหยุด ระบบจะร้อนขึ้นและไล่ออก และการเคลื่อนตัวของทรายเพิร์ลไลต์ระหว่างการปล่อยทรายทำให้ไนโตรเจน อาร์กอน และก๊าซอื่นๆ ที่ดูดซับบนพื้นผิวและช่องว่างของทรายเพิร์ลไลต์หลุดออกไป ส่งผลให้ขาดออกซิเจนในกล่อง คนงานไม่ได้ยื่นขอใบอนุญาตดำเนินการในพื้นที่จำกัดก่อนเข้าไปในกล่องเย็นเพื่อเอาทรายมุกออก และพวกเขาก็เข้าไปในกล่องโดยสุ่มสี่สุ่มห้าโดยไม่วิเคราะห์องค์ประกอบของก๊าซในกล่อง ซึ่งนำไปสู่อุบัติเหตุ อุบัติเหตุโพรเพนรั่วและการระเบิด "1·1" ที่โรงงานปิโตรเลียมแห่งที่ 7 ของบริษัทปิโตรเคมีต้าเหลียน มณฑลเหลียวหนิง เมื่อวันที่ 1 มกราคม พ.ศ. 2527 เกิดการระเบิดขึ้นในหน่วยแยกก๊าซของโรงงานเร่งปฏิกิริยาของโรงงานปิโตรเลียมแห่งที่ 7 ของบริษัทปิโตรเคมีต้าเหลียน มณฑลเหลียวหนิง ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 5 ราย บาดเจ็บ 80 ราย (บาดเจ็บสาหัส 18 ราย และบาดเจ็บเล็กน้อย 62 ราย) และสูญเสียทางเศรษฐกิจโดยตรง 2.52 ล้านหยวน สาเหตุโดยตรงของการเกิดอุบัติเหตุคือข้อต่อเชื่อมของท่อเชื่อมระหว่างหอกำจัดโพรพิลีนของหน่วยแยกก๊าซและหม้อต้มกลับที่ด้านล่างของหอแตก ส่งผลให้โพรเพนรั่วไหลจำนวนมาก แพร่กระจายอย่างรวดเร็ว และทำให้เกิดการระเบิดเมื่อเจอเปลวไฟในเตาให้ความร้อน อุบัติเหตุการระเบิด "1·1" ของหน่วย acetonitrile ของบริษัท Dezhou Heli Kerun Chemical Co., Ltd. ในมณฑลซานตง เมื่อวันที่ 1 มกราคม 2009 เกิดเหตุระเบิดขึ้นในหน่วย acetonitrile ของบริษัท Dezhou Heli Kerun Chemical Co., Ltd. ในมณฑลซานตง ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 5 ราย และบาดเจ็บ 9 ราย เครื่องปฏิกรณ์แบบเตียงตายตัว 2 เครื่องที่ระเบิดเป็นอุปกรณ์มือสองที่ยังไม่ได้ทำความสะอาด เนื่องจากการสะสมตัวของคาร์บอนและไขมันที่ด้านเปลือก เกลือหลอมเหลวจึงเร่งการสลายตัวที่อุณหภูมิสูงและระเบิดได้ ส่วนประกอบหลักของเกลือหลอมเหลว ได้แก่ โพแทสเซียมไนเตรต โซเดียมไนเตรต และโซเดียมไนไตรท์ ในหมู่พวกเขาโพแทสเซียมไนเตรตและโซเดียมไนเตรตเป็นสารออกซิแดนท์อย่างแรงและโซเดียมไนไตรท์เป็นตัวรีดิวซ์ Shandong Binhua Binyang Combustion Co., Ltd. "1·1" อุบัติเหตุพิษแนฟทารั่ว เมื่อวันที่ 1 มกราคม 2014 เกิดเหตุแนฟทารั่วเกิดขึ้นในบริเวณถังวัตถุดิบในโรงปฏิบัติงานจัดเก็บและขนส่งของ Shandong Binhua Binyang Combustion Co., Ltd. ในระหว่างการดำเนินการตัดถัง ทำให้เกิดอุบัติเหตุพิษจากพิษไฮโดรเจนซัลไฟด์ ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 4 ราย บาดเจ็บ 3 ราย และสูญเสียทางเศรษฐกิจโดยตรง 5.36 ล้านหยวน ระบบท่อสกัดเปิดอยู่ในเวลาที่เกิดเหตุ เมื่อผู้ปฏิบัติงานกำลังตัดถังเปิดวาล์วบนท่อเทน้ำมันของถังโดยไม่ตั้งใจ ทำให้แนฟทาที่มีกำมะถันสูงไหลผ่านท่อเทน้ำมันและเข้าสู่ท่อทำให้บริสุทธิ์ แนฟทารั่วไหลออกมาจากหน้าแปลนของท่อทำให้บริสุทธิ์ ไฮโดรเจนซัลไฟด์ในแนฟทาที่รั่วไหลระเหยไป ทำให้เกิดพิษจากไฮโดรเจนซัลไฟด์ต่อผู้ปฏิบัติงานในสถานที่และบุคลากรในกระบวนการผลิตในโรงงานในภายหลัง อุบัติเหตุการระเบิด "1·3" ที่โรงงานปุ๋ยแห่งที่ 2 ในเมืองเติ้งโจว มณฑลเหอหนาน เมื่อวันที่ 3 มกราคม พ.ศ. 2533 เกิดเหตุระเบิดขึ้นระหว่างการบำรุงรักษาหอฟอกที่โรงงานปุ๋ยแห่งที่ 2 ในเมืองเติ้งโจว มณฑลเหอหนาน ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 3 ราย สาเหตุโดยตรงของอุบัติเหตุคือการเปลี่ยนก๊าซในหอฟอกไม่สมบูรณ์ระหว่างการบำรุงรักษา และเกิดเพลิงไหม้โดยไม่ได้สุ่มตัวอย่างและวิเคราะห์ก๊าซในหอหรือยื่นขอใบอนุญาตทำงานที่ร้อนซึ่งทำให้เกิดการระเบิด โรงงานยูเรียเคมีทั่วไปกานซูหลิวเจียเซียะ อุบัติเหตุการระเบิด เมื่อวันที่ 3 มกราคม พ.ศ. 2537 เครื่องฟอกก๊าซเฉื่อย คอนเดนเซอร์แอมโมเนียเหลว 2 เครื่อง และถังบัฟเฟอร์แอมโมเนียเหลว ระเบิดในโรงงานยูเรียของโรงงานเคมีหลิวเจียเซีย มณฑลกานซู ส่งผลให้มีผู้ได้รับบาดเจ็บสาหัส 3 ราย บาดเจ็บเล็กน้อย 14 ราย และสูญเสียทางเศรษฐกิจโดยตรง 4.978 ล้านหยวน สาเหตุโดยตรงของการเกิดอุบัติเหตุคือ: เนื่องจากอุณหภูมิต่ำในฤดูหนาว อัตราการฟื้นตัวของแอมโมเนียจึงสูง สัดส่วนของไฮโดรเจนและออกซิเจนในก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นจะเพิ่มขึ้นตามระยะการระเบิด ไฟฟ้าสถิตที่เกิดจากแรงเสียดทานระหว่างแก๊สกับตัววาล์วทำให้เกิดการระเบิดอย่างรุนแรง อุบัติเหตุท่อแรงดันสูง "1·4" ที่โรงงานปุ๋ยจุนเซียน มณฑลเหอหนาน ระเบิด เมื่อวันที่ 4 มกราคม 1996 ท่อแรงดันสูงที่ทางออกของหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งของโรงงานปุ๋ย Junxian ในมณฑลเหอหนานระเบิด และก๊าซสังเคราะห์แรงดันสูงในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนกลับมาและลุกไหม้ ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 3 ราย สาเหตุโดยตรงของการเกิดอุบัติเหตุคือ: ท่อแรงดันสูงที่ใช้บริเวณทางออกของหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งเป็นท่อเหล็กไม่อัลลอยด์ หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ผนังด้านในของท่อแรงดันสูงจะถูกสึกกร่อนอย่างรุนแรงด้วยไฮโดรเจน ซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลและความทนทานต่อแรงกระแทก * * ลดลงจนเกิดการระเบิด อุบัติเหตุการระเบิดของเครื่องปฏิกรณ์ "1·4" ที่โรงงานเคมีเซียงหยางในเจียซิง มณฑลเจ้อเจียง เมื่อวันที่ 4 มกราคม 2555 เครื่องปฏิกรณ์ในโรงงานไดคลอโรอีเทนของโรงงานเคมีเซียงหยางในเมืองเจียซิง มณฑลเจ้อเจียง ได้เกิดระเบิดและทำให้เกิดไฟไหม้ ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 3 ราย บาดเจ็บ 4 ราย และความสูญเสียทางเศรษฐกิจโดยตรงประมาณ 1.2 ล้านหยวน สาเหตุโดยตรงของการเกิดอุบัติเหตุคือ: กระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาระหว่างไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และไดไอโซโพรพิลามีน ปฏิกิริยานี้เป็นปฏิกิริยาคายความร้อนที่รุนแรงและจำเป็นต้องดำเนินการภายใต้สภาวะไดไอโซโพรพิลามีนที่มากเกินไปและสภาวะความเย็น ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์เป็นสารออกซิแดนท์ที่แรง และอาจเกิดการระเบิดได้หากเติมมากเกินไป อุบัติเหตุพิษจากก๊าซ "1·6" ที่โรงงานปุ๋ยจุนเซียน มณฑลเหอหนาน เมื่อวันที่ 6 มกราคม พ.ศ. 2527 ก๊าซไหลลงในท่อจ่ายน้ำและรั่วไหลในโรงอาบน้ำสตรีของโรงงานปุ๋ยจุนเซียน มณฑลเหอหนาน ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 3 รายและบาดเจ็บอีก 3 ราย สาเหตุโดยตรงของอุบัติเหตุคือไม่ได้แยกการผลิตและน้ำภายในประเทศ ขณะเกิดเหตุไฟฟ้าดับในโรงอาบน้ำหญิงกะทันหัน ทำให้ท่อระบบน้ำประปาสูญเสียแรงดัน ก๊าซเทลงในท่อจ่ายน้ำ เมื่อไฟฟ้าเปิดขึ้น น้ำก็ดันแก๊สออกจากโรงอาบน้ำ ทำให้เกิดพิษต่อผู้อาบน้ำ 6 ราย และในจำนวนนี้ 3 รายเสียชีวิตหลังจากความพยายามช่วยเหลือล้มเหลว บริษัทกลุ่มฉ่านซีซิงหัว “1·6” * ao กรดอุบัติเหตุการระเบิด 6 มกราคม 2541 บริษัท Shaanxi Xinghua Group * * อุปกรณ์ดังกล่าวระเบิด คร่าชีวิตผู้คนไป 22 ราย บาดเจ็บ 58 ราย และก่อให้เกิดความเสียหายทางเศรษฐกิจโดยตรงถึง 70 ล้านหยวน สาเหตุโดยตรงของอุบัติเหตุคือความไม่สมดุลในระบบจ่ายแอมโมเนีย น้ำมันที่สะสมและของเหลวที่มีคลอรีนอยู่ในระบบแอมโมเนียถูกนำเข้ามาจากก๊าซแอมโมเนีย * * ระบบการผลิต ปริมาณน้ำมันและคลอรีนสูง * * อุณหภูมิของสารละลายจะเพิ่มขึ้นเมื่อระบบแกรนูเลชั่นหยุดทำงาน และจะสลายตัวและปล่อยความร้อนโดยอัตโนมัติ ในระยะเวลาอันสั้น ความร้อนสูงที่เกิดจากการสลายตัวและการสะสมของผลิตภัณฑ์ก๊าซอุณหภูมิสูงจำนวนมากทำให้เกิดการเผาไหม้และการระเบิด Xinjiang Dahuangshan Hongji Coking Co., Ltd. อุบัติเหตุพิษจากก๊าซ "1·6" เมื่อวันที่ 6 มกราคม 2554 ระหว่างกระบวนการผลิตทดลองของบริษัท Xinjiang Dahuangshan Hongji Coking Co., Ltd. อุบัติเหตุจากก๊าซพิษเกิดขึ้นในห้องปั๊มลดการปล่อยคาร์บอนของห้องปฏิบัติการสังเคราะห์ ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 3 รายและบาดเจ็บเล็กน้อย 1 ราย วาล์วคอนเดนเสทที่เข้าสู่หออิ่มตัวรั่วไหลภายใน ส่งผลให้ก๊าซเตาอบโค้กในหออิ่มตัวไหลกลับไปยังห้องปั๊มลดการปล่อยคาร์บอน ซึ่งเป็นสาเหตุโดยตรงของอุบัติเหตุ ทางเข้าของท่อคอนเดนเสทที่เชื่อมต่อกับหออิ่มตัวใช้วาล์วประตูช่องเดียว และการออกแบบมีข้อบกพร่อง ； ท่อในห้องปั๊มลดการปล่อยคาร์บอนเชื่อมต่อกับอุปกรณ์แก๊ส ไม่มีการติดตั้งสัญญาณเตือนก๊าซพิษและเป็นอันตรายในอาคาร และไม่ได้ติดตั้งฝักบัวผันไว้กลางแจ้ง ซึ่งเป็นสาเหตุทางอ้อมของอุบัติเหตุ อุบัติเหตุถังเก็บระเบิด "1·7" ของบริษัท Shanxi Jin'an Technology and Trade Co., Ltd. เมื่อวันที่ 7 มกราคม พ.ศ. 2551 เกิดเหตุระเบิดเมื่อ Shanxi Jin'an Technology and Trade Co., Ltd. กำลังรื้อถังเก็บวัตถุดิบเคมีภัณฑ์เสีย (เดิมเก็บโทลูอีน ฯลฯ) ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 4 รายและบาดเจ็บอีก 4 ราย สาเหตุโดยตรงของอุบัติเหตุคือถังเก็บอยู่ในอาคารและการระบายอากาศไม่ดี ส่งผลให้ก๊าซไวไฟและระเบิดที่ปล่อยออกมาจากถังเก็บสะสมสะสมอยู่ในอาคาร เมื่อทำการรื้อถังเก็บขยะร้าง ไม่มีการวิเคราะห์ไฟในสถานที่ทำงาน ไม่มีการออกใบอนุญาตทำงานที่ร้อน และไฟก็เริ่มต้นขึ้นอย่างสุ่มสี่สุ่มห้า ส่งผลให้ก๊าซไวไฟและระเบิดที่สะสมอยู่ในโรงงานเกิดการระเบิด อุบัติเหตุถังน้ำมันในฟาร์มปิโตรไชน่าหลานโจว "1·7" เมื่อวันที่ 7 มกราคม พ.ศ. 2553 เกิดเหตุไฟไหม้และระเบิดในถังเก็บน้ำมันหมายเลข 316# ของบริษัทปิโตรเคมีคอลหลานโจว ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 6 ราย บาดเจ็บสาหัส 1 ราย และบาดเจ็บเล็กน้อย 5 ราย สาเหตุโดยตรงของการเกิดอุบัติเหตุคือข้อบกพร่องในการเชื่อมข้อศอกของทางออกท่อระบายของถังคาร์บอนสี่ทรงกลมในบริเวณถัง 316# ซึ่งทำให้ข้อศอกแตกร้าวเฉพาะที่ ทำให้เกิดการรั่วไหลและการแพร่กระจายของวัสดุคาร์บอนโฟร์ที่ติดไฟและระเบิดได้ ซึ่งจุดติดไฟและระเบิดเมื่อสัมผัสกับเปลวไฟของเตาเผาขยะ ท่อส่งอุบัติเหตุไม่ได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอตามข้อบังคับ แผนเปลี่ยนท่อส่งอุบัติเหตุไม่ได้ดำเนินการตามข้อบังคับ และไม่มีการติดตั้งอุปกรณ์ตัดประสานอัตโนมัติบนท่อส่งวัสดุเข้าและออกจากถังเก็บตามข้อบังคับ ส่งผลให้ไม่สามารถตัดต้นตอของการรั่วไหลออกอย่างเร่งด่วนในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ ส่งผลให้กระแสรั่วขยายวงกว้างจนเกิดอุบัติเหตุได้ อุบัติเหตุเครื่องเป่าระเบิด "1·9" ที่สถาบันวิจัยวิทยาศาสตร์ของโรงงานเคมีทั่วไปในเมือง Jiaozuo มณฑลเหอหนาน เมื่อวันที่ 9 มกราคม 1997 เมื่อสถาบันวิจัยวิทยาศาสตร์ของโรงงานเคมีทั่วไปในเมือง Jiaozuo มณฑลเหอหนาน กำลังทำให้เซอร์โคเนียมซิลิเกตแห้ง เกิดการระเบิดทางกายภาพในเครื่องอบผ้า ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 4 รายและบาดเจ็บอีก 3 ราย สาเหตุโดยตรงของอุบัติเหตุคือเครื่องเป่ามีข้อบกพร่องด้านการออกแบบ และอุปกรณ์ด้านความปลอดภัย เช่น วาล์วลดแรงดัน เกจวัดแรงดัน และวาล์วนิรภัย ไม่ได้ติดตั้งบนท่อไอน้ำ หลังจากที่ไอน้ำเข้าไปในเครื่องอบผ้า จะมีแรงดันเกินที่เครื่องอบจะทนได้ ทำให้เกิดการระเบิดทางกายภาพ เมื่อเกิดอุบัติเหตุมีการย้ายงานอย่างรุนแรง มีผู้ปฏิบัติงานอยู่ในที่เกิดเหตุจำนวน 5 คน ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิตเพิ่มขึ้น Anhui Kangda Chemical Co., Ltd. "1·9" อุบัติเหตุพิษ เมื่อวันที่ 9 มกราคม 2014 พนักงานคนหนึ่งถูกวางยาพิษขณะตรวจสอบท่อที่สถานที่เช่าของบริษัท Anhui Kangda Chemical Co., Ltd. ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 4 ราย และบาดเจ็บเล็กน้อย 2 ราย สาเหตุโดยตรงของอุบัติเหตุคือผู้ปฏิบัติงานเข้าไปในปั๊มที่ใช้งานได้ดีเพื่อซ่อมแซมท่อส่งโซเดียมเมทิลเมอร์แคปไทด์อย่างผิดกฎหมาย และได้รับพิษจากการสูดดมก๊าซพิษที่มีกำมะถัน (ไฮโดรเจนซัลไฟด์ เมทิลเมอร์แคปแทน ฯลฯ) ต่อมา อุบัติเหตุได้ขยายวงกว้างขึ้นเนื่องจากองค์กรช่วยเหลือในสถานที่ไม่เหมาะสม Weifang Changxing Chemical Co., Ltd. "1·9" อุบัติเหตุการรั่วไหลของไฮโดรเจนฟลูออไรด์และพิษ เมื่อวันที่ 9 มกราคม 2016 อุบัติเหตุการรั่วไหลของไฮโดรเจนฟลูออไรด์และพิษเกิดขึ้นในการประชุมเชิงปฏิบัติการ tetrafluoroterephthalol ของ Weifang Changxing Chemical Co., Ltd. ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 3 รายและบาดเจ็บ 1 ราย ไอไฮโดรเจนฟลูออไรด์ถูกสร้างขึ้นในระหว่างการผลิตเตตราฟลูออโรเทเรฟทาลอล เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตโดยไม่ได้รับอนุญาตและการปิดผนึกฝาครอบป้อนอาหารของเครื่องปฏิกรณ์อย่างไม่เหมาะสม ไฮโดรเจนฟลูออไรด์จึงรั่วไหลและแพร่กระจาย ทำให้เกิดพิษต่อคนงานในไซต์งานและในโรงงานที่อยู่ติดกัน Hubei Sanonda Co., Ltd. "1·12" อุบัติเหตุการระเบิดของเครื่องปฏิกรณ์ เมื่อวันที่ 12 มกราคม 1995 เกิดการระเบิดในเครื่องปฏิกรณ์ฟอสฟอรัสไตรคลอไรด์ในโรงปฏิบัติงานฟอสฟอรัส 2 แห่งของโรงงานกำจัดศัตรูพืชอันดับ 1 ของบริษัท Sanonda ในมณฑลหูเป่ย ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 3 รายและบาดเจ็บ 1 ราย สาเหตุโดยตรงของอุบัติเหตุคือการใส่ฟอสฟอรัสไตรคลอไรด์มากเกินไปในเครื่องปฏิกรณ์ ซึ่งทำปฏิกิริยากับซัลเฟอร์ได้ไม่เต็มที่ทำให้เกิดการสะสม หลังจากที่วัสดุในกาต้มน้ำเดือด ปฏิกิริยาของฟอสฟอรัสไตรคลอไรด์ที่สะสมจะค่อยๆ รุนแรงขึ้น และเมมเบรนป้องกันการระเบิดจะถูกชะล้างออกไป ก๊าซแรงดันสูงในกาต้มน้ำทำให้คลิปเหล็กหล่อของสลักเกลียวบนหน้าแปลนของฝากาต้มน้ำปฏิกิริยาเคลือบฟันแตก ทำให้เกิดการระเบิด อุบัติเหตุการระเบิดของถังซัลโฟเนชั่น "1·13" ของโรงงานเคมีสีย้อม Cangzhou จังหวัดเหอเป่ย เมื่อวันที่ 13 มกราคม 1989 ถังซัลโฟเนชันได้ระเบิดในโรงงานโซเดียมเมตาซัลโฟนิลิดีนซัลโฟเนตของโรงงานเคมีสีย้อม Cangzhou มณฑลเหอเป่ย ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 3 รายและบาดเจ็บอีก 7 ราย (ในจำนวนนี้ 4 รายได้รับบาดเจ็บสาหัส) สาเหตุโดยตรงของการเกิดอุบัติเหตุคือ * * * รั่วไหลเข้าสู่ถังซัลโฟเนชั่นผ่านวาล์วกันรั่วภายใน และอยู่ในช่วงเก็บความร้อนหลังซัลโฟเนชั่น * * * ซัลเฟอร์ไตรออกไซด์ส่วนเกินยังคงอยู่ในกรดซัลโฟนิก ทำให้เกิดการระเบิดทางเคมี อุบัติเหตุการระเบิด "1·13" ของหอไหลย้อนในส่วนล้างทองแดงของโรงงานปุ๋ยส่านซี เมื่อวันที่ 13 มกราคม 2538 หอคอยไหลย้อนในส่วนล้างทองแดงของโรงงานปุ๋ยส่านซี เกิดระเบิดระหว่างการบำรุงรักษา คร่าชีวิตผู้คน 4 รายและบาดเจ็บอีก 4 ราย สาเหตุโดยตรงของอุบัติเหตุคือการมีก๊าซไวไฟและระเบิดได้ (ไฮโดรเจน ฯลฯ) ในระบบการฟื้นฟูหอกรดไหลย้อน การระเบิดเกิดจากการทำความสะอาดและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ไม่สมบูรณ์ และการใช้เครื่องมือที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนและทดสอบการรั่ว อุบัติเหตุการระเบิดของเครื่องปฏิกรณ์ "1·13" ของบริษัท Jiangsu Kunshan Kangda Pharmaceutical Chemical Co., Ltd. เมื่อวันที่ 13 มกราคม พ.ศ. 2550 เกิดการระเบิดขึ้นในเครื่องปฏิกรณ์หลอมละลายของโรงงานไนโตรเอสเตอร์ของบริษัท Jiangsu Kunshan Kangda Pharmaceutical Chemical Co., Ltd. ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 7 ราย สาเหตุโดยตรงของการเกิดอุบัติเหตุคือ: เมื่อใช้งานเครื่องปฏิกรณ์ละลายไนโตรเอสเตอร์ เพื่อเร่งความเร็วการหลอมละลาย ผู้ปฏิบัติงานเปิดวาล์วจ่ายไอน้ำ ทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นเร็วเกินไปและทำให้เครื่องปฏิกรณ์ระเบิด อุบัติเหตุการระเบิดในโกดังกำมะถัน "1·13" ของสาขาวงแหวนที่สามของบริษัทยูนนาน Yuntianhua เมื่อวันที่ 13 มกราคม 2551 เกิดเหตุระเบิดในโกดังกำมะถันของสาขาวงแหวนที่สามของบริษัท Yunnan Yuntianhua International Chemical Co., Ltd. ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 7 ราย และบาดเจ็บอีก 32 ราย ขณะเกิดเหตุ คนงานกำลังขนกำมะถันออกจากรถไฟ เนื่องจากสภาพอากาศแห้งและความชื้นในอากาศต่ำ ฝุ่นซัลเฟอร์ที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการขนถ่ายจึงแพร่กระจาย ส่งผลให้พื้นที่ในท้องถิ่นถึงขีดจำกัดการระเบิด ภายใต้การกระทำของพลังงานการจุดระเบิดที่เกิดขึ้นที่ไซต์งาน ทำให้เกิดการระเบิดของฝุ่นกำมะถัน อุบัติเหตุพิษคาร์บอนมอนอกไซด์ "1·14" ที่โรงงานคาร์บอนแบล็คหวู่ฮั่น ในจังหวัดหูเป่ย เมื่อวันที่ 14 มกราคม พ.ศ. 2532 เกิดอุบัติเหตุพิษคาร์บอนมอนอกไซด์เกิดขึ้นในโรงปฏิบัติงานแห่งที่สามของโรงงานคาร์บอนแบล็คหวู่ฮั่นในมณฑลหูเป่ย ขณะตรวจสอบเครื่องบดย่อย ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 3 รายและบาดเจ็บ 9 ราย สาเหตุโดยตรงของอุบัติเหตุคือความเข้มข้นของ CO ในเครื่องบดย่อยทรงกระบอกแนวนอนสูงถึง 10,000 มก./ลบ.ม. เมื่อคนงานเข้าไปในเครื่องบดย่อยเพื่อทำงานบำรุงรักษา ไม่มีการระบายอากาศตามธรรมชาติเป็นเวลาน้อยกว่า 2 ชั่วโมง ไม่มีการเปลี่ยนก๊าซพิษและเป็นอันตรายในพื้นที่จำกัด ไม่มีการออกใบอนุญาต และไม่สวมอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย อุบัติเหตุการระเบิดของโรงงานปุ๋ยเหอหนานไคเฟิง "1·14" เมื่อวันที่ 14 มกราคม พ.ศ. 2535 เกจวัดระดับแผ่นกระจกของหอคอยคิวโปรแอมโมเนียของสาขาแอมโมเนียสังเคราะห์ของโรงงานปุ๋ยไคเฟิงในมณฑลเหอหนานแตกร้าว ทำให้เกิดก๊าซแรงดันสูงพุ่งออกมาและระเบิด คร่าชีวิตผู้คนไปสี่คนและบาดเจ็บสาหัสหนึ่งคน แผ่นกระจกของเกจวัดระดับของเหลวมีฟองจำนวนมากและคุณภาพไม่ดี ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการเกิดอุบัติเหตุ แผ่นกระจกของเกจวัดระดับของเหลวเดิมแตกและมีของเหลวรั่วไหลออกมาเพียงสองวันหลังจากใช้งาน มันแตกในวันที่เปลี่ยน การออกแบบเดิมของห้องวาล์วท่อท่อเครื่องวัดระดับแอมโมเนียคิวโปรแอมโมเนีย ณ จุดเกิดเหตุเป็นโครงสร้างปิด ก๊าซติดไฟที่รั่วไหลออกมาไม่สามารถแพร่กระจายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นเหตุผลสำคัญที่ทำให้ถึงขีดจำกัดการระเบิดอย่างรวดเร็ว Zhejiang Wuyi Boyang Industrial Co., Ltd. "1·15" อุบัติเหตุไฟไหม้ เมื่อวันที่ 15 มกราคม พ.ศ. 2551 เกิดอุบัติเหตุไฟไหม้ใน Zhejiang Wuyi Boyang Industrial Co., Ltd. ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 4 ราย สาเหตุโดยตรงของการเกิดอุบัติเหตุคือบริษัทเปลี่ยนกระบวนการผลิตโดยไม่ได้รับอนุญาตและเปลี่ยนน้ำเป็นน้ำมันสีขาวเพื่อทำความเย็นและทำความสะอาด ปั๊มสุญญากาศข้างบ่อทำความเย็นและการทำความสะอาดตะกรันของเสียไม่ป้องกันการระเบิด เมื่อผู้ปฏิบัติงานปิดปั๊มสุญญากาศ จะเกิดประกายไฟ ซึ่งจุดไฟให้กับส่วนประกอบที่เบาและน้ำมันสีขาวในบ่อตะกรันของเสีย ทำให้เกิดไฟไหม้ Inner Mongolia Wuhai Chemical Co., Ltd. อุบัติเหตุการระเบิด "1·18" เมื่อวันที่ 18 มกราคม 2554 บริษัท Inner Mongolia Wuhai Chemical Co., Ltd. ระเบิดขณะประมวลผลการรั่วไหลที่การเชื่อมต่อระหว่างท่อไอเสียไอเสียและท่อสรุปไอเสียของถังกลางกรดไฮโดรคลอริกความบริสุทธิ์สูงในส่วนการสังเคราะห์ส่งผลให้คนงานเสียชีวิตสามคน สาเหตุโดยตรงของอุบัติเหตุคือไฮโดรเจนที่ละลายและกักไว้จำนวนเล็กน้อยเข้าไปในถังกลางกรดไฮโดรคลอริกที่มีความบริสุทธิ์สูงพร้อมกับกรดไฮโดรคลอริกในระหว่างกระบวนการผลิตกรด เนื่องจากความดันในถังกลางลดลง ไฮโดรเจนที่ละลายและกักไว้จึงค่อย ๆ ตกตะกอนจากกรดไฮโดรคลอริกเหลว การเชื่อมต่อระหว่างท่อไอเสียกับท่อรวบรวมไอเสียแตกร้าวทำให้เกิดการรั่วไหลของไฮโดรเจน เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงใช้เครื่องเจียรเพื่อสร้างประกายไฟและทำให้เกิดการระเบิดของก๊าซไฮโดรเจนระหว่างการทำงาน เนื่องจากเฟสก๊าซของถังเก็บกรดไฮโดรคลอริกเชื่อมต่อกันในอวกาศ ถังเก็บกรดไฮโดรคลอริกสามถังจึงระเบิด Jilin Tonghua Chemical Co., Ltd. "18 มกราคม" อุบัติเหตุการระเบิด เมื่อวันที่ 18 มกราคม 2014 เกิดเหตุระเบิดในห้องปั๊มจ่ายน้ำของระบบสังเคราะห์เมทานอลของบริษัท Jilin Tonghua Chemical Co., Ltd. ทำให้มีผู้เสียชีวิต 3 ราย บาดเจ็บ 5 ราย และสูญเสียทางเศรษฐกิจโดยตรง 2.55 ล้านหยวน สาเหตุโดยตรงของการเกิดอุบัติเหตุคือ: ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถปิดวาล์วจ่ายแอลกอฮอล์กลั่นให้แน่นหลังจากที่ปล่อยของเหลวเสร็จสิ้น และการเปิดวาล์วของท่อส่งกลับมีขนาดใหญ่เกินไป ส่งผลให้แอลกอฮอล์เจือจางในหอแอลกอฮอล์บริสุทธิ์มีระดับของเหลวต่ำ ผู้ปฏิบัติงานรายต่อมาไม่พบว่าระดับของเหลวแอลกอฮอล์เจือจางที่ด้านล่างของหอแอลกอฮอล์บริสุทธิ์ต่ำกว่าสายควบคุม ทำให้ก๊าซกระบวนการแรงดันสูงไหลกลับเข้าไปในถังแอลกอฮอล์เจือจาง ทำให้ท่อส่งกลับแตก ส่งผลให้ก๊าซผสมไวไฟจำนวนมาก (ส่วนใหญ่เป็น H2) เติมห้องสูบน้ำอย่างรวดเร็วถึงขีดจำกัดการระเบิด และทำให้เกิดการระเบิดหลังจากถูกจุดด้วยไฟฟ้าสถิต "19 มกราคม" อุบัติเหตุพิษจากก๊าซแอมโมเนียที่โรงงานปุ๋ย Cixi มณฑลเจ้อเจียง เมื่อวันที่ 19 มกราคม พ.ศ. 2525 อุบัติเหตุพิษจากแอมโมเนียเกิดขึ้นที่สถานีทำความเย็นของโรงงานปุ๋ย Cixi ในมณฑลเจ้อเจียง ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 3 ราย สาเหตุโดยตรงของการเกิดอุบัติเหตุคือการเลือกใช้วัสดุของข้อต่อท่อไม่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ และใช้ชิ้นส่วนเหล็กหล่อแทนชิ้นส่วนเหล็ก การออกแบบเดิมของท่อสูงจากพื้นดิน 1.9 เมตร เนื่องจากผลการแยกตัวไม่ดี หลังจากการปรับเปลี่ยนสองครั้ง ท่อจึงสูงเหนือพื้นดิน 260 มม. และใช้อิฐเพื่อรองรับ คนงานหญิงเหยียบเล่นบนท่อผลิต ทำให้ท่อแอมโมเนียแตกและรั่ว อุบัติเหตุการระเบิดของอุปกรณ์เร่งปฏิกิริยาน้ำมันหนักของ PetroChina Fushun "1·19" เมื่อวันที่ 19 มกราคม 2554 เกิดเหตุระเบิดแบบแฟลชเกิดขึ้นในหน่วยรักษาเสถียรภาพของอุปกรณ์เร่งปฏิกิริยาน้ำมันหนักของโรงงานปิโตรเลียมหมายเลข 2 ของสาขาปิโตรเคมีของ PetroChina Fushun ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 3 รายและบาดเจ็บเล็กน้อย 4 ราย สาเหตุโดยตรงของการเกิดอุบัติเหตุคือวาล์วระบายน้ำจุดต่ำบนท่อทางเข้าด้านล่างของด้านเปลือกหม้อไอน้ำใหม่ของหน่วยรักษาเสถียรภาพของอุปกรณ์เร่งปฏิกิริยาน้ำมันหนักแตกร้าวเนื่องจากจุดเชื่อมที่ยึดต่อมน็อตก้านวาล์ว ประตูวาล์วสูญเสียการยึดติด วาล์วล้มเหลว และน้ำมันเบนซินดีเทนไนซ์รั่วไหลและระเหยกลายเป็นส่วนผสมที่ระเบิดได้กับอากาศ และระเบิดเนื่องจากไฟฟ้าสถิตที่เกิดจากการฉีด อุบัติเหตุท่อส่งก๊าซรั่วและการระเบิด "1·20" ที่สถานีส่งก๊าซ Renshou Fuga ในมณฑลเสฉวน เมื่อวันที่ 20 มกราคม 2549 เกิดการระเบิดในท่อส่งก๊าซขาออกและขาเข้าของสถานีส่งก๊าซ Fuga ในเทศมณฑล Renshou มณฑลเสฉวน ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 9 รายและบาดเจ็บสาหัสอีก 4 คน สาเหตุโดยตรงของอุบัติเหตุคือความบกพร่องในการเชื่อมและรอยแตกในรอยเชื่อมเกลียวของท่อส่งก๊าซ ส่งผลให้ก๊าซธรรมชาติรั่วไหลเป็นจำนวนมาก ก๊าซธรรมชาติที่รั่วไหลออกมานั้นมีผงเฟอร์รัสซัลไฟด์และถูกดีดออกจากรอยแตก มันออกซิไดซ์และติดไฟได้เองเมื่อสัมผัสกับอากาศ ทำให้เกิดการระเบิดนอกท่อก๊าซธรรมชาติ การเผาไหม้อย่างรุนแรงหลังการระเบิดภายนอกท่อทำให้เกิดการระเบิดรุนแรงภายในท่อ 2 ครั้ง อุบัติเหตุพิษ "1·26" ในโรงงานทำกรดของบริษัท Zijin Copper Co., Ltd. ในเมือง Longyan มณฑลฝูเจี้ยน เมื่อวันที่ 26 มกราคม 2555 อุบัติเหตุด้านพิษเกิดขึ้นในพื้นที่ปฏิบัติการหอกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันของโรงงานทำกรดของ Zijin Copper Co., Ltd. ในเขตความเข้มข้นอุตสาหกรรม Jiaoyang เขต Shanghang เมือง Longyan มณฑลฝูเจี้ยน ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 3 รายและบาดเจ็บ 1 ราย ขณะที่เกิดเหตุถังเถ้าอุดตัน คนงานคนหนึ่งหมดสติขณะทำความสะอาดขี้เถ้า คนงานอีก 3 คนไม่ได้สวมอุปกรณ์ป้องกันเพื่อช่วยเหลือและถูกวางยาพิษทีละคน สาเหตุของการเกิดอุบัติเหตุตัดสินว่าเป็นพิษจากก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์หรือภาวะขาดออกซิเจน อุบัติเหตุท่อส่งน้ำมันรั่วและอุบัติเหตุระเบิด "1·27" ของบริษัทปิโตรเลียมกวางสีสาขากุ้ยกัง เมื่อวันที่ 27 มกราคม พ.ศ. 2543 ท่อส่งน้ำมันของบริษัทปิโตรเลียมกวางสีสาขากุ้ยกังเกิดรั่ว ทำให้เกิดเพลิงไหม้และการระเบิด ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 8 รายและบาดเจ็บอีก 17 ราย สาเหตุโดยตรงของอุบัติเหตุคือรอยเชื่อมท่อส่งน้ำมันแตก น้ำมันในท่อรั่วไหลเข้าสู่ท่อระบายน้ำ คนงานอพยพที่อยากรู้อยากเห็นใช้ไฟแช็คจุดน้ำมันเพื่อทดสอบน้ำมัน ทำให้เกิดการเผาไหม้และการระเบิด อุบัติเหตุในต่างประเทศ "21 มกราคม" อุบัติเหตุระเบิดที่โรงกลั่นน้ำมันทอสโก-เอวอน ในสหรัฐอเมริกา เมื่อวันที่ 21 มกราคม 1997 เกิดการระเบิดและไฟไหม้ในหน่วยไฮโดรแคร็กของโรงกลั่น Tosco-Avon ในแคลิฟอร์เนีย ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 1 รายและคนงานได้รับบาดเจ็บ 46 คน ในจำนวนนี้ 13 คนได้รับบาดเจ็บสาหัส สาเหตุโดยตรงของอุบัติเหตุคือท่อทางออกบนเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรแคร็กกิ้งแตก และก๊าซเบารั่วไหลออกจากท่อและติดไฟได้เองเมื่อสัมผัสกับอากาศ ทำให้เกิดการระเบิดและไฟไหม้