ขอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญด้านการปรับโครงสร้างค่
Thread Content
มีปัญหาหนึ่งที่ทำให้ฉันสับสนมาตลอด นั่นก็คือ เมื่อวัตถุดิบเข้ามา จะต้องผ่านกระบวนการกำจัดกำมะถันด้วยไฮโดรเจนก่อน แล้วทำไมในขั้นตอนการปรับโครงสร้างของวัตถุดิบถึงยังต้องเติมกำมะถันเข้าไปอีกล่ะ? หากสามารถกำจัดกำมะถันออกไปให้หมดในขั้นตอนการกำจัดด้วยไฮโดรเจนได้ ก็คงไม่จำเป็นต้องเติมกำมะถันในขั้นตอนการปรับโครงสร้างอีกแล้ว ใช่ไหม?
การเติมกำมะถันทำขึ้นเพื่อรักษาระดับกำมะถันในก๊าซที่ใช้ในกระบวนการเคมีให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม ซึ่งจะช่วยให้เกิดชั้นฟอสเฟตของเหล็กบนพื้นผิวของท่อ และช่วยลดการกัดกร่อนของท่อได้ อีกอย่างหนึ่งก็คือตัวเร่งปฏิกิริยาแบบดุล
จะกำหนดปริมาณการเติมกำมะถันได้โดยการตรวจสอบปริมาณกำมะถันในน้ำมันที่ผ่านการกลั่นแล้ว หากปริมาณกำมะถันอยู่ในระดับที่พอใจก็สามารถหยุดการเติมกำมะถันได้ โดยปกติแล้ว ปริมาณกำมะถันในวัตถุดิบจะอยู่ที่ร้อยกว่า ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการกำจัดกำมะถันด้วยวิธีการฮาโดรจีเนชันให้เหลืออยู่ที่ 0.5
การเติมกำมะถันทำขึ้นเนื่องจากปริมาณกำมะถันในน้ำมันที่ผ่านการกลั่นด้วยวิธีไฮโดรจีเนชันล่วงหน้ามีค่าต่ำเกินไป ดังนั้นจึงมีการเติมกำมะถันเข้าไปในส่วนผสมที่นำมาใช้ในกระบวนการรีฟอร์ม เพื่อช่วยป้องกันไม่ให้ตัวเร่งปฏิกิริยาและโลหะที่อยู่บนผนังเครื่องปฏิกรณ์เกิดการสึกหรอ และลดการสะ แนวคิดในการควบคุมปริมาณกำมะถันหลังการกำจัดสารไฮโดรเจนนั้นเป็นแนวคิดที่ดี แต่การนำไปปฏิบัติจริงนั้นเป็นเรื่องยากมาก
ปริมาณกำมะถันในน้ำมันนอร์มัลเอาท์ที่ได้จากการเติมไฮโดรเจนล่วงหน้า จำเป็นต้องอยู่ในเกณฑ์มาตรฐาน ซึ่งอาจเป็นเพราะต้องคำนึงถึงผลกระทบต่ออุปกรณ์ด้วย
การกำจัดกำมะถันด้วยการเติมไฮโดรเจนล่วงหน้าให้อยู่ที่ระดับต่ำกว่า 0.5PPm นั้น เป็นเพราะว่าตัวเร่งปฏิกิริยาในกระบวนการรีฟอร์มมิ่งมีข้อกำหนดเกี่ยวกับปริมาณกำมะถัน หากปริมาณกำมะถันในวัตถุดิบสูงเกินไป ก็จะทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาเกิดการ “พิษ” จนไม่สามารถทำงานได้อีกต่อไป การเติมกำมะถันนั้นทำขึ้นในช่วงเริ่มต้นการผลิตเป็นหลัก ส่วนในช่วงการผลิตตามปกติจะไม่มีการเติมกำมะถัน เพราะการเติมกำมะถันมีไว้เพื่อควบคุมความสามารถในการแยกไฮโดรเจนของตัวเร่งปฏิกิริยาในช่วงเริ่มต้นการใช้งาน
ในสภาวะปกติ ไม่จำเป็นต้องเติมกำมะถันระหว่างกระบวนการปรับปรุงคุณภาพ โดยทั่วไปจะควบคุมปริมาณกำมะถันในน้ำมันให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม กำมะถันมีหน้าที่ช่วยลดประสิทธิภาพของตัวเร่งปฏิกิริยา และช่วยป้องกันไม่ให้ตัวเร่งปฏิกิริยามีประสิทธิภาพสูงเกินไป รวมถ แต่ทางผู้ผลิต UOP จะมาให้คำแนะนำเป็นระยะๆ ซึ่งอาจปรับตามสถานการณ์การตอบสนองของกระบวนการ ตอนนี้ผมเริ่มเติมกำมะถันแล้ว โดยขณะนี้ผมกำลังเติมกำมะถันอย่างต่อเนื่อง ปริมาณกำมะถันที่เติมอยู่คือ 0.5 ppm
วัตถุประสงค์ของการเติมกำมะถันในกระบวนการปรับสภาพแบบกึ่งรีไจเนอเรทีฟ คือเพื่อลดประสิทธิภาพของตัวเร่งปฏิกิริยา เนื่องจาก Re มีคุณสมบัติในการแยกโมเลกุลด้วยไฮโดรเจนได้อย่างมีประสิทธ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กระบวนการปรับโครงสร้างของวัสดุจะมีการเติมกำมะถันเข้าไปด้วย โดยมีข้อกำหนดให้ปริมาณกำมะถันในวัตถุดิบอยู่ที่ระหว่าง 0.25–0.5 ppm ซึ่งไม่ใช่ว่ายิ่งมีกำมะถันน้อยเท่าไรจะยิ่งดี เพราะจุดประสงค์ก็เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการสะสมของคาร์บอนบนผนังเครื่องจักรนั่นเอง ในขั้นตอนการปรับสภาพก่อน ยังไม่สามารถควบคุมค่าให้อยู่ในช่วง 0.25–0.5 ได้เลย ดังนั้นจึงควรกำจัดสิ่งที่ไม่ต้องการออกก่อน แล้วค่อยเติมสิ่งที่จำเป็นเข้าไปในปริมาณที่เหมาะสม
การควบคุมปริมาณกำมะถันในน้ำมันที่ผ่านการกลั่นด้วยวิธีไฮโดรจีเนอเรชันล่วงหน้าให้อยู่ในช่วง 0.2 ถึง 0.5 ppm ตามที่กำหนดไว้ในกระบวนการรีฟอร์มนั้น เป็นเรื่องที่ยากมาก การรักษาปริมาณกำมะถันให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม จะช่วยป้องกันไม่ให้โลหะในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูงเกิดปฏิกิริยาการเกิดคาร์บอนไดออกไซด์ขึ้น ซึ่งจะช่วยปกป้องชิ้นส่วนต่างๆ ภายในเครื่องปฏิกรณ์ได้เป็นอย่างดี