آن لائن نئے طریقے سے جانچ کرنا
Thread Content
صنعتی خودکاری، صنعتی ترقی کی سمت ہے۔ فی الحال، کچھ آسان پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت، دباؤ وغیرہ کی پیمائش آن لائن کی جاسکتی ہے۔ لیکن کچھ دیگر پیرامیٹرز جیسے تبدیلی کی شرح، پولیمرائزیشن کی سطح، منی ویسکوسٹی، فیوژن انڈیکس وغیرہ کی پیمائش براہ راست نہیں کی جاسکتی؛ اس لیے ان کی پیمائش کے لئے آف لائن طریقوں کا استعمال کرنا پڑتا ہے۔ اس طریقے سے بہت زیادہ وقت اور وسائل صرف ہوتے ہیں، اور نتائج میں بھی تاخیر ہوتی ہے۔ اب ایک ایسا ٹیسٹنگ سسٹم موجود ہے، جو آن لائن، براہِ راست، ان اعداد و شمار کی نگرانی کر سکتا ہے جن کی پیمائش روایتی آلات سے ممکن نہیں ہے۔ یہ سسٹم خودکار یا نیم خودکار طریقے سے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتا ہے، تاکہ حقیقی اعداد و شمار پیداواری تقاضوں کے مطابق ہوں۔ اس طرح مصنوعات کی ناقصیت کی شرح کم ہوتی ہے، مصنوعات کا معیار بہتر ہوتا ہے، پیداواری عمل میں حفاظت یقینی ہوتی ہے، اور توانائی کی کھپت بھی کم ہوتی ہے۔ یہ نظام، پیداواری عمل میں موجود سگنلز (درجہ حرارت، دباؤ، بہاؤ وغیرہ) کا استعمال کرتا ہے؛ اور مخصوص منصوبوں کے لئے مناسب جگہوں پر مزید پیمائشی نقاط بھی شامل کئے جاتے ہیں (روزمونٹ یا گنگا جیسے معروف برانڈز کے ہارڈویئر آلات خریدے جاتے ہیں)۔ ان سگنلز کو انٹیلیجنٹ میٹرز میں منتقل کیا جاتا ہے تاکہ وہاں ماڈل کیلئے حسابات کئے جاسکیں؛ ساتھ ہی، فیلڈ میں حاصل کردہ نمونوں کی قیمتوں کی بنیاد پر پیرامیٹرز کو درست کیا جاتا ہے۔ تکنیکی برتری یہ ہے کہ یہ مصنوعات مکمل طور پر خود تیار کی گئی ہے؛ مختلف ٹیسٹ کیے جانے والے اشیاء کی خصوصیات، پروسیسنگ کی صورتحال، اور ماحول کو مدِ نظر رکھتے ہوئے مناسب ماڈل تیار کیے گئے ہیں، اور مناسب حل تشکیل دیے گئے ہیں، تاکہ یہ مصنوعات پیداواری ضروریات کو مکمل طور پر پورا کر سکے۔
ہماری ٹیکنالوجی کی حمایت کرنے کے لئے آپ کا بہت شکریہ۔ ہم بنیادی طور پر کیمیائی پیداواری عمل میں استعمال ہونے والے مختلف پیرامیٹرز جیسے کہ کثافت، چپچپاہٹ وغیرہ کی آن لائن نگرانی کرتے ہیں، تاکہ پیداوار پر بہتر طریقے سے کنٹرول رکھا جاسکے۔
ہماری ٹیکنالوجی کی حمایت کرنے کے لئے آپ کا بہت شکریہ۔ ہم بنیادی طور پر کیمیائی پیداواری عمل میں استعمال ہونے والے مختلف پیرامیٹرز جیسے کہ کثافت، چپچپاہٹ وغیرہ کی آن لائن نگرانی کرتے ہیں، تاکہ پیداوار پر بہتر طریقے سے کنٹرول رکھا جاسکے۔
خودکاری کی سطح جتنی زیادہ ہوگی، محفوظ پیداوار کی نگرانی بھی اتنی ہی بہتر ہوگی۔
ہاں، بالکل، آپ ٹھیک کہہ رہے ہیں۔ ہماری آن لائن جانچ دراصل کیمیائی پیداواری عمل میں استعمال ہونے والے مختلف پیرامیٹرز جیسے کہ کثافت، چپچپاہٹ وغیرہ کی جانچ کے لئے ہے؛ تاکہ پیداوار پر بہتر طریقے سے کنٹرول رکھا جاسکے۔
براہ کرم، بتائیں کہ آپ یہاں کیا کام کرتے ہیں؟ آپ اپنا رابطے کا نمبر چھوڑ سکتے ہیں، تاکہ میں آپ کو ہماری آن لائن جانچ سے متعلق معلومات بھیج سکوں۔
کثافت، واٹر کوئل سلپ کی پیداوار میں ایک اہم معیاری پیمانہ ہے۔ ہمارے ملک میں واٹر کوئل سلپ کی صنعت میں خودکار آلات کا استعمال بہت کم ہے؛ عموماً تجزیہ آف لائن طریقے سے، دستی طور پر، یا تجرباتی بنیادوں پر کیا جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے کمپنیوں کی پیداواری صلاحیت کم رہتی ہے، وسائل کا ضیاع ہوتا ہے، اور مصنوعات کا معیار غیر مستحکم رہتا ہے۔ یہ عوامل واٹر کوئل سلپ کی صنعت کی ترقی میں رکاوٹ بنتے ہیں۔ آن لائن پیمائشی ٹیکنالوجی کی بدولت، پانی اور کوئلے کے مرکب کی کثافت کو بھی، درجہ حرارت اور دباؤ کی طرح، DCS پر براہِ راست دکھایا جا سکتا ہے۔ ریولوجیکل قوانین کے مطابق، جب کوئی مائع عمودی پائپوں میں بہتا ہے، تو دو کسی بھی نقطوں کے درمیان دباؤ کا فرق دو عناصر سے مل کر بنتا ہے؛ یعنی ساکن دباؤ کا فرق اور رگڑ کی وجہ سے پیدا ہونے والا دباؤ۔ جہاں ساکن دباؤ کا فرق، دونوں نقاط کی جگہیں مستقل ہونے کی صورت میں، مائع کی کثافت پر منحصر ہوتا ہے۔ مختلف دباؤوں کے درمیان فرق سے حاصل ہونے والے سگنل سے مادہ کی کثافت کی درست معلومات حاصل کرنے کے لئے، ضروری ہے کہ اس سگنل سے رگڑ کی وجہ سے پیدا ہونے والے اثرات کو خارج کر دیا جائے۔ اس کے علاوہ، میڈیم کے درجہ حرارت اور ماحولیاتی درجہ حرارت میں تبدیلیوں کی وجہ سے پیدا ہونے والی غلطیوں کی بھی تلافی کی جائے گی۔ ڈفرنشل پریشر اور درجہ حرارت کے سگنلز کی جانچ کے ذریعہ، ماڈل کی مدد سے پانی-کوئلہ محلول کی کثافت کا حساب لگایا جاتا ہے۔ جب یہ نظام کام کرنا شروع کر دے، تو موقع پر موجود عملہ براہِ راست آن لائن ہی پانی اور کوئلے کے محلول کی کثافت کی قیمتیں جان سکے گا، اور پھر عمل کے تقاضوں کے مطابق اس میں ترمیم کی جا سکے گی۔
براہ کرم، بتائیں کہ آپ لوگ آن لائن کس طرح مینی گاڑھائی کی پیمائش کرتے ہیں؟ کیا یہ چپچپاہٹ کی پیمائش کے ذریعے کیا ان دونوں کے درمیان تبدیلی کا رشتہ کیا ہے؟