ریگولیٹنگ والو کے محفوظ طریقے سے کام کرنے پر اثرانداز ہونے والے عوامل اور ان کے حل۔

Thread Content

ریگولیشن والو کے محفوظ طریقے سے کام کرنے پر اثر ڈالنے والے عوامل اور حل: اعلیٰ خودکاری والے کیمیائی پروسیس کنٹرول سسٹمز میں، ریگولیشن والو، خودکار کنٹرول سسٹم کا ایک اہم جزو ہے؛ یہ کنٹرول سگنلز کو قبول کرکے کیمیائی پروسیس کو کنٹرول کرتا ہے۔ اس کی حرکت کی حساسیت، براہِ راست کنٹرول سسٹم کے معیار سے متعلق ہے۔ موقع پر کی گئی درست اعداد و شمار کے مطابق، تقریباً 70 فیصد خرابیاں ریگولیشن والوز کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ لہذا، روزمرہ کی دیکھ بھال کے دوران، ان عوامل کا تجزیہ کیا جاتا ہے جو ریگولیٹنگ والو کے محفوظ طریقے سے کام کرنے کو متاثر کرتے ہیں، اور ان کے حل بھی تلاش کئے جاتے ہیں ریگولیٹنگ والو میں اکثر پیش آنے والی مشکل، بلاکیج ہے۔ یہ مسئلہ عموماً نئے نصب کردہ سسٹمز یا بڑی مرمت کے بعد استعمال شروع کیے گئے سسٹمز میں دیکھنے کو ملتا ہے۔ پائپ لائنوں میں موجود ویلڈنگ کے فضلے، زنگ وغیرہ کی وجہ سے ریگولیٹنگ والو کے داخلی حصوں میں رکاوٹیں پیدا ہو جاتی ہیں، جس کی وجہ سے مائع کا بہاؤ متاثر ہوتا ہے۔ یا پھر ریگولیٹنگ والو کی مرمت کے دوران فلنگ کو بہت سختی سے باندھ دیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے رگڑ بڑھ جاتی ہے، اور اس کے نتیجے میں چھوٹے سگنلز کا کوئی اثر نہیں ہوتا، جبکہ بڑے سگنلز کی وجہ سے والو زیادہ حد تک کام کرنے لگتا ہے۔ خرابیوں کا حل: ثانوی لائنوں یا ریگولیشن والوز کو فوری طور پر کھولا یا بند کیا جاسکتا ہے، تاکہ گندگی ثانوی لائنوں یا ریگولیشن والوز کے ذریعے باہر نکل جائے۔ ایک دوسرا طریقہ یہ ہے کہ والو کے ڈنڈے کو پلیئرز کی مدد سے مضبوطی سے پکڑ لیا جائے، اور بیرونی دباؤ کی مدد سے والو کے ڈنڈے کو آگے پیچھے گھمایا جائے، تاکہ والو کا حصہ رکاوٹوں سے آزاد ہو جائے۔ اگر ایسا ممکن نہ ہو، تو گیس کے دباؤ کو بڑھا کر ڈرائیونگ پاور کو بہتر بنایا جاسکتا ہے؛ اس طرح چند بار اوپر نیچے حرکت دینے سے مسئلہ حل ہو جائے گا۔ اگر پھر بھی کوئی ردِعمل نہ ہو، تو اسے توڑ کر ختم کرنا ہوگا۔ 2. رساؤ: 2.1 والو کے اندر سے رساؤ، والو کے ڈنڈے کی لمبائی مناسب نہ ہونا۔ جب والو کھلا ہوتا ہے، تو ڈنڈے کی لمبائی زیادہ ہونے کی وجہ سے ڈنڈہ اوپر (یا نیچے) کی جانب کافی فاصلے پر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے والو کا حصہ اور سیٹنگ کے درمیان خلا پیدا ہو جاتا ہے، اور دونوں کے درمیان مناسب رابطہ قائم نہیں ہو پاتا، جس کی وجہ سے والو بھینچ نہیں پاتا اور اندر سے رساؤ ہوتا رہتا ہے۔ اسی طرح، والو کے راڈ کی لمبائی بہت کم ہونے کی وجہ سے، والو کے اندرونی حصے اور باہری حصے کے درمیان خلا پیدا ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے دونوں حصے مناسب طریقے سے ایک دوسرے سے رابطہ نہیں کر پاتے، اور اسی وجہ سے والو صحیح طریقے سے بن حل: ایڈجسٹمنٹ والو کے راڈ کی لمبائی کو کم (یا زیادہ) کرنا چاہیے، تاکہ والو کی لمبائی مناسب ہو جائے، اور اس سے مزید رساؤ نہ ہو۔ 2.2 فلنگ کا رساؤ: جب فلنگ کو فلنگ ہول میں رکھ دیا جاتا ہے، تو اس پر ایکسیلریٹر کے ذریعہ عمودی دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ فلنگ کی لچکدار خصوصیات کی وجہ سے، اس سے رادیل قوتیں پیدا ہوتی ہیں، اور یہ قوتیں والو کے ڈنڈے سے ٹھیک طرح رابطہ کرتی ہیں؛ لیکن یہ رابطہ بالکل یکساں نہیں ہوتا۔ کچھ جگہوں پر رابطہ ڈھیلا ہے، کچھ جگہوں پر سخت ہے، اور بعض جگہوں پر تو کوئی رابطہ ہی نہیں ہے۔ استعمال کے دوران، ریگولیٹنگ والو میں والو سٹک اور پیکنگ کے درمیان ایک نسبتی حرکت ہوتی ہے؛ اس حرکت کو “محوری حرکت” کہا جاتا ہے۔ استعمال کے دوران، اعلی درجہ حرارت، اعلی دباؤ، اور زیادہ نفوذ پذیر مائعات کے اثرات کی وجہ سے، ریگولیٹنگ والو کے فلنگ حصے میں بھی لیکیج کی صورتحال زیادہ پائی جاتی ہے۔ فلنگ میں لیکیج کا بنیادی سبب، انٹرفیس سے ہونے والا لیکیج ہے؛ جبکہ ٹیکسٹائل فلنگ کے معاملے میں، دباؤ والے مائعات فلنگ کے ریشوں کے درمیان موجود چھوٹے شگافوں سے باہر نکل جاتے ہیں۔ والو کے ڈنڈے اور فلنگ کے درمیان سے رساؤ، فلنگ پر لگنے والے دباؤ میں کمی، اور فلنگ کے خود کے پرانے ہونے جیسے عوامل کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ایسی صورت میں، دباؤ والا مائع فلنگ اور والو کے ڈنڈے کے درمیان موجود خلا سے باہر نکل جاتا ہے۔ حل: فلنگ کو آسانی سے اندر رکھنے کے لئے، فلنگ ہول کے اوپری حصے پر ڈھلوان بنائی جاتی ہے، جبکہ فلنگ ہول کے نچلے حصے میں تیز دباؤ کو برداشت کرنے والا، چھوٹے فاصلے والا دھاتی تحفظی حلقہ رکھا جاتا ہے (فلنگ کے ساتھ اس حلقے کا رابطہ عمودی ہونا چاہیے)، تاکہ فلنگ مادہ کے دباؤ کی وجہ سے باہر نہ نکل جائے۔ فلنگ کیس کے تمام حصوں، اور فلنگ سے رابطے میں آنے والی دھاتی سطحوں کو بہتر طریقے سے پروسس کیا جانا چاہیے، تاکہ سطح کی چمک برقرار رہے اور فلنگ کی کٹاؤ کم ہو۔ فلنگ کے طور پر لچیلے گریفائٹ کا استعمال کیا جاتا ہے، کیوں کہ اس میں ہوا کی روک تھام کی صلاحیت بہتر ہے، رگڑ کم ہوتی ہے، طویل استعمال کے بعد بھی اس میں کوئی تبدیلی نہیں آتی، خرابی کی شرح کم ہے، اس کی مرمت آسان ہے، کنپن بولٹوں کو دوبارہ سختی سے جوڑنے کے بعد بھی رگڑ میں کوئی تبدیلی نہیں آتی، اس کی دباؤ اور حرارت کے خلاف برداشت کی صلاحیت بہتر ہے، یہ اندرونی مواد کے اثرات سے محفوظ رہتا ہے، اور والو کے ستون اور فلنگ ہول کے اندر موجود دھاتوں کے ساتھ رابطے میں آنے سے بھی یہ خراب نہیں ہوتا۔ اس طریقے سے، والو راڈ کے سیلنگ حصے کی مناسب حفاظت ہوتی ہے، جس سے سیلنگ کی قابل اعتمادی اور طویل مدتی استعمال کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ 2.3 والو کے دل اور سیٹ کی تبدیلی/خرابی سے رساؤ ہوتا ہے۔ والو کے دل اور سیٹ سے رساؤ کی بنیادی وجہ، کنٹرول والو کی تیاری کے دوران پیدا ہونے والی بناوٹی خامیاں ہیں؛ ان خامیوں کی وجہ سے زنگ لگنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ اور کیٹالسٹ مواد کے گزرنے، نیز مائع مواد کے دباؤ کی وجہ سے بھی ریگولیشن والو سے لیکیج ہو سکتا ہے۔ کٹاؤ بنیادی طور پر کٹاؤ یا ایروڈیزن کی شکل میں وجود میں آتا ہے۔ جب کسی تیزابی مادہ کو ریگولیٹنگ والو سے گزارا جاتا ہے، تو اس سے والو کے اندرونی حصوں اور والو سیٹ کے مواد پر خرابی پیدا ہوتی ہے، جس کی وجہ سے والو کے اندرونی حصے اور والو سیٹ بیضوی یا دیگر شکلوں میں تبدیل ہو جاتے ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ، والو کے اندرونی حصے اور والو سیٹ ایک دوسرے سے مطابقت نہیں رکھتے، جس کی وجہ سے دراڑیں پیدا ہو جاتی ہیں، اور والو مناسب طریقے سے بند نہیں ہو پاتا، جس کی وجہ سے لیکیج ہوتا ہے۔ حل: اہم بات یہ ہے کہ والو کے اندرونی حصوں اور والو سیٹ کے مواد کا انتخاب، نیز اس کی کوالٹی پر خصوصی توجہ دی جائے۔ زنگ مزاحم مواد کا انتخاب کریں، اور داغ، ریت جیسی خامیوں والے مصنوعات کو ہر حال میں خارج کردیں۔ اگر والو کے اندرونی حصوں اور سیٹنگز میں بہت زیادہ تبدیلی نہ ہو، تو باریک ریت سے انہیں پالش کرکے اس کے نشانات دور کئے جاسکتے ہیں؛ اس سے سیلنگ کی سطح ہموار ہوجاتی ہے، اور سیلنگ کی کارکردگی بہتر ہوجاتی ہے۔ اگر نقصان شدید ہو، تو نئے والو کو فوراً تبدیل کرنا ضروری ہے۔ 3. کمپن: اگر ریگولیٹنگ والو کے سپرنگ کی سختی کم ہو، تو ریگولیٹنگ والو سے خارج ہونے والے سگنل میں عدم استحکام پیدا ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے ریگولیٹنگ والو میں کمپن پیدا ہوتا ہے۔ یہ بھی کہا جاتا ہے کہ والو کے انتخاب کی فریکوئنسی، سسٹم کی فریکوئنسی کے برابر ہوتی ہے؛ یا پھر پائپوں اور بیس کی شدید کمپن کی وجہ سے، ریگولیٹنگ والو بھی کمپن کرتا ہے۔ غلط انتخاب کی وجہ سے، ریگولیٹنگ والو چھوٹے زاویہ پر کام کرتے ہوئے شدید بہاؤ کی رکاوٹ، رفتار اور دباؤ میں تغیرات پیدا کرتا ہے۔ جب یہ تغیرات والو کی استحکام کی حد سے تجاوز کر جاتے ہیں، تو استحکام خراب ہو جاتا ہے، اور سنگین صورتوں میں کمپن پیدا ہو جاتا ہے۔ حل: چونکہ کمپن پیدا ہونے کی وجوہات مختلف ہیں، اس لیے ہر مسئلے کا الگ سے تجزیہ کیا جانا ضروری ہے۔ ہلکی ہلچلوں کو دور کرنے کے لئے، سختی کو بڑھایا جاسکتا ہے۔ اگر زیادہ سختی والے سپرنگ استعمال کیے جائیں، تو پسٹن کو استعمال کرنے والا ڈھانچہ استعمال کیا جانا چاہیے۔ پائپ لائنوں اور بیسوں میں ہونے والے شدید کمپنوں کو، سہارے کو بڑھا کر کم کیا جاسکتا ہے۔ ； اگر والو کی فریکوئنسی، سسٹم کی فریکوئنسی کے برابر ہو، تو مختلف ساخت والے والوؤں کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ ； چھوٹے کھلنے کے زاویے پر کام کرنے سے پیدا ہونے والی تذبذبات کی وجہ، مناسب انتخاب نہ کرنا ہے؛ یعنی بہاؤ کی صلاحیت کی قیمت C کو زیادہ رکھنا۔ لہذا، بہاؤ کی صلاحیت کی قیمت C کو کم رکھنا ضروری ہے، یا پھر مختلف کنٹرول طریقے استعمال کرنے یا ذیلی/ماں-بیٹا والوز کا استعمال کرنا ضروری ہے، تاکہ کنٹرول والو کو چھوٹے کھلنے کے زاویے پر کام کرنے سے بچایا جا سکے۔ 4. والو پوزیشنر کی خرابیاں
4.1 عام پوزیشنر
عام پوزیشنر، میکانی قوتوں کے توازن کے اصول پر کام کرتا ہے؛ یعنی نوزل بیریئر ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں درج ذیل قسم کی خرابیاں پائی جاتی ہیں:
1) چونکہ یہ میکانی قوتوں کے توازن کے اصول پر کام کرتا ہے، اس لیے اس میں حرکت کرنے والے اجزاء زیادہ ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے یہ درجہ حرارت اور کمپن کے اثرات سے متأثر ہو جاتا ہے، اور اس کی وجہ سے ریگولیٹنگ والو میں تغیرات پیدا ہو جاتے ہیں۔ ； ۲) نوزل بیریئر ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے؛ لیکن چونکہ نوزل کے سوراخ بہت چھوٹے ہوتے ہیں، اس لیے وہ گرد یا غیر صاف ہوا کی وجہ سے بند ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے پوزیشنر مناسب طریقے سے کام نہیں کر پاتا۔ ； ۳) قوتوں کے توازن کے اصول کے مطابق، خراب حالات میں سپرنگ کا لچیلے پن کا گُنّا تبدیل ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے کنٹرول والو غیرخطی رویہ دکھانے لگتا ہے، اور اس کے نتیجے میں کنٹرول کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ 4.2 اسمارٹ پوزیشنر: اسمارٹ پوزیشنر میں، مقرر کردہ قیمت اور حقیقی قیمت کا موازنہ برقی سگنل کے ذریعے کیا جاتا ہے؛ یہ طریقہ “قوت کے توازن” کے اصول پر مبنی نہیں ہے۔ اس طریقے سے، روایتی پوزیشنرز کے “قوت کے توازن” سے متعلق خامیوں کو دور کیا جاسکتا ہے۔ ； لیکن ہنگامی بندش کے مواقع پر، جیسے ہنگامی بندش والوز، ہنگامی خالی کرنے والے والوز وغیرہ کے لئے، ان والوز کو کسی مخصوص جگہ پر ساکن رہنا ضروری ہے؛ صرف ہنگامی حالات پیش آنے پر ہی انہیں درست طریقے سے کام کرنا ہوتا ہے۔ کسی ایک جگہ پر طویل وقت تک رہنے سے الیکٹریکل کنورٹر قابو سے باہر ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے چھوٹے سگنلز مناسب طریقے سے کام نہیں کر پاتے، اور یہ خطرناک صورتحال پیدا ہو سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، فیلڈ میں کام کرتے وقت، پوزیشن سینسنگ پوٹینشیومیٹر کی مزاحمت کی قیمت میں تبدیلی آسانی سے ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے چھوٹے سگنلز کا کوئی اثر نہیں ہوتا، جبکہ بڑے سگنلز کی وجہ سے یہ پوری طرح کام کرنے لگتا ہے۔ لہٰذا، انٹیلیجنٹ لوکیٹرز کی قابل اعتمادی اور استعمال کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لئے، ان کی باقاعدگی سے جانچ کی جانی ضروری ہے۔ 5. خاتمہ: ریگولیٹنگ والوز کی خرابیوں کی وجوہات کا تجزیہ کرکے، مناسب اقدامات اور بہتری کے طریقے اختیار کرنے سے، ریگولیٹنگ والوز کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے، آلات کی خرابیوں کی شرح کم ہوتی ہے۔ اس سے پروڈکشن عمل کی کارکردگی اور معاشی فوائد میں اضافہ ہوتا ہے، نیز توانائی کی کھپت بھی کم ہوتی ہے۔ اس طرح ریگولیشن سسٹم کا معیار بہتر ہوتا ہے، جس سے پروڈکشن آلات کا طویل مدتی استعمال ممکن ہوتا ہے۔