کیا ویلڈنگ کے بعد کیا جانے والا مجموعی تناؤ کم کرنے والا حرارتی علاج، ہیڈ کی سرد شکل دینے کے بعد کیے جانے والے حرارتی علاج کا متبادل بن سکتا ہے؟
Thread Content
ہماری فیکٹری میں تیار کیے جانے والے آلات میں ایک عمودی ٹینک بھی شامل ہے، جس کا بنیادی مواد Q245 ہے (فورجڈ حالت میں)، اور اس کے ابعاد DN1800×20 ہیں۔ ڈرائنگز کے مطابق، ویلڈنگ کے بعد پورے ٹینک کو حرارتی علاج سے گزارنا ضروری ہے۔ ان حالات کو مدِ نظر رکھتے ہوئے، میں نے پروسیسنگ کے دوران یہ شرط رکھی کہ ٹینک کے سرے کو سرد شکل دینی چاہیے (کیوں کہ سرد شکل دینے سے سائز کو آسانی سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے، اور پیداواری لاگت بھی کم رہتی ہے)، اور اس کے بعد پورے ٹینک کو ویلڈ کرکے حرارتی علاج سے گزارنا ضروری ہے۔ اس صورتحال میں، بعض ادارے حرارتی فارمنگ کا استعمال کرتے ہیں؛ اس کے بعد کنٹینر کو مناسب طریقے سے علاج کیا جاتا ہے (تاکہ مواد کی حالت مناسب رہے)، اور پھر ویلڈنگ کے بعد پورے کنٹینر پر استریس کم کرنے کے لئے حرارتی علاج کیا جاتا ہے۔ اس طرح کی پروسیسنگ ترتیب میں، اگرچہ کوئی بڑی مشکل نہیں ہے، لیکن پیداواری لاگت بہت زیادہ ہے؛ اس لیے اس کی کوئی ضرورت ہی نہیں ہے۔ دوستو، آپ لوگ اس بارے میں کیا خیال رکھتے ہیں؟
کارکردگی اور معیارات کے لحاظ سے، یہ دونوں ہی قابلِ عمل ہیں۔
ٹھنڈے حالت میں تشکیل دیے گئے بیضوی شکل کے کنٹینرز کی حرارتی عمل درآمد، GB25198 معیار کی دفعہ 6.4.5.1 کے مطابق ہونی چاہیے۔
یہ فیصلہ کرنے کے لئے کہ آیا حرارتی علاج کی ضرورت ہے یا نہیں، GB25198 معیار کی دفعہ 6.4.5.1 کے احکامات کے مطابق فیصلہ کیا جاسکتا ہے۔ لیکن اگر یہ آلہ ویلڈنگ کے بعد پوری طرح سے استریس کم کرنے کے لئے حرارتی علاج سے گزرتا ہے، تو GB25198 معیار کی دفعہ 6.4.5.1 کے مطابق ضروری سمجھے جانے والے اس حرارتی علاج کی جگہ ویلڈنگ کے بعد ہونے والا مجموعی حرارتی علاج استعمال کیا جاسکتا ہے۔ البتہ، اس مجموعی حرارتی علاج سے بھی آلے کے کناروں پر موجود استریس کم ہونا ضروری ہے۔
اس کنٹینر کی سطح کی موٹائی نامیاتی طور پر 20 ملی میٹر ہے، لیکن در حقیقت یہ موٹائی 22 ملی میٹر ہوتی ہے۔ اس صورت میں، سرد شکل دینے کے عمل کے دوران تناؤ کی شرح 5 فیصد سے زیادہ ہو جاتی ہے، لہذا اس کی خصوصیات کو بحال کرنے کے لئے حرارتی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ GB150 کے مطابق، ویلڈنگ کے بعد کیا جانے والا حرارتی علاج، خصوصیات کو بحال کرنے والے حرارتی علاج کا متبادل نہیں ہوسکتا۔ موازنے کے لحاظ سے، اس کنٹینر کو حرارتی طریقے سے ڈھالنے کے بعد جو عمل کیا جاتا ہے، اور سرد طریقے سے ڈھالنے کے بعد جو عمل کیا جاتا ہے، ان دونوں کا لاگت پر کوئی خاص اثر نہیں پڑتا۔
بہت سی فیکٹریاں ایسا ہی کرتی ہیں، یعنی وہ مکمل حرارتی علاج کا استعمال کرتی ہیں، بجائے اس کے کہ صرف عام حرارتی علاج کا استعمال کیا جائے۔ دراصل، ان دونوں حرارتی عملوں کے کام مختلف ہیں، اور ان سے حاصل ہونے والے نتائج بھی مختلف ہیں۔ مجموعی طور پر، یہ ایک ہیٹ ٹریٹمنٹ ہے؛ لیکن یہ دراصل “آرڈر ہیٹ ٹریٹمنٹ” ہے۔ اس کا مقصد ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والے باقی رہ جانے والے تناؤ کو دور کرنا ہے۔ اس عمل میں چیزوں کو فرن خان ； ہارٹنگ، دراصل مواد کی مکانیکی خصوصیات کو بحال کرنے کا عمل ہے؛ یہ ایک قسم کی فضائی ٹھنڈک کا عمل ہ
ٹھنڈے طریقے سے تیار کردہ کنٹینرز میں، منہ کے حصے میں بہت زیادہ تناؤ پایا جاتا ہے؛ اس کے علاوہ، اندرونی دباؤ بھی موجود ہوتا ہے، اور پروسیسنگ کی وجہ سے سختی بھی پیدا ہوتی ہے! جب بنیادی مواد یا تیار شدہ کنٹینر کی مضبوطی زیادہ ہو، اور دباؤ بھی زیادہ ہو، تو سلنڈر سے اس کو جوڑنے کے دوران تناؤ کی وجہ سے تناؤ، دراڑیں وغیرہ جیسی مشکلات پیدا ہو سکتی ہیں۔ لہذا، کنٹینر کو تیار کرنے کے بعد اس پر “آنیلنگ” کی کارروائی کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ Q245R مواد کے لحاظ سے، پہلے بیان کیے گئے مسائل کافی حد تک کم ہو جاتے ہیں۔ اگر کنٹینر کی تیاری اور آلات کی تیاری کے درمیان وقفہ بہت کم ہو، تو لاگت کو کم کرنے کے لیے بہتر یہی ہے کہ حرارتی علاج کے عمل کو ہی یکجا کر دیا جائے۔
1- اگر یہ عمل سرد حالت میں انجام دیا جائے، تو حتمی مرحلے میں پورے ڈھانچے پر حرارتی علاج کیا جاسکتا ہے؛ اس طرح ڈھانچے کے سرےوں پر الگ سے حرارتی علاج کرنے کی ضرورت نہیں ر； 2۔ اگر یہ عمل حرارتی فارمنگ کے ذریعے انجام دیا جاتا ہے، تو ضروری ہے کہ حرارتی فارمنگ کے لئے درکار درجہ حرارت کو دیکھا جائے۔ اگر یہ درجہ حرارت “آرمنگ” کے درجہ حرارت سے زیادہ ہو، تو کنٹینر کے مواد کی خصوصیات کو بحال کرنے کے لئے الگ سے “آرمنگ” کا عمل انجام دینا ضروری ہے۔ ； اگر حرارتی فارمنگ کا درجہ، آرمنگ کے درجہ حرارت سے کم ہو، تو صرف آلے پر آخری مرحلے میں مجموعی حرارتی علاج کرنا کافی ہوگا۔
اس پوسٹ کو آخری بار thinker21 نے 2016-12-28 کو ساعت 15:53 پر ترمیم کیا۔
میں نے اپنے تمام دوستوں کے جوابات کا بغور جائزہ لیا، سب کے جوابات بہت منطقی تھے۔ پھر میں نے معیاری قواعد کو دوبارہ پڑھا، تاکہ اس مسئلے کو مزید بہتر طریقے سے سمجھ سکوں:
1. GB/T25198-2010 “پریشر کنٹینرز کے ہیڈز” کے مطابق (6.4.5.1): اسٹیل سے بنے گول، بیضوی، ڈسک شکل کے ہیڈز، نیز سطحی ہیڈز کو، سرد حالت میں تیار کرنے کے بعد، حرارتی علاج سے گزارنا ضروری ہے۔ یہاں، معیارات میں یہ واضح نہیں کیا گیا ہے کہ کس قسم کی حرارتی علاج تکنیک استعمال کی جائے، لیکن ہماری سابقہ فہم کے مطابق یہاں “تناؤ کو دور کرنے والی حرارتی علاج تکنیک” ہی استعمال کی جاتی ہے۔ دوم، GB150-2011 کے مطابق، 8.1.1 میں بیان کردہ سرد فارمنگ کے ذریعہ تیار کردہ دباؤ والے عناصر کے لئے، اگر درج ذیل a) سے e) میں سے کسی ایک شرط کو پورا کیا جائے، اور تناؤ کی شرح جدول 4 میں بیان کردہ حد سے زیادہ ہو (کاربن اسٹیل، کم مرکب اسٹیل اور دیگر مواد کے لئے یہ شرح 5% سے زیادہ ہے)، تو فارمنگ کے بعد مواد کی خصوصیات کو بحال کرنے کے لئے مناسب اقدامات کئے جانے چاہئیں۔ الف) ایسے ذخیرہ خانے جن میں انتہائی یا شدید خطرناک مواد موجود ہوتا ہے۔ ； ب) ڈایاگرام میں ان برتنوں کی نشاندہی کی گئی ہے جن میں تناؤ کی وجہ سے خوردبینی خر ； ج) کاربن اسٹیل، کم مرکب اسٹیل، جن کی موٹائی فارمنگ سے پہلے 16 ملی میٹر سے زیادہ ہو۔ ； د) کاربن اسٹیل، کم مرکب اسٹیل کے لئے، شکل دینے کے بعد اس کی موٹائی میں کمی کی شرح 10% سے زیادہ ہوتی ہے۔
هـ) (1# تصحیحی فہرست میں اسے ختم کر دیا گیا ہے)
III. GB150-2011 معیار کی تشریح، دفعہ 8.1.1 کے مطابق:
1. سرد شکل دینے کے عمل میں، دباؤ کے تحت آنے والے عناصر کی سختی کی سطح کو تبدیلی کی شرح سے ناپا جاتا ہے۔ جب مختلف مواد سے بنے عناصر کو شکل دینے کے بعد ان کی تبدیلی کی شرح مطلوبہ حد تک پہنچ جاتی ہے، تو شکل دینے کے بعد ان عناصر کی خصوصیات کو بحال کرنے کے لئے حرارتی علاج ضروری ہے۔
نوٹ: یہاں “مواد کی خصوصیات کو بحال کرنے کے لئے حرارتی علاج” سے مراد یہ ہے کہ:
a) کاربن اسٹیل، کم مرکب اسٹیل کے لئے، ریکرسٹلائزیشن درجہ حرارت پر اینالائزنگ کیا جاتا ہے، تاکہ باقی رہنے والے تناؤ، سختی وغیرہ کے منفی اثرات دور ہو جائیں۔ دوبارہ بلوریکرن، اس وقت ہوتا ہے جب اینالائزنگ کا درجہ حرارت کافی زیادہ ہو، اور وقت بھی کافی طویل ہو؛ اس صورت میں، تناؤ سے متأثر دھاتوں یا مرکبات کی ساخت میں، بغیر کسی تناؤ کے نئے بلورات پیدا ہو جاتے ہیں – یعنی دوبارہ بلوریکرن کے عمل کے نتیجے میں نئے بلورات وجود میں آتے ہیں۔ نئے کرسٹل مسلسل بڑھتے رہتے ہیں، یہاں تک کہ اصلی تنظیم مکمل طور پر ختم ہو جاتی ہے؛ اس عمل کے نتیجے میں دھات یا مرکب کی خصوصیات میں بھی واضح تبدیلیاں رونما ہوتی ہیں۔ اس عمل کو “دوبارہ کرسٹلائزیشن” کہا جاتا ہے۔ ان میں، نئے کرسٹلز کی تخلیق شروع ہونے کا درجہ حرارت “دوبارہ کرسٹلائزیشن کا آغازی درجہ حرارت” کہلاتا ہے، جبکہ مائکروسکوپیک ساخت مکمل طور پر نئے کرسٹلز سے بھر جانے کا درجہ حرارت “دوبارہ کرسٹلائزیشن کا اختتامی درجہ حرارت” یا “مکمل کرسٹلائزیشن کا درجہ حرارت” کہلاتا ہے۔ ریکرسٹلائزیشن کے عمل میں درکار درجہ حرارت کی حد، مرکب کی ساخت، تناؤ کی شدت، اصل کرسٹل کے سائز، اور ہیٹنگ کے درجہ حرارت جیسے عوامل سے متاثر ہوتی ہے۔ عملی استعمال میں، دھات یا مرکب کی حرارتی استحکام کی سطح کو جانچنے کے لئے، ریکرسٹلائزیشن کے آغاز اور اختتام کے درجہ حرارت کی حسابی اوسط کو استعمال کیا جاتا ہے؛ اسے ہی ریکرسٹلائزیشن کا درجہ حرارت کہا جاتا ہے۔ ب) اعلیٰ مرکب اسٹیلوں کے لئے، جیسے آسٹیٹائٹ، فیریٹائٹ، ڈبل پیز اسٹینل وغیرہ، چونکہ سرد شکل دینے کے عمل کے دوران ان کی تشکیل میں تبدیلیاں رونما ہوتی ہیں، اور ساتھ ہی ان کی میکروسٹرکچر میں بھی تبدیلیاں واقع ہوتی ہیں، لہذا صرف عام استریس ختم کرنے والے حرارتی علاج سے مواد کی خصوصیات (جیسے مکانیکی خصوصیات، کیمیائی مزاحمت وغیرہ) بحال نہیں کی جاسکتیں۔ اس لئے عموماً خام مواد کی حالت کے مطابق حرارتی علاج کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ مواد کی خصوصیات بحال کی جاسکیں۔ مذکور بالا نکات کی روشنی میں: 1- اگر سربراہی حصے کی تناؤ کی شرح 5% سے زیادہ نہ ہو (کاربن اسٹیل اور کم مرکب اسٹیل کی صورت میں)، تو GB150 کے مطابق، اس حصے کو دوبارہ خصوصی علاج سے گزارنے کی ضرورت نہیں ہے۔ لیکن GB/T25198 کے مطابق، اس حصے کو ضرور خصوصی علاج سے گزارنا پڑتا ہے۔ میرے خیال میں، تناؤ کو کم کرنے والے علاج سے ہی کام چل جائے گا۔ اگر آلے کے لئے ویلڈنگ کے بعد پورے حصے کو خصوصی علاج سے گزارنا ضروری ہے، تو ویلڈنگ کے بعد تناؤ کو کم کرنے والے علاج کو ہی استعمال کیا جاسکتا ہے، بجائے اس کے کہ سربراہی حصے کو سرد علاج سے گزارا جائے۔ 2۔ اگر کنٹینر کی تشکیل میں تبدیلی 5% سے زیادہ ہو، (کاربن اسٹیل اور کم مرکب اسٹیل کی صورت میں)، اور مواد کی موٹائی 16 ملی میٹر سے زیادہ ہو، یا دیوار کی موٹائی میں 10% سے زیادہ کمی واقع ہو، تو GB150 کے مطابق، ری کرسٹلائزیشن درجہ حرارت پر اینالائزنگ عمل ضروری ہے۔ اس کا بنیادی مقصد سرد شکل دینے کے بعد پیدا ہونے والی سختی کو کم کرنا، اور ساتھ ہی تناؤ کو بھی دور کرنا ہے۔ اس صورت میں، کنٹینر کے خام مواد کی جانچ کے لئے نمونے ضروری ہیں۔ اس صورت میں، آلات کی ویلڈنگ کے بعد ہونے والا اسٹریس کم کرنے والا حرارتی علاج، کنٹینر کی سرد شکل دینے کے بعد ہونے والے ریکرسٹلائزیشن عمل کا متبادل نہیں ہوسکتا۔ ۳- اس وقت، ایک اور سوال پیدا ہوتا ہے: آخر کیوں معیارات پر عمل درآمد میں اتنا وقت لگ رہا ہے، اور لوگ ری کرسٹلائزیشن کے درجہ حرارت سے متعلق عملوں کی اہمیت کو نہیں سمجھ پا رہے ہیں؟
1. GB/T25198-2010 “پریشر کنٹینرز کے ہیڈز” کے مطابق (6.4.5.1): اسٹیل سے بنے گول، بیضوی، ڈسک شکل کے ہیڈز، نیز سطحی ہیڈز کو، سرد حالت میں تیار کرنے کے بعد، حرارتی علاج سے گزارنا ضروری ہے۔ یہاں، معیارات میں یہ واضح نہیں کیا گیا ہے کہ کس قسم کی حرارتی علاج تکنیک استعمال کی جائے، لیکن ہماری سابقہ فہم کے مطابق یہاں “تناؤ کو دور کرنے والی حرارتی علاج تکنیک” ہی استعمال کی جاتی ہے۔ دوم، GB150-2011 کے مطابق، 8.1.1 میں بیان کردہ سرد فارمنگ کے ذریعہ تیار کردہ دباؤ والے عناصر کے لئے، اگر درج ذیل a) سے e) میں سے کسی ایک شرط کو پورا کیا جائے، اور تناؤ کی شرح جدول 4 میں بیان کردہ حد سے زیادہ ہو (کاربن اسٹیل، کم مرکب اسٹیل اور دیگر مواد کے لئے یہ شرح 5% سے زیادہ ہے)، تو فارمنگ کے بعد مواد کی خصوصیات کو بحال کرنے کے لئے مناسب اقدامات کئے جانے چاہئیں۔ الف) ایسے ذخیرہ خانے جن میں انتہائی یا شدید خطرناک مواد موجود ہوتا ہے۔ ； ب) ڈایاگرام میں ان برتنوں کی نشاندہی کی گئی ہے جن میں تناؤ کی وجہ سے خوردبینی خر ； ج) کاربن اسٹیل، کم مرکب اسٹیل، جن کی موٹائی فارمنگ سے پہلے 16 ملی میٹر سے زیادہ ہو۔ ； د) کاربن اسٹیل، کم مرکب اسٹیل کے لئے، شکل دینے کے بعد اس کی موٹائی میں کمی کی شرح 10% سے زیادہ ہوتی ہے۔
هـ) (1# تصحیحی فہرست میں اسے ختم کر دیا گیا ہے)
III. GB150-2011 معیار کی تشریح، دفعہ 8.1.1 کے مطابق:
1. سرد شکل دینے کے عمل میں، دباؤ کے تحت آنے والے عناصر کی سختی کی سطح کو تبدیلی کی شرح سے ناپا جاتا ہے۔ جب مختلف مواد سے بنے عناصر کو شکل دینے کے بعد ان کی تبدیلی کی شرح مطلوبہ حد تک پہنچ جاتی ہے، تو شکل دینے کے بعد ان عناصر کی خصوصیات کو بحال کرنے کے لئے حرارتی علاج ضروری ہے۔
نوٹ: یہاں “مواد کی خصوصیات کو بحال کرنے کے لئے حرارتی علاج” سے مراد یہ ہے کہ:
a) کاربن اسٹیل، کم مرکب اسٹیل کے لئے، ریکرسٹلائزیشن درجہ حرارت پر اینالائزنگ کیا جاتا ہے، تاکہ باقی رہنے والے تناؤ، سختی وغیرہ کے منفی اثرات دور ہو جائیں۔ دوبارہ بلوریکرن، اس وقت ہوتا ہے جب اینالائزنگ کا درجہ حرارت کافی زیادہ ہو، اور وقت بھی کافی طویل ہو؛ اس صورت میں، تناؤ سے متأثر دھاتوں یا مرکبات کی ساخت میں، بغیر کسی تناؤ کے نئے بلورات پیدا ہو جاتے ہیں – یعنی دوبارہ بلوریکرن کے عمل کے نتیجے میں نئے بلورات وجود میں آتے ہیں۔ نئے کرسٹل مسلسل بڑھتے رہتے ہیں، یہاں تک کہ اصلی تنظیم مکمل طور پر ختم ہو جاتی ہے؛ اس عمل کے نتیجے میں دھات یا مرکب کی خصوصیات میں بھی واضح تبدیلیاں رونما ہوتی ہیں۔ اس عمل کو “دوبارہ کرسٹلائزیشن” کہا جاتا ہے۔ ان میں، نئے کرسٹلز کی تخلیق شروع ہونے کا درجہ حرارت “دوبارہ کرسٹلائزیشن کا آغازی درجہ حرارت” کہلاتا ہے، جبکہ مائکروسکوپیک ساخت مکمل طور پر نئے کرسٹلز سے بھر جانے کا درجہ حرارت “دوبارہ کرسٹلائزیشن کا اختتامی درجہ حرارت” یا “مکمل کرسٹلائزیشن کا درجہ حرارت” کہلاتا ہے۔ ریکرسٹلائزیشن کے عمل میں درکار درجہ حرارت کی حد، مرکب کی ساخت، تناؤ کی شدت، اصل کرسٹل کے سائز، اور ہیٹنگ کے درجہ حرارت جیسے عوامل سے متاثر ہوتی ہے۔ عملی استعمال میں، دھات یا مرکب کی حرارتی استحکام کی سطح کو جانچنے کے لئے، ریکرسٹلائزیشن کے آغاز اور اختتام کے درجہ حرارت کی حسابی اوسط کو استعمال کیا جاتا ہے؛ اسے ہی ریکرسٹلائزیشن کا درجہ حرارت کہا جاتا ہے۔ ب) اعلیٰ مرکب اسٹیلوں کے لئے، جیسے آسٹیٹائٹ، فیریٹائٹ، ڈبل پیز اسٹینل وغیرہ، چونکہ سرد شکل دینے کے عمل کے دوران ان کی تشکیل میں تبدیلیاں رونما ہوتی ہیں، اور ساتھ ہی ان کی میکروسٹرکچر میں بھی تبدیلیاں واقع ہوتی ہیں، لہذا صرف عام استریس ختم کرنے والے حرارتی علاج سے مواد کی خصوصیات (جیسے مکانیکی خصوصیات، کیمیائی مزاحمت وغیرہ) بحال نہیں کی جاسکتیں۔ اس لئے عموماً خام مواد کی حالت کے مطابق حرارتی علاج کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ مواد کی خصوصیات بحال کی جاسکیں۔ مذکور بالا نکات کی روشنی میں: 1- اگر سربراہی حصے کی تناؤ کی شرح 5% سے زیادہ نہ ہو (کاربن اسٹیل اور کم مرکب اسٹیل کی صورت میں)، تو GB150 کے مطابق، اس حصے کو دوبارہ خصوصی علاج سے گزارنے کی ضرورت نہیں ہے۔ لیکن GB/T25198 کے مطابق، اس حصے کو ضرور خصوصی علاج سے گزارنا پڑتا ہے۔ میرے خیال میں، تناؤ کو کم کرنے والے علاج سے ہی کام چل جائے گا۔ اگر آلے کے لئے ویلڈنگ کے بعد پورے حصے کو خصوصی علاج سے گزارنا ضروری ہے، تو ویلڈنگ کے بعد تناؤ کو کم کرنے والے علاج کو ہی استعمال کیا جاسکتا ہے، بجائے اس کے کہ سربراہی حصے کو سرد علاج سے گزارا جائے۔ 2۔ اگر کنٹینر کی تشکیل میں تبدیلی 5% سے زیادہ ہو، (کاربن اسٹیل اور کم مرکب اسٹیل کی صورت میں)، اور مواد کی موٹائی 16 ملی میٹر سے زیادہ ہو، یا دیوار کی موٹائی میں 10% سے زیادہ کمی واقع ہو، تو GB150 کے مطابق، ری کرسٹلائزیشن درجہ حرارت پر اینالائزنگ عمل ضروری ہے۔ اس کا بنیادی مقصد سرد شکل دینے کے بعد پیدا ہونے والی سختی کو کم کرنا، اور ساتھ ہی تناؤ کو بھی دور کرنا ہے۔ اس صورت میں، کنٹینر کے خام مواد کی جانچ کے لئے نمونے ضروری ہیں۔ اس صورت میں، آلات کی ویلڈنگ کے بعد ہونے والا اسٹریس کم کرنے والا حرارتی علاج، کنٹینر کی سرد شکل دینے کے بعد ہونے والے ریکرسٹلائزیشن عمل کا متبادل نہیں ہوسکتا۔ ۳- اس وقت، ایک اور سوال پیدا ہوتا ہے: آخر کیوں معیارات پر عمل درآمد میں اتنا وقت لگ رہا ہے، اور لوگ ری کرسٹلائزیشن کے درجہ حرارت سے متعلق عملوں کی اہمیت کو نہیں سمجھ پا رہے ہیں؟
اس پوسٹ کو آخری بار zxhslm نے 30-12-2016 کو صبح 08:54 بجے ترمیم کیا۔ سرد عمل کی وجہ سے مواد کی خصوصیات میں پیدا ہونے والی خرابیوں کو دور کرنے کے لئے حرارتی علاج استعمال کیا جاتا ہے۔ لی شی یو کی جانب سے تیار کردہ “دباؤ والے آلات کے ڈیزائن” سے متعلق تربیتی مواد میں بتایا گیا ہے کہ تناؤ کو دور کرنے کے لئے “آنیلنگ” کا استعمال کیا جاسکتا ہے، یا پھر “آرمنگ” یا “آرمنگ کے ساتھ آنیلنگ” کا استعمال بھی کیا جاسکتا ہے۔ ملک میں زیادہ تر جگہوں پر تناؤ کو دور کرنے کے لئے “آنیلنگ” ہی استعمال کیا جاتا ہے۔ میرے خیال میں، پوسٹ کرنے والے کی بات قابل عمل ہے۔