66- پنکھوں والے جدا کن آلات، پانی سے دھونے والے ٹاوروں اور جذب کرنے والے ٹاوروں کی چوٹی پر موجود گیسوں سے بُلبلے نکالنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں؛ ان کا درست انتخاب اور ڈیزائن بہت اہم

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 2023-10-2 کو ساعت 14:58 پر ترمیم کیا۔ واشنگ ٹاورز میں استعمال ہونے والے فوم ریموورز کی تخلیق کے لحاظ سے، انہیں عموماً دو بڑی قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: پہلی قسم کے فوم ریموورز کی ساخت سادہ ہوتی ہے، اور ان میں الگ سے مائع کو نیچے لانے والے نظام نہیں ہوتے۔ اس قسم کے فوم ہٹانے والے آلات میں جالی نما، فلٹر عنصر نما، فلٹر شیٹ نما، میمبرین نما، فلٹرنگ مواد نما آلات شامل ہیں؛ اس کے علاوہ ایسے آلات بھی ہیں جن میں الگ سے مائع کو نیچے لانے کا نظام موجود نہیں ہوتا، یعنی یہ “بفر پلیٹ” نما آلات ہیں۔ دوسری قسم کے فوم ہٹانے والے آلات، وہ ہیں جن میں الگ سے مائع کو نیچے لانے کے لئے دوسرا مائکرو فلو چینل موجود ہوتا ہے۔ اس قسم کے بُلبُلہ نکالنے والے آلات میں “پنکھ جیسے ڈھانچے والے الگ کرنے والے آلات” س

فیز ایریٹر میں آزادانہ طور پر مائع کو نیچے لانے والے دوسرے سطحی بہاؤ کے راستے موجود ہونے یا نہ ہونے سے، گیس اور مائع کو الگ کرنے کے عمل کے اصول مختلف ہو جاتے ہیں، اور الگ کرنے کی کارکردگی اور درستگی میں بھی بنیادی فرق پیدا ہو جاتا ہے۔ ساخت ہی کارکردگی کا تعین کرتی ہے! بعض فوم ہٹانے والے آلات کی ساخت کی وجہ سے، ان میں الگ سے مائع کو نیچے لانے کے لئے دوسرے مرحلے کے چینلز قائم کرنا ممکن ہی نہیں ہے؛ جیسے کہ جالی دار ڈھانچہ، فلٹر عنصر، فلٹر نیٹ، میمبرین نیٹ، یا فلٹرنگ مواد وغیرہ۔

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 2016-12-28 کو صبح 09:29 بجے ترمیم کیا۔ آزادانہ طور پر مائع کو نیچے لانے والی دوسری سطح کی مائکرو فلو ڈائنامکس ساخت، جھاگ کو الگ کرنے والے آلات کے لئے اہم ہے؛ اس کی اہمیت کو گیس اور مائع کو الگ کرنے کے عمل کے ذریعے سمجھا جا سکتا ہے۔ گیس اور مائع کے درمیان بُلبلوں کو الگ کرنے کا عمل، درج ذیل دو مراحل پر مشتمل ہے: پہلا مرحلہ، یہ ہے کہ گیس کے ساتھ آنے والے مائع کے قطرے، اندرونی حصوں میں بڑھتے رہتے ہیں۔ ہوا کے بہاؤ کے ساتھ آنے والے مائع کے قطرے، ڈسٹ آف کرنے والے آلات کے راستوں میں داخل ہو جاتے ہیں۔ یہاں، بہت سے مائع کے قطرے ایک دوسرے سے، اور مائع کے قطرے آلات کی سطح سے ٹکرا کر ایک دوسرے سے جڑ جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں بڑے سائز کے مائع کے قطرے تشکیل پاتے ہیں۔ دوسرا مرحلہ، مائع کے بُلبلوں کو الگ کرنے کا مرحلہ ہے؛ یہی بنیادی کنٹرول والا مرحلہ ہے۔ بڑے سائز کے بُلبُلے، اندرونی مواد کی نم دار سطح پر موجود کشش کی وجہ سے آزاد ہوکر ہوا کے بہاؤ میں گر جاتے ہیں۔ چونکہ ہوا کے بلند جانے سے مائع قطروں پر اوپر کی جانب دباؤ پڑتا ہے، جس کی وجہ سے ان میں اوپر کی جانب حرکت کرنے کی رفتار پیدا ہوتی ہے۔ لہذا، صرف انہی مائع قطروں کی رفتار، جن کا سائز ایک مخصوص حد سے زیادہ ہوتا ہے، ہی اتنی زیادہ ہوتی ہے کہ وہ ہوا کے بلند جانے کے دباؤ کے باوجود نیچے کی جانب گر سکیں۔ اس طرح، یہ مائع قطرے، ہوا آلے کے خروجی راستے تک پہنچنے سے پہلے ہی مکمل طور پر نیچے گر کر الگ ہو جاتے ہیں! دوسری جانب، وہ قطرات جن کا سائز کسی مخصوص حد سے برابر یا اس سے کم ہوتا ہے، ان کی کششِ ثقل کی وجہ سے نیچے کی جانب گرنے کی رفتار، ہوا کی بالائی سمت میں پیدا ہونے والی کشش کی وجہ سے اوپر کی جانب جانے کی رفتار کے برابر یا اس سے کم ہوتی ہے۔ لہذا، نیچے کی جانب گرنے والے ان قطرات کے لئے، ہوا آلے کے خروجی راستے تک پہنچنے سے پہلے مکمل طور پر کششِ ثقل کے ذریعے الگ ہونا ممکن نہیں ہوتا۔

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 2023-10-2 کو ساعت 14:59 پر ترمیم کیا۔ یہ ایک ایسا ڈیفومر ہے جس میں آزادانہ طور پر مائع کو نیچے لانے والے دوسرے درجے کے مائکرو فلو چینلز موجود ہیں؛ مائع کے قطرے، تحریک کی تبدیلی کے ذریعے، براہِ راست ان آزادانہ مائکرو فلو چینلز میں داخل ہو جاتے ہیں۔ اس آزادانہ طور پر کام کرنے والے دو مرحلہ والے مائکرو فلو ڈیزائن میں، قطرے اور بُلبلے، صفائی سے پہلے اور بعد میں ہوا کے بہاؤ سے دوبارہ رابطے میں نہیں آتے۔ قطروں اور بُلبلوں پر ہوا کے بہاؤ کی وجہ سے لگنے والے دباؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والی اوپر کی جانب کی رفتار کو مکمل طور پر نظرانداز کیا جا سکتا ہے؛ اسی طرح، قطروں اور بُلبلوں کی نیچے کی جانب کی حرکت میں پیش آنے والی رکاوٹوں کو بھی نظرانداز کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح، الگ کیے گئے قطروں اور بُلبلوں کا حدی سائز، پہلی قسم کے سادہ ڈیزائن والے ڈیفوجرز کے سائز کے مقابلے میں صرف چند درجن فیصد ہی رہ جاتا ہے۔ واضح ہے کہ دوسری قسم کے پنکھوں والے جدا کنر، پہلی قسم کے جدا کنروں کے مقابلے میں، الگ سے مائع کو نیچے لانے والے دوسرے مائکرو فلو چینلز کی سہولت سے محروم ہوتے ہیں؛ لہذا ان کی جدا کرنے کی صلاحیت اور درستگی میں بنیادی فرق ہوتا ہے۔

اور، پہلی قسم کے فوم ہٹانے والے آلات، دراصل روایتی “رکاوٹی/بلاکنگ” طرز کی ٹیکنالوجی سے تعلق رکھتے ہیں؛ ان کا استعمال گزشتہ صدی کے آغاز سے ہی جاری ہے، اور اس دوران ان میں زیادہ کوئی تکنیکی بہتری نہیں آئی ہے۔ یہ بنیادی طور پر، اندرونی اجزاء کے مواد کے درمیان باہمی تعامل سے پیدا ہونے والے “پلوں” کے ذریعے، مخصوص سائز کے قطرات کو روک کر انہیں الگ کرتا ہے۔ لیکن مختلف مواد کے درمیان بننے والے راستوں کی ساخت چھوٹے پیمانے پر گاؤسی تقسیم کی شکل میں ہوتی ہے؛ چھوٹے سائز کے قطرے چھوٹے سوراخوں سے ہی رک جاتے ہیں، جبکہ بڑے سائز کے قطرے بڑے سوراخوں سے گزر کر باہر نکل جاتے ہیں۔ لہذا، روایتی سوراخ دار رکاوٹی فوم ہٹانے والے آلات، مطلوبہ سائز کے مائع بُلبلوں کو مؤثر طریقے سے الگ کرنے میں ناکام رہتے ہیں۔ اس کے علاوہ، پہلی قسم کے فوم ہٹانے والے آلات میں بہاؤ کے راستے ایسے ہوتے ہیں کہ ہوا کے ذریعہ لائے گئے ٹھوس ذرات اور جیلی نما مادے ان راستوں کو بلاک کر سکتے ہیں۔ اس کی وجہ سے الگ کرنے کی کارکردگی تیزی سے کم ہو جاتی ہے، آپریشن کے دوران دباؤ بھی زیادہ ہوتا ہے، اور اس آلے کو چلانے میں لچیلائی بھی کم ہوتی ہے۔ لہذا، اس آلے کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور اس کے اندرونی حصوں کی تبدیلی ضروری ہے، جس کی وجہ سے آپریشن اور دیکھ بھال کے اخراجات بھی لیکن ماضی میں فوم ہٹانے کی تکنیک سے متعلق علم کی کمی کی وجہ سے، پہلی قسم کے فوم ہٹانے والے آلات مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے رہے۔ ایسے حالات میں جہاں ہوا میں مائع کی مقدار زیادہ ہو، حالات غیر مستحکم ہوں، یا ہوا میں ٹھوس ذرات، جیلی جیسے مواد، یا مائع کے بُلبُلے موجود ہوں، وہاں ان آلات کے استعمال سے سنگین مسائل پیدا ہوتے ہیں۔

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 2016-12-28 کو صبح 09:34 بجے ترمیم کیا۔ ڈیزائن اداروں اور انجینئرنگ کمپنیوں کے ماہرین سے بات چیت کے دوران پتا چلا کہ وہ عموماً ملکی معیارات کے مطابق ہی اندازے لگاتے تھے۔ مثلاً، HG/T21618 وائر میش فوم ریموور کے معیارات۔ اس معیار کے عملی استعمال میں درج ذیل واضح خامیاں موجود ہیں: 1- جب سکرین ٹائپ فوم ریموور سے مائع کے بہاؤ کی رفتار کا اندازہ لگایا جاتا ہے، تو مختلف قسم کے مائعات جیسے پانی، تیل، الکحل، امونیا وغیرہ کی چپچپاہٹ اور سطحی کشش میں موجود بہت بڑے فرق کو بالکل نظرانداز کر دیا جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے اندازہ لگائی گئی رفتار اور بہاؤ کا رقبہ قابل اعتماد نہیں ہوتا، اور ڈیزائن کرنے والے ماہرین بھی اس بارے میں یقین سے کچھ نہیں کہہ سکتے۔ 2۔ سلک سکرین اسپارجر کے اندرونی حصوں کا زیادہ سے زیادہ قطر 5200 ملی میٹر تک ہے؟ کیا معیارات کے تیار کرنے والوں نے ہوا کے بہاؤ سے جھاگ کو دور کرنے کے عمل میں پیدا ہونے والے “فلو پیٹرن کے سکڑنے” کے اثرات کو مدِ نظر رک سلک سکرین اسٹیم ریموور کے اندرونی حصوں کا قطر، اور ہوا کے خروجی ٹیوب کے قطر کے درمیان فرق جتنا زیادہ ہوگا، ہوا کے دباؤ میں کمی کا اثر اتنا ہی واضح ہوگا۔ ہوا کے بہاؤ کے سکڑنے کے اثرات کی وجہ سے، اندرونی حصوں کے مرکز سے دور واقع حصوں میں آلات کی کارکردگی کم یا بالکل نہ رہ پاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں، عملی طور پر استعمال ہونے والے علاقوں میں ہوا کی رفتار حد سے کہیں زیادہ ہو جاتی ہے، جس سے فوم کو الگ کرنے کا عمل خراب ہو جاتا ہے۔ ۳- یہ معیار بتاتا ہے کہ اسے 3-5 مائکرومیٹر سائز کے سیال قطروں کو الگ کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اور جیسا کہ پچھلے حصوں میں گیس اور مائع کے درمیان فوم کو الگ کرنے سے متعلق تجزیے سے معلوم ہوتا ہے، کششِ ثقل کے ذریعہ فوم کو الگ کرنے کا عمل، دراصل وہی عمل ہے جو ویب-ٹائپ فوم-ریمووال آلات میں فوم کو الگ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے کششِ ثقل کے قوانین، صرف تین ہی ہیں؛ یعنی اسٹوکس کا لیول فلو قانون، الین کا ٹرانزیشنل فلو قانون، اور نیوٹن کا ٹربیولنٹ فلو قانون۔ چاہے کام کی حالت سے متعلق ڈیٹا کو کسی بھی قانون/فارمولے میں درج کیا جائے، نتیجے میں حاصل ہونے والا “کرٹیکل سیپریشن سائز” 3-5 مائکرومیٹر سے کہیں زیادہ ہوتا ہے۔ شدید غلط رہنمائی۔ غیر ملکی ہم منصب اس معیار کو دیکھ کر صرف سر ہلا کر ناپسندیدگی ظاہر کرتے رہتے ہیں۔

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 2016-12-28 کو صبح 09:36 بجے ترمیم کیا۔ ملک کے ابتدائی دور کے فیلٹریشن کے ماہرین، بیرونِ ملک سے حاصل کردہ گرافوں کا جائزہ لے کر یہ جاننے کی کوشش کرتے رہے کہ گیس اور مائع کو الگ کرنے کی کارکردگی، گیس کی رفتار سے کس طرح متعلق ہے۔ انہوں نے گیس اور مائع کو الگ کرنے کے عمل میں گیس کی رفتار سے متعلق کچھ تجرباتی فارمولے بھی پیش کیے۔ لیکن، ڈیزائن کردہ گیس-مائع فوم الگ کرنے والے آلات کی حقیقی کارکردگی، ڈیزائن کے تقاضوں سے ہمیشہ بہت مختلف ہوتی ہے۔

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 2016-12-28 کو صبح 09:39 بجے ترمیم کیا۔ بعد میں، ملکی انجینئروں نے عملی استعمال کے دوران یہ دریافت کیا کہ وہی فوم ختم کرنے والے آلات، کم دباؤ کی حالت میں تو مناسب کارکردگی دکھاتے ہیں، لیکن جب دباؤ بڑھ جاتا ہے، تو ان کی کارکردگی نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔ انہوں نے گیس اور مائع کی الگ تقسیم کی کارکردگی، اور مائع کی رفتار سے متعلق تجرباتی منحنی خطوط بھی پیش کیے؛ یعنی گیس اور مائع کی الگ تقسیم صرف مائع کی رفتار سے ہی متعلق نہیں، بلکہ مائع کے کثافت سے بھی متعلق ہے۔

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 2016-12-28 کو صبح 09:41 بجے ترمیم کیا۔ حالیہ برسوں میں، ملک میں مختلف بیرونی تکنیکوں کے استعمال اور بیرونی ماہر کمپنیوں کے ساتھ قریبی تعاون کی وجہ سے، بین الاقوامی پلیٹ فارمز کے ذریعے ڈائنامکس سے متعلق تکنیکوں کا گہرائی سے مطالعہ کیا گیا۔ اس سے پتا چلا کہ گیس اور مائع کی علیحدگی دراصل توانائی کی تبدیلی سے براہِ راست متعلق ہے؛ یعنی یہ مائع کثافت اور مائع کی رفتار کے مربع سے براہِ راست متعلق ہے۔ یونٹ فلوڈ انرجی کی حد، مقداری اور موثر الگ کرنے والے آلات کی تخلیق میں ایک اہم پابندی کا باعث بنتی ہے۔