【ہفتہ وار موضوع】 پیداواری ٹیکنالوجی: کم دباؤ والی تقطیر کے عمل میں کون سے اہم نکات ہیں؟ 2011.06.06~06.12

عام طور پر استعمال ہونے والے دباؤ کم کرنے والے ڈسٹلیشن سسٹم کو تین حصوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ڈسٹلیشن، ویکیوم پمپنگ، اور حفاظتی اور پریشر ماپنے والے آلات۔ ۱- تقطیر کا مرحلہ: یہ مرحلہ عام تقطیر کے عمل جیسا ہی ہے، اور اسے بھی تین حصوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ (۱) کم دباؤ والے تقطیری برتن میں دو گردنیں ہوتی ہیں؛ اس کا مقصد یہ ہے کہ کم دباؤ کی وجہ سے برتن کے اندر موجود مائع ابل کر کنڈینسر میں نہ جائے۔ برتن کی ایک گردن میں درجہ حرارت ناپنے والا آلہ لگایا جاتا ہے، جبکہ دوسری گردن میں ایک باریک سوئی جیسا آلہ لگایا جاتا ہے، جس کا سرا برتن کی تہہ سے تقریباً 1-2 ملی میٹر کے فاصلے پر ہوتا ہے۔ کیپیلری کے اوپری سرے سے ایک ربڑ کی نلی جڑی ہوتی ہے، جس پر سرپل شکل کے کلپ لگے ہوتے ہیں۔ ان کلپوں کا استعمال ہوا کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لئے کیا جاتا ہے؛ تاکہ بہت کم مقدار میں ہی ہوا مائع میں داخل ہو سکے، اور یہ ہوا چھوٹے چھوٹے بلبلوں کی شکل میں باہر آتی ہے۔ یہ بلبلے مائع کے ابلنے کے عمل میں مددگار ثابت ہوتے ہیں، اور ساتھ ہی مائع کو ہلانے کا کام بھی کرتے ہیں۔ (2) کنڈینسنگ ٹیوب، عام ڈسٹلیشن ٹیوب جیسی ہی ہوتی ہے۔ (3) مائع جمع کرنے والی نلی (ٹیل پائپ)، عام استحالہ کے عمل سے مختلف ہے؛ کیوں کہ اس نلی پر ایسی چھوٹی نلیاں موجود ہوتی ہیں، جن کے ذریعہ ہوا کو باہر نکالا جاسکتا ہے۔ ڈسٹلیشن کے دوران، اگر مختلف فریکشنز کو جمع کرنا ہو، اور ساتھ ہی ڈسٹلیشن کے عمل کو بھی جاری رکھنا ہو، تو دو یا زیادہ ٹیلز والے ٹیکسٹائنز استعمال کئے جا سکتے ہیں۔ ملٹی ٹیلڈ کنکشن پائپ کو گھمانے سے، مختلف فریکشنز کو مطلوبہ ریسیوروں میں بھیجا جا سکتا ہے۔ 2۔ ہوا نکالنے کا عمل: لیبارٹریوں میں عموماً دباؤ کو کم کرنے کے لئے پانی کے پمپ یا تیل کے پمپ استعمال کئے جاتے ہیں۔ پانی کا پمپ (واٹر سرکولیشن پمپ): اس کی حدِ کم دباؤ 0.1 پاسکل ہے۔ تیل کا پمپ: تیل کے پمپ کی کارکردگی، اس کی میکانی ساخت اور استعمال ہونے والے تیل کی کوالٹی پر منحصر ہے۔ ایک اچھا آئل پمپ، 13.3 پی اے کے ویکیوم لیول تک تیل نکال سکتا ہے۔ تیل پمپ کی ساخت بہت پیچیدہ ہوتی ہے، اور اس کے کام کرنے کے لئے سخت شرائط کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈسٹلیشن کے دوران، اگر قابل بخار نامیاتی محلول، پانی یا تیزاب کے بخارات موجود ہوں، تو یہ چکی کو نقصان پہنچاتے ہیں اور اس کے ویکیوم لیول کو کم کر دیتے ہیں۔ لہذا، استعمال کرتے وقت تیل پمپ کی حفاظت پر خصوصی توجہ دینا ضروری ہے۔ ۳- تحفظ اور دباؤ ناپنے والے آلات: تیل پمپ کی حفاظت کے لئے، ڈسٹیلیٹ ریسیور اور تیل پمپ کے درمیان باری باری کولڈ ٹریپ اور چند ابزورپشن ٹاور نصب کرنے ضروری ہیں۔ کولنگ ٹینک میں استعمال ہونے والے کولنٹ کا انتخاب، ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ سوکشن ٹاورز (خشک کرنے والے ٹاورز) عموماً تین ہوتے ہیں: پہلے ٹاور میں بغیر پانی والا CaCl2 یا سیلیکا جیل رکھا جاتا ہے، تاکہ ہوا میں موجود نمی کو جذب کیا جاسکے۔ ； دوسرے آلے میں گول شکل کا Na0H ہوتا ہے، جو تیزابی گیسوں کو جذب کرتا ہے۔ ； تیسرے میں پتلی پتلی چٹانیں رکھی جاتی ہیں، تاکہ ہائڈروکاربن گیسیں جذب کی جاسکی لیبارٹریوں میں، کم دباؤ والے نظاموں کے دباؤ کی پیمائش کے لئے عموماً پارے سے بنے پریشر گیج استعمال کئے جاتے ہیں۔ پارے سے بنے پریشر گیجوں میں، اوپن ٹائپ پارے سے بنے پریشر گیج اور کلوزڈ ٹائپ پارے سے بنے پریشر گیج شامل ہیں۔ ٹھیک ہے، اب آپریشن کے اہم نکات:
(1) اگر استخراج کیے جانے والے مائع میں کم بخاراتی درجہ حرارت والے مواد موجود ہوں، تو عموماً پہلے عام طریقے سے استخراج کیا جاتا ہے، اس کے بعد پانی کے پمپ کے ذریعے دباؤ کم کرکے استخراج کیا جاتا ہے؛ جبکہ تیل کے پمپ کے ذریعے دباؤ کم کرکے استخراج کا عمل، پانی کے پمپ کے ذریعے دباؤ کم کرنے کے بعد ہی انجام دیا جاتا ہے۔ (2) جب آلہ تیار ہو جائے، تو پہلے ربڑ کی نلی پر موجود سکرو کو مضبوطی سے بند کر دیں۔ اس کے بعد سیفٹی بوتل پر موجود ڈبل والو کو کھول دیں، تاکہ نظام فضا سے جڑ جائے۔ اب آئل پمپ کو شروع کریں؛ اگر ویکیوم پمپ کو طویل عرصے سے استعمال نہیں کیا گیا ہے، تو شروع کرنے سے پہلے ہاتھ سے بیلٹ گیئر کو گھما کر دیکھیں، اگر یہ گھوم سکتا ہے، تو پھر پمپ کو شروع کریں۔ ہوا نکالنے کے بعد، ڈبل والو کو آہستہ آہستہ بند کرتے جائیں، یہاں تک کہ یہ مکمل طور پر بند ہو جائے۔ بوتل کے اندر ہونے والی بُلبُلوں کی حرکت پر نظر رکھیں؛ اگر بُلبُلے بہت تیزی سے پیدا ہو رہے ہیں، تو فوراً ڈبل والو کو کچھ کھول دیں۔ پریشر گیج سے نظام کے اندر کے دباؤ کی جانچ کریں، یہ دباؤ مناسب ہونا چاہیے۔ اس کے بعد احتیاط سے ڈبل والو کو کھولیں، اور پریشر گیج پر درج ہونے والے اعداد و شمار پر نظر رکھتے ہوئے، نظام کے اندر کے دباؤ کو مطلوبہ سطح پر لانے کی کوشش کریں (یہ کام درجہ حرارت اور دباؤ کے تعلق کی بنیاد پر کیا جاتا ہے)۔ (3) جب نظام مکمل طور پر خالی ہو جائے، تو اس میں بخارات کو جمانے والا مائع ڈالا جاتا ہے، پھر اسے گرم کیا جاتا ہے (عموماً تیل کے ذریعے)۔ جیسے ہی کم دباؤ والی تقطیر شروع ہوتی ہے، تو تقطیر کے عمل پر نظر رکھنا ضروری ہے؛ نظام کے اندر کے دباؤ کو درست رکھنا ضروری ہے، اور دباؤ اور متعلقہ جوشنقاط کی قیمتوں کو مسلسل نوٹ کرنا ضروری ہے۔ ضرورت کے مطابق، مختلف حصوں کو الگ کیا جاتا ہے۔ (4) جب استحالہ کا عمل مکمل ہو جائے، تو حرارت کا ذریعہ بند کر دیں۔ پھر آہستہ آہستہ سکرو کلاپ کو کھولیں (تاکہ الٹا بہاؤ نہ ہو)، اور آہستہ آہستہ ڈبل والو کو بھی کھولیں، تاکہ اندرونی اور بیرونی دباؤ میں توازن قائم ہو سکے، اور پریشر گیج میں موجود پارے کا ستون آہستہ آہستہ اپنی اصل حالت میں واپس آ جائے۔ (اگر والو کو بہت تیزی سے کھولا جائے، تو پارے کا ستون تیزی سے اوپر اٹھ جاتا ہے، اور اس سے پریشر گیج خراب ہو سکتا ہے۔) پھر آئل پمپ اور کولنگ واٹر کو بند کر دیں۔

عام ڈسٹیلیشن ٹاورز اور خام تیل کے لئے استعمال ہونے والے ڈسٹیلیشن ٹاورز کے مقابلے میں، کم دباؤ والے ڈسٹیلیشن ٹاورز میں درج ذیل خصوصیات پائی جاتی ہیں: ⑴ پیداواری ضروریات کے لحاظ سے، کم دباؤ والے ڈسٹیلیشن ٹاورز کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: ایندھن کے لئے استعمال ہونے والے ٹاورز، اور لُبریکنٹس کے لئے استعمال ہونے والے ٹاورز۔ لوبریکنٹ قسم کے ڈی پریشر ٹاورز، بنیادی طور پر لوبریکنٹ مواد کی پیداوار کے لئے استعمال ہوتے ہیں؛ ان مواد کو مزید عمل سے گزار کر مختلف اقسام کے لوبریکنٹ تیار کئے جاتے ہیں۔ فیول ٹائپ ڈی پریشر ٹاورز بنیادی طور پر دوسرے مرحلے کی پروسیسنگ کے لئے خام مواد تیار کرتے ہیں، جیسے کہ کیٹالیٹک فریکشن یا ہائڈروجن فریکشن کے لئے استعمال ہونے والا خام مواد۔ ⑵ ڈی-پریشر ڈسٹیلیشن ٹاور میں ٹاور پلیٹوں کی تعداد کم ہوتی ہے، دباؤ میں کمی زیادہ ہوتی ہے، ویکیوم لیول بلند ہوتا ہے، اور نکالنے کی گہرائی کو زیادہ سے زیادہ بڑھانے، اور تحلیل ہونے سے بچنے کے لئے، ضروری ہے کہ ڈی پریشر ٹاور، معاشی طور پر قابل عمل حدود کے اندر، بخاراتی مرحلے میں خلا کی سطح کو زیادہ سے زیادہ بڑھائے۔ لہٰذا، ایک طرف تو ٹاور کی چوٹی پر مضبوط ویکیومنگ آلات نصب کرنے ضروری ہیں، اور دوسری طرف ٹاور کی پلیٹوں پر پیدا ہونے والے دباؤ کو کم کرنا بھی ضروری ہے۔ ڈی پریشر ٹاور میں کم دباؤ والے ٹاور پلیٹس استعمال کیے جانے چاہئیں؛ عام طور پر استعمال ہونے والے ٹاور پلیٹس میں “ٹنگل ٹائپ پلیٹس” اور “نیٹ ورک ٹائپ پلیٹس” شامل ہیں کم دباؤ والے حالات میں تقطیر کے دوران، درستگی کے معیارات عام دباؤ والے حالات میں تقطیر کے مقابلے میں کم ہوتے ہیں؛ لہذا عموماً کم دباؤ والے ٹاور میں دونوں جانب سے نکلنے والے محلولوں کے درمیان صرف 3 سے 5 تقطیری پلیٹیں ہی استعمال کی جاتی ہیں۔ کم دباؤ کی صورت میں، ٹاور کے اندر موجود تیل کے بخارات، پانی کے بخارات، اور غیر قابل گیسیکرن گیسوں کا حجم بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے کم دباؤ والے ٹاور کا قطر بھی بڑھ جاتا ہے۔ ⑶ ڈیکمپریشن ٹاور میں گندے تیل کے قیام کا وقت کم کرنا ضروری ہے۔ ٹاور کے نچلے حصے میں موجود گندا تیل سب سے بھاری مادہ ہوتا ہے؛ اگر اسے زیادہ دیر تک اعلی درجہ حرارت پر رکھا جائے، تو اس میں تحلیل، یا دیگر ردِعمل ہونے لگتے ہیں، جس کی وجہ سے غیر گیسی مادے کی مقدار بڑھ جاتی ہے، ٹاور کا ویکیوم لیول کم ہو جاتا ہے، اور ٹاور کے نچلے حصے میں جماؤ پیدا ہو جاتا ہے، جس سے ٹاور کی صحیح کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ لہذا، ڈی پریشر ٹاور کے نچلے حصے کا قطر اکثر کم کر دیا جاتا ہے، تاکہ ٹاور کے اندر باقی رہنے والے تیل کا وقت کم ہو سکے۔ اس کے علاوہ، ڈی پریشر ٹاور کے اوپری حصے سے کوئی مصنوعات خارج نہیں ہوتی؛ ڈی پریشر ٹاور کے اوپری حصے میں بخارات کی مقدار کم ہوتی ہے۔ اس لیے عموماً قطر کو کم کرنے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ ڈی پریشر ٹاور ایک ایسا ڈسٹیلیشن ٹاور بن جائے جس کا درمیانی حصہ موٹا ہو، جبکہ دونوں سروں کا حصہ پتلا ہو۔

1۔ ویکیوم لیول
2۔ ٹاور کے نچلے حصے کا درجہ حرارت
3۔ درمیانی حصے میں ریفلکس
4۔ ٹاور کے نچلے حصے میں ہوا کا داخلہ، بھٹی کے ٹیوبوں میں ہوا کا داخلہ
5۔ ٹاور کے نچلے حصے میں مائع کی سطح
6۔ آئل سیلنگ سسٹم

اس پوسٹ کو آخری بار “ریفائنری آپریٹر” نے 6-6-2011 کو ساعت 21:39 پر ترمیم کیا۔
1. ویکیوم لیول
2. ٹاور کے نچلے حصے کا درجہ حرارت
3. درمیانی حصے میں ریفلکس کی مقدار
4. ٹاور کے نچلے حصے میں ہوا کا دباؤ، بھٹی کے ٹیوبوں میں ہوا کا داخلہ
5. ٹاور کے نچلے حصے میں مائع کی سطح
6. آئل سیلنگ سسٹم

آلات کے استعمال کے دوران احتیاطی تدابیر:
1. حرارتی میڈیم کے درجہ حرارت اور دباؤ کو مناسب سطح پر رکھنا ضروری ہے؛ درجہ حرارت اور دباؤ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے، تاکہ برتن کے اندر موجود مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہ ہو جائے اور کوئی حادثہ نہ ہو۔ 2۔ ایک مستحکم حرارتی درجہ کو برقرار رکھنا ضروری ہے، تاکہ مصنوعات کو مناسب درجہ حرارت پر الگ کیا جاسکے، اور اس طرح مصنوعات کا معیار بہتر ہو سکے۔ ۳- ٹاور کے نچلے اور اوپری حصوں کے درجہ حرارت پر مسلسل نظر رکھیں، اور اس کا ریکارڈ رکھیں؛ کسی بھی مسئلے کو فوراً حل کریں۔ ٹھیک ہے، فریکشن کے ذریعہ حاصل ہونے والی مصنوعات کی تجزیاتی جانچ گیس کرومیٹوگرافی کے ذریعہ کی جاتی ہے 5۔ تصفیہ کے بعد حاصل ہونے والی مصنوعات کو ذخیرہ کرنے کے لئے ٹینکوں میں رکھا جاتا ہے، یا براہِ راست پی

1- اگر استخراج کیے جانے والے مائع میں کم بخاراتی نقطہ والے مواد موجود ہوں، تو عموماً پہلے عام طریقے سے استخراج کیا جاتا ہے، اس کے بعد پانی کے پمپ کے ذریعے دباؤ کم کرکے استخراج کیا جاتا ہے؛ جبکہ تیل کے پمپ کے ذریعے دباؤ کم کرکے استخراج کا عمل، پانی کے پمپ کے ذریعے دباؤ کم کرنے کے بعد ہی انجام دیا جاتا ہے۔ 2- جب آلہ تیار ہو جائے، تو پہلے ربڑ کی نلی پر موجود سکرو کو مضبوطی سے بند کر دیں۔ اس کے بعد سیفٹی بوتل پر موجود ڈبل والو کو کھول دیں، تاکہ نظام فضا سے جڑ جائے۔ اب آئل پمپ کو شروع کریں (اگر ویکیوم پمپ کو طویل عرصے سے استعمال نہیں کیا گیا ہے، تو شروع کرنے سے پہلے ہاتھ سے بیلٹ گیئر کو گھما کر دیکھیں؛ اگر یہ گھوم جائے، تو پھر پمپ کو شروع کریں)۔ ہوا نکالنے کے بعد، ڈبل والو کو آہستہ آہستہ بند کرتے جائیں، یہاں تک کہ یہ مکمل طور پر بند ہو جائے۔ بوتل کے اندر ہونے والی بُلبُلوں کی حرکت پر نظر رکھیں؛ اگر بُلبُلے بہت تیزی سے پیدا ہو رہے ہیں، تو فوراً ڈبل والو کو کچھ کھول دیں۔ پریشر گیج سے نظام کے اندر کے دباؤ کی جانچ کریں؛ یہ دباؤ مناسب ہونا چاہیے۔ اس کے بعد احتیاط سے ڈبل والو کو کھولیں، اور پریشر گیج پر درج ہونے والی قیمتوں پر نظر رکھتے ہوئے نظام کے اندر کے دباؤ کو مطلوبہ سطح پر لائیں (یہ کام درجہ حرارت اور دباؤ کے تعلق کے مطابق کیا جانا چاہیے)۔ ۳- جب نظام مکمل طور پر خالی ہو جائے، تو اس میں برفیلے پانی کو داخل کیا جاتا ہے، پھر اسے گرم کیا جاتا ہے (عموماً تیل کے ذریعے)۔ جیسے ہی کم دباؤ والی تقطیر شروع ہوتی ہے، تو تقطیر کے عمل پر نظر رکھنا ضروری ہے؛ نظام کے اندر کے دباؤ کو درست رکھنا ضروری ہے، اور دباؤ اور متعلقہ جوشنقاط کی قیمتوں کو مسلسل نوٹ کرنا ضروری ہے۔ ضرورت کے مطابق، مختلف حصوں کو الگ کیا جاتا ہے۔ ٹھیک ہے، استحالہ کا عمل مکمل ہونے کے بعد، حرارت کا ذریعہ ہٹا دیں۔ اب سکرو کلیپ کو آہستہ آہستہ کھولیں (تاکہ الٹا بہاؤ نہ ہو)، اور ڈبل والو کو بھی آہستہ آہستہ کھولیں، تاکہ اندرونی اور بیرونی دباؤ میں توازن قائم ہو سکے۔ اس طرح پریشر گیج میں موجود پارے کا ستون آہستہ آہستہ اپنی اصل حالت میں واپس آ جائے گا۔ (اگر والو کو بہت تیزی سے کھولا جائے، تو پارے کا ستون تیزی سے اوپر اٹھ جائے گا، اور اس سے پریشر گیج خراب ہو سکتا ہے۔) اس کے بعد آئل پمپ اور کولنگ واٹر کو بند کر دیں۔

اس پوسٹ کو آخری بار “ریفائنری آپریٹر” نے 6-6-2011 کو ساعت 20:51 پر ترمیم کیا۔
(1) پیداواری کاموں کے لحاظ سے، ڈی پریشر ڈسٹیلیشن ٹاور دو قسم کے ہوتے ہیں: ایندھن کے لئے استعمال ہونے والے، اور لوبریکنٹ کے لئے استعمال ہونے والے۔ لوبریکنٹ قسم کے ڈی پریشر ٹاورز، بنیادی طور پر لوبریکنٹ مواد کی پیداوار کے لئے استعمال ہوتے ہیں؛ ان مواد کو مزید عمل سے گزار کر مختلف اقسام کے لوبریکنٹ تیار کئے جاتے ہیں۔ فیول ٹائپ ڈی پریشر ٹاورز بنیادی طور پر دوسرے مرحلے کی پروسیسنگ کے لئے خام مواد تیار کرتے ہیں، جیسے کہ کیٹالیٹک فریکشن یا ہائڈروجن فریکشن کے لئے استعمال ہونے والا خام مواد۔ ⑵ ڈی-پریشر ڈسٹیلیشن ٹاور میں ٹاور پلیٹوں کی تعداد کم ہوتی ہے، دباؤ میں کمی زیادہ ہوتی ہے، ویکیوم لیول بلند ہوتا ہے، اور نکالنے کی گہرائی کو زیادہ سے زیادہ بڑھانے، اور تحلیل ہونے سے بچنے کے لئے، ضروری ہے کہ ڈی پریشر ٹاور، معاشی طور پر قابل عمل حدود کے اندر، بخاراتی مرحلے میں خلا کی سطح کو زیادہ سے زیادہ بڑھائے۔ لہٰذا، ایک طرف تو ٹاور کی چوٹی پر مضبوط ویکیومنگ آلات نصب کرنے ضروری ہیں، اور دوسری طرف ٹاور کی پلیٹوں پر پیدا ہونے والے دباؤ کو کم کرنا بھی ضروری ہے۔ ڈی پریشر ٹاور میں کم دباؤ والے ٹاور پلیٹس استعمال کیے جانے چاہئیں؛ عام طور پر استعمال ہونے والے ٹاور پلیٹس میں “ٹنگل ٹائپ پلیٹس” اور “نیٹ ورک ٹائپ پلیٹس” شامل ہیں کم دباؤ والے حالات میں تقطیر کے دوران، درستگی کے معیارات عام دباؤ والے حالات میں تقطیر کے مقابلے میں کم ہوتے ہیں؛ لہذا عموماً کم دباؤ والے ٹاور میں دونوں جانب سے نکلنے والے محلولوں کے درمیان صرف 3 سے 5 تقطیری پلیٹیں ہی استعمال کی جاتی ہیں۔ کم دباؤ کی صورت میں، ٹاور کے اندر موجود تیل کے بخارات، پانی کے بخارات، اور غیر قابل گیسیکرن گیسوں کا حجم بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے کم دباؤ والے ٹاور کا قطر بھی بڑھ جاتا ہے۔ ⑶ ڈیکمپریشن ٹاور میں گندے تیل کے قیام کا وقت کم کرنا ضروری ہے۔ ٹاور کے نچلے حصے میں موجود گندا تیل سب سے بھاری مادہ ہوتا ہے؛ اگر اسے زیادہ دیر تک اعلی درجہ حرارت پر رکھا جائے، تو اس میں تحلیل، یا دیگر ردِعمل ہونے لگتے ہیں، جس کی وجہ سے غیر گیسی مادے کی مقدار بڑھ جاتی ہے، ٹاور کا ویکیوم لیول کم ہو جاتا ہے، اور ٹاور کے نچلے حصے میں جماؤ پیدا ہو جاتا ہے، جس سے ٹاور کی صحیح کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ لہذا، ڈی پریشر ٹاور کے نچلے حصے کا قطر اکثر کم کر دیا جاتا ہے، تاکہ ٹاور کے اندر باقی رہنے والے تیل کا وقت کم ہو سکے۔ اس کے علاوہ، ڈی پریشر ٹاور کے اوپری حصے سے کوئی مصنوعات خارج نہیں ہوتی؛ ڈی پریشر ٹاور کے اوپری حصے میں بخارات کی مقدار کم ہوتی ہے۔ اس لیے عموماً قطر کو کم کرنے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ ڈی پریشر ٹاور ایک ایسا ڈسٹیلیشن ٹاور بن جائے جس کا درمیانی حصہ موٹا ہو، جبکہ دونوں سروں کا حصہ پتلا ہو۔

سب سے پہلے، مرکب کی طبیعیاتی اور کیمیائی خصوصیات کو مدِ نظر رکھتے ہوئے یہ فیصلہ کیا جاتا ہے کہ آیا واقعی کم دباؤ والے عمل کا استعمال ضروری ہے یا نہیں۔ اس فیصلے میں عمل کی ضرورت، مواد کی خصوصیات، توانائی کی بچت، ماحولیاتی تحفظ، عمل کا دورانیہ، اور تقطیر کی کارکردگی جیسے عوامل کے ساتھ ساتھ چھوٹے اور درمیانے پیمانے پر کیے گئے تجربات کے نتائج کو بھی مدِ نظر رکھا جاتا ہے۔； ۲- ڈی کمپریشن ڈسٹیلیشن میں ویکیوم اور درجہ حرارت کا انتخاب، ایک طرف تو مواد کی الگ تھلگ کرنے کی صلاحیت کو مدِ نظر رکھنا ضروری ہے، تاکہ مواد جم نہ جائے؛ دوسری طرف حرارت فراہم کرنے والے اور ٹھنڈک فراہم کرنے والے مواد کے استعمال سے ہونے والی کُل توانائی کی کھپت کو بھی مدِ نظر رکھنا ضروری ہے۔ عموماً اس کا تعین چھوٹے پیمانے پر تجربات کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ ； ۳- عملی ضروریات کے مطابق، یا تو مسلسل دباؤ کم کرکے استخراج کرنے والی عملیات کا استعمال کیا جاتا ہے، یا پھر وقفے وقفے سے دباؤ کم کرکے استخراج کیا جاتا ہے۔ مثلاً، پیٹروکیمیکل صنعت میں عموماً مسلسل دباؤ کم کرکے استخراج کیا جاتا ہے، جبکہ زیادہ تر باریک کیمیائی مصنوعات کے لئے وقفے وقفے سے دباؤ کم کرکے استخراج کیا جاتا ہے۔ ； ٹھیک ہے، ڈی-پریشر ڈسٹیلیشن کے دوران، ری-بوائلر سے نکلنے والی گیسوں اور ٹاور کی چوٹی سے نکلنے والی گیسوں کے لئے پائپوں کے قطر کا درست حساب لگانا ضروری ہے۔ ورنہ ٹاور کا قطر بھی بہت بڑا ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے گیسوں کی رفتار بہت تیز ہو جاتی ； 5- اگر یہ فلر ٹاور طرز کی کم دباؤ والی تقطیر ہے، تو فلر کی قسم اور ری ڈسٹریبیوٹر کی ساخت، عام دباؤ والی تقطیر کے مقابلے میں مختلف ہوتی ہے۔ ； 6- مختلف قسم کے مواد کو الگ کرنے کے لئے، مختلف قسم کے ویکیوم پمپ استعمال کئے جاتے ہیں، جیسے واٹر رنگ قسم کے، سکرو قسم کے وغیرہ۔ ； 7۔ چونکہ عموماً کم دباؤ والی تقطیر کے دوران درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، اس لیے مواد جلدی ہی گانٹھ بنا لیتا ہے۔ اس لیے ٹاور کے نچلے حصے میں استعمال ہونے والے ریبویلرز کے لیے حرارتی سسپشن یا فورسڈ سرکولیشن طریقے استعمال کیے جاتے ہیں؛ اس سے حرارتی کارکردگی اور پیداواری صلاحیت پر بڑا اثر ； 8- ڈی پریشر ڈسٹیلیشن میں ویکیوم کی سطح کو بہت سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور عموماً اس کی نگرانی پارے کے پریشر گیج کے ذریعے کی جاتی ہے۔

خلا کی سطح۔ خلا کی سطح اور بخارات بننے کے درجہ حرارت کے درمیان گہرا تعلق ہے؛ جیسے ہی مادہ بخارات میں تبدیل ہوتا ہے، خلا کی سطح میں تبدیلی آسکتی ہے، جس کی وجہ سے ابلنے کا درجہ حرارت بھی تبدیل ہو سکتا ہے۔ اس بات پر ہمیشہ توجہ دینی ضروری ہے۔ 2. درجہ حرارت میں اضافے کی رفتار۔ درجہ حرارت میں اضافے کی رفتار ایک اہم عنصر ہے؛ یہی عنصر استخراج کی رفتار کا تعین کرتا ہے، اور اسی طرح یہ الگ کرنے کے عمل سے بھی متعلق ہے۔ ڈی پریشر ڈسٹیلیشن میں سب سے اہم بات یہ ہے کہ ٹاور کے اندر کا ویکیوم مستحکم رہے، تاکہ ویکیوم سسٹم سے ہوا باہر نہ نکلے۔ اس کے علاوہ، بوجھ کو بھی مناسب طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے، تاکہ زیادہ بوجھ کی وجہ سے ویکیوم کی سطح میں تغیرات نہ آئیں۔ آپریشن کے دوران، ویکیوم کی سطح میں ہونے والی تبدیلیوں کے مطابق ریفلکس ریشو کو فوری طور پر ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے، تاکہ ٹاور کے اوپری حصے سے حاصل ہونے والی مصنوعات کی کوالٹی مستحکم رہے۔ یہ ایک بہت ہی پیچیدہ عمل ہے، کیوں کہ ویکیوم کی سطح میں تبدیلیوں کی وجہ سے مادہ کا ابلنے کا نقطہ بدل جاتا ہے، جس سے ٹاور کے اوپری حصے کا درجہ حرارت بھی بدل جاتا ہے، اور آخر کار اس کی وجہ سے مصنوعات کی کوالٹی متاثر ہوتی ہے۔ لہذا، ویکیوم کو مستحکم رکھنا بہت اہم ہے۔ باقی تو یہ عمل عام ٹاوروں کے آپریشن جیسا ہی ہے۔ ڈی کمپریشن ڈسٹلیشن کے ڈیزائن میں، خلا کی سطح کو مناسب رکھنا ضروری ہے؛ خلا کی سطح کی قیمت مناسب ہونی چاہیے۔ اگر یہ قیمت بہت زیادہ ہو تو، بہت سے آلات خلا سے متعلق آلات بن جاتے ہیں، جس سے لاگت میں اضافہ ہو جاتا ہے۔ اگر یہ قیمت بہت کم ہو تو، ڈی کمپریشن ڈسٹلیشن کا مقصد پورا نہیں ہوتا۔ اس کے علاوہ، ویکیوم سسٹم کا انتخاب بھی بہت اہم ہے؛ یعنی یہ فیصلہ کرنا ضروری ہے کہ پانی کے چکر والے آلات استعمال کیے جائیں یا بھاپ کے ذریعے کام کیا جائے۔ بہرحال، عام دباؤ والے نظاموں کے علاوہ، ویکیوم سسٹمز کے لئے تمام عوامل کو مدِ نظر رکھنا ضروری ہے، تاکہ کوئی غلطی نہ ہو۔

جواب: 1# sun-rock، 1. دباؤ کو مستحکم رکھنا ضروری ہے۔； ویکیوم پمپ میں کسی بھی قسم کی خرابی کی صورت میں فوری طور پر اسے درست کرنا ضروری ہے۔ ہر ٹاور کے مختلف حصوں کا درجہ حرارت، ویکیوم کی سطح سے متعلق ہوتا ہے۔ 3. حرارت کو کنٹرول کرنے میں نہ صرف درجہ حرارت کا کردار ہے، بلکہ خلا کی سطح پر بھی اثر پڑتا ہے۔

عام طور پر استعمال ہونے والے دباؤ کم کرنے والے ڈسٹلیشن سسٹم کو تین حصوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ڈسٹلیشن، ویکیوم پمپنگ، اور حفاظتی اور پریشر ماپنے والے آلات۔ ۱- تقطیر کا مرحلہ: یہ مرحلہ عام تقطیر کے عمل جیسا ہی ہے، اور اسے بھی تین حصوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ (۱) کم دباؤ والے تقطیری برتن میں دو گردنیں ہوتی ہیں؛ اس کا مقصد یہ ہے کہ کم دباؤ کی وجہ سے برتن کے اندر موجود مائع ابل کر کنڈینسر میں نہ جائے۔ برتن کی ایک گردن میں درجہ حرارت ناپنے والا آلہ لگایا جاتا ہے، جبکہ دوسری گردن میں ایک باریک سوئی جیسا آلہ لگایا جاتا ہے، جس کا سرا برتن کی تہہ سے تقریباً 1-2 ملی میٹر کے فاصلے پر ہوتا ہے۔ کیپیلری کے اوپری سرے سے ایک ربڑ کی نلی جڑی ہوتی ہے، جس پر سرپل شکل کے کلپ لگے ہوتے ہیں۔ ان کلپوں کا استعمال ہوا کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لئے کیا جاتا ہے؛ تاکہ بہت کم مقدار میں ہی ہوا مائع میں داخل ہو سکے، اور یہ ہوا چھوٹے چھوٹے بلبلوں کی شکل میں باہر آتی ہے۔ یہ بلبلے مائع کے ابلنے کے عمل میں مددگار ثابت ہوتے ہیں، اور ساتھ ہی مائع کو ہلانے کا کام بھی کرتے ہیں۔ (2) کنڈینسنگ ٹیوب، عام ڈسٹلیشن ٹیوب جیسی ہی ہوتی ہے۔ (3) مائع جمع کرنے والی نلی (ٹیل پائپ)، عام استحالہ کے عمل سے مختلف ہے؛ کیوں کہ اس نلی پر ایسی چھوٹی نلیاں موجود ہوتی ہیں، جن کے ذریعہ ہوا کو باہر نکالا جاسکتا ہے۔ ڈسٹلیشن کے دوران، اگر مختلف فریکشنز کو جمع کرنا ہو، اور ساتھ ہی ڈسٹلیشن کے عمل کو بھی جاری رکھنا ہو، تو دو یا زیادہ ٹیلز والے ٹیکسٹائنز استعمال کئے جا سکتے ہیں۔ ملٹی ٹیلڈ کنکشن پائپ کو گھمانے سے، مختلف فریکشنز کو مطلوبہ ریسیوروں میں بھیجا جا سکتا ہے۔ 2۔ ہوا نکالنے کا عمل: لیبارٹریوں میں عموماً دباؤ کو کم کرنے کے لئے پانی کے پمپ یا تیل کے پمپ استعمال کئے جاتے ہیں۔ پانی کا پمپ (واٹر سرکولیشن پمپ): اس کی حدِ کم دباؤ 0.1 پاسکل ہے۔ تیل کا پمپ: تیل کے پمپ کی کارکردگی، اس کی میکانی ساخت اور استعمال ہونے والے تیل کی کوالٹی پر منحصر ہے۔ ایک اچھا آئل پمپ، 13.3 پی اے کے ویکیوم لیول تک تیل نکال سکتا ہے۔ تیل پمپ کی ساخت بہت پیچیدہ ہوتی ہے، اور اس کے کام کرنے کے لئے سخت شرائط کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈسٹلیشن کے دوران، اگر قابل بخار نامیاتی محلول، پانی یا تیزاب کے بخارات موجود ہوں، تو یہ چکی کو نقصان پہنچاتے ہیں اور اس کے ویکیوم لیول کو کم کر دیتے ہیں۔ لہذا، استعمال کرتے وقت تیل پمپ کی حفاظت پر خصوصی توجہ دینا ضروری ہے۔ ۳- تحفظ اور دباؤ ناپنے والے آلات: تیل پمپ کی حفاظت کے لئے، ڈسٹیلیٹ ریسیور اور تیل پمپ کے درمیان باری باری کولڈ ٹریپ اور چند ابزورپشن ٹاور نصب کرنے ضروری ہیں۔ کولنگ ٹینک میں استعمال ہونے والے کولنٹ کا انتخاب، ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ سوکشن ٹاورز (خشک کرنے والے ٹاورز) عموماً تین ہوتے ہیں: پہلے ٹاور میں بغیر پانی والا CaCl2 یا سیلیکا جیل رکھا جاتا ہے، تاکہ ہوا میں موجود نمی کو جذب کیا جاسکے۔ ； دوسرے آلے میں گول شکل کا Na0H ہوتا ہے، جو تیزابی گیسوں کو جذب کرتا ہے۔ ； تیسرے میں پتلی پتلی چٹانیں رکھی جاتی ہیں، تاکہ ہائڈروکاربن گیسیں جذب کی جاسکی لیبارٹریوں میں، کم دباؤ والے نظاموں کے دباؤ کی پیمائش کے لئے عموماً پارے سے بنے پریشر گیج استعمال کئے جاتے ہیں۔ پارے سے بنے پریشر گیجوں میں، اوپن ٹائپ پارے سے بنے پریشر گیج اور کلوزڈ ٹائپ پارے سے بنے پریشر گیج شامل ہیں۔ ٹھیک ہے، اب آپریشن کے اہم نکات:
(1) اگر استخراج کیے جانے والے مائع میں کم بخاراتی درجہ حرارت والے مواد موجود ہوں، تو عموماً پہلے عام طریقے سے استخراج کیا جاتا ہے، اس کے بعد پانی کے پمپ کے ذریعے دباؤ کم کرکے استخراج کیا جاتا ہے؛ جبکہ تیل کے پمپ کے ذریعے دباؤ کم کرکے استخراج کا عمل، پانی کے پمپ کے ذریعے دباؤ کم کرنے کے بعد ہی انجام دیا جاتا ہے۔ (2) جب آلہ تیار ہو جائے، تو پہلے ربڑ کی نلی پر موجود سکرو کو مضبوطی سے بند کر دیں۔ اس کے بعد سیفٹی بوتل پر موجود ڈبل والو کو کھول دیں، تاکہ نظام فضا سے جڑ جائے۔ اب آئل پمپ کو شروع کریں؛ اگر ویکیوم پمپ کو طویل عرصے سے استعمال نہیں کیا گیا ہے، تو شروع کرنے سے پہلے ہاتھ سے بیلٹ گیئر کو گھما کر دیکھیں، اگر یہ گھوم سکتا ہے، تو پھر پمپ کو شروع کریں۔ ہوا نکالنے کے بعد، ڈبل والو کو آہستہ آہستہ بند کرتے جائیں، یہاں تک کہ یہ مکمل طور پر بند ہو جائے۔ بوتل کے اندر ہونے والی بُلبُلوں کی حرکت پر نظر رکھیں؛ اگر بُلبُلے بہت تیزی سے پیدا ہو رہے ہیں، تو فوراً ڈبل والو کو کچھ کھول دیں۔ پریشر گیج سے نظام کے اندر کے دباؤ کی جانچ کریں، یہ دباؤ مناسب ہونا چاہیے۔ اس کے بعد احتیاط سے ڈبل والو کو کھولیں، اور پریشر گیج پر درج ہونے والے اعداد و شمار پر نظر رکھتے ہوئے، نظام کے اندر کے دباؤ کو مطلوبہ سطح پر لانے کی کوشش کریں (یہ کام درجہ حرارت اور دباؤ کے تعلق کی بنیاد پر کیا جاتا ہے)۔ (3) جب نظام مکمل طور پر خالی ہو جائے، تو اس میں بخارات کو جمانے والا مائع ڈالا جاتا ہے، پھر اسے گرم کیا جاتا ہے (عموماً تیل کے ذریعے)۔ جیسے ہی کم دباؤ والی تقطیر شروع ہوتی ہے، تو تقطیر کے عمل پر نظر رکھنا ضروری ہے؛ نظام کے اندر کے دباؤ کو درست رکھنا ضروری ہے، اور دباؤ اور متعلقہ جوشنقاط کی قیمتوں کو مسلسل نوٹ کرنا ضروری ہے۔ ضرورت کے مطابق، مختلف حصوں کو الگ کیا جاتا ہے۔ (4) جب استحالہ کا عمل مکمل ہو جائے، تو حرارت کا ذریعہ بند کر دیں۔ پھر آہستہ آہستہ سکرو کلاپ کو کھولیں (تاکہ الٹا بہاؤ نہ ہو)، اور آہستہ آہستہ ڈبل والو کو بھی کھولیں، تاکہ اندرونی اور بیرونی دباؤ میں توازن قائم ہو سکے، اور پریشر گیج میں موجود پارے کا ستون آہستہ آہستہ اپنی اصل حالت میں واپس آ جائے۔ (اگر والو کو بہت تیزی سے کھولا جائے، تو پارے کا ستون تیزی سے اوپر اٹھ جاتا ہے، اور اس سے پریشر گیج خراب ہو سکتا ہے۔) پھر آئل پمپ اور کولنگ واٹر کو بند کر دیں۔