リチウムブロミド溶液による機器内部の腐食試験結果から、腐食に影響を与える主要な要因をまとめた

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この投稿は最終的にyuchenchfによって2015年8月24日15時54分に編集されました。リチウムブロミド溶液は強力な腐食性を持つ物質で、炭素鋼や真鍮といった一般的な金属材料に対しても強い腐食作用を示します。過去、長い期間にわたり、腐食問題が適切に解決されなかったため、リチウムブロミド吸収式冷凍機の発展は大きく制限されていました。 リチウムブロミド溶液による金属材料の腐食は、冷凍機の使用寿命を短縮するだけでなく、腐食によって錆や不凝縮性ガス（水素）が発生し、これらが機器の性能や正常な運転に直接影響を与えます。したがって、リチウムブロミド溶液の金属材料に対する腐食性を理解し、それに基づいた防食対策を講じることは、リチウムブロミド吸収式冷凍システムにおける重要な課題である。多くの試験研究を経て、現在この問題はほぼ解決されています。 リチウムブロミド溶液による機器内部の腐食試験結果に基づき、腐食に影響を与える主な要因を以下のようにまとめた：(1)酸素の影響：実験室での模擬試験であれ、機器の実際の使用時における酸素との接触であれ、腐食は特に深刻になる。例えば、リチウムブロミド吸収式冷凍機では、発生器内の溶液の温度と濃度はどちらも高いが、溶液が酸素に触れる機会が少ないため、腐食は軽微である。また、吸収器の上部や蒸発器の水盤などの部分では、装置が動作している間にリチウムブロミド溶液が飛び散り、非常に薄い溶液膜が形成されるため、酸素の影響を受けやすく、腐食が深刻になります。したがって、酸素は腐食を促進する最も重要な要素である。 (2)溶液の濃度：常圧下でリチウムブロミド溶液の濃度が低下すると腐食が激しくなる。これは、希薄な溶液の方が濃厚な溶液よりも酸素の溶解度が高いためである；一方、低圧下では、溶液中の酸素含有量が非常に少ないため、金属材料の腐食速度は溶液の濃度とほとんど関係がありません。 (3)溶液の温度試験によると、リチウムクロメート系防食剤を含まない溶液において、A3鋼、真鍮、ニッケル銅のいずれも腐食率は温度の上昇に伴って増大する。一方、リチウムクロメートの防食剤を添加した溶液では、温度が上昇するにつれて、A3鋼の腐食速度は著しく低下する。これは、リチウムクロム酸が高温時の不動態化性能が低温時よりも優れているためかもしれない。 (4)溶液のpH値：pH値は溶液の酸性度やアルカリ性を示す指標です。pH値は7で、溶液は中性です；7未満は酸性；7を超えるとアルカリ性になる。溶液のpH値は指示薬を使って簡単に測定できる。酸性溶液による金属材料の腐食はもちろん非常に深刻です；アルカリ性溶液において、pHが80～10.2の範囲にある場合、pH値が上昇するにつれて鋼の腐食はわずかに減少し、真鍮の腐食はわずかに増加する。pH値が高すぎるだけでは、A3鋼と真鍮のいずれにおいても不動態化を促進し、腐食の進行を加速させる。試験の結果、リチウムクロメート溶液のpH値が9.5～10.3の範囲にある場合、金属材料、特にA3鋼の耐食性向上に有効であることが示された。