職業病危害評価員再試験答案

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職業病危害評価員再試験答案 1．類推法を用いて職業病危害要因を特定する際には、建設予定のプロジェクトと類推対象のプロジェクトとの類似性を明確にし、主に工事の一般的な特性の類似性、職業衛生防護施設の類似性、環境特性の類似性などを考慮する必要がある。2. 労働災害の危険がある事業主は、適切な資格を有する労働衛生技術サービス機関に委託し、少なくとも年に1回、労働災害の危険因子の検査を行わなければならない ； 職業病の危害が深刻な使用人単位は、所定の資格を有する職業衛生技術サービス機関に委託し、3年ごとに少なくとも1回は職業病の危害の現状評価を行わなければならない。3. 高度に有害な物質を使用する作業を行う事業主は、少なくとも毎月1回、その作業場所における職業性中毒の危険因子について検査を行わなければならない；少なくとも半年に1回、職業性中毒のリスク管理の効果について評価を行う。4．職場の有害因子としては酸素不足や**ガスがあり、濃度が非常に高くなると命に危険を及ぼすため、隔離式空気呼吸器や酸素呼吸器などの防護具を使用すべきである。5. 新設、拡張、改築の建設プロジェクト、および技術改良・技術導入プロジェクトにおいて職業病のリスクが生じる可能性がある場合、建設主体は実現可能性調査の段階で、安全生産監督管理部門に対して職業病リスクの事前評価報告書を提出しなければならない。6．全面換気の効果は、換気量と工場内の気流の配置という2つの要因によって決まります。7. 最高許容濃度（MAC）とは、強い刺激作用、窒息作用、または中枢神経系の抑制作用を持ち、重篤な急性障害を引き起こす可能性のある化学物質に対して定められた、超えてはならない最高の許容曝露限界である。8．概して、生産過程における有害因子には、化学的要因、物理的要因、生物的要因が含まれる。9. 労働災害のリスクが高い建設プロジェクトにおいては、労働災害に関する事前評価報告書を安全生産監督管理部門に提出して審査を受けなければならない。また、労働災害防止のための施設の設計も同様に安全生産監督管理部門の審査を受ける必要がある。そして、その施設が完成した後は、安全生産監督管理部門が検収を行う。10．接触濃度がPC-TWAを超えてPC-STELレベルに達した場合、1回の連続接触時間は15分を超えてはならず、1労働日あたりの接触回数は4回を超えてはならず、連続する接触間の間隔は60分未満であってはならない。11. 建設プロジェクトが完了した後、試運転を行う必要がある場合、併せて建設された職業病防止施設も主体工事と同時に試運転に入れなければならない。試運転期間は30日以上でなければならず、最長でも180日を超えてはならない。12. 建設主体は、建設プロジェクトにおける職業病予防施設の設置における責任主体である；建設単位は、関連専門家を組織して予備評価報告書の審査を行い、予備評価報告書の真実性および合法性について責任を負うものとする。13.職業衛生技術サービス機関の役割：一つ目は、**監督管理部門に技術的支援を提供すること ；二つ目は、雇用主に技術サービスを提供することです ；三つ目は、労働者に健康サービスを提供することです。14．化学的有害因子の職業的曝露限度値には、時間加重平均許容濃度、短時間曝露許容濃度、および最高許容濃度の3種類がある。15. 袋式集塵器はフィルタ式集塵器に属する。16. 職業衛生の三次予防原則における第一次予防とは、病因予防（職業病の危険因子を根本的に排除し、制御すること）である。17.建設プロジェクトにおける職業病予防施設のための費用は、その建設プロジェクトの工事予算に含められなければならず、本体工事と同時に設計され、同時に建設され、同時に稼働・使用が開始されなければならない。18. 異なる職業的危険因子は、人体に与える害が異なる。例えば、粉塵は塵肺を引き起こし、化学物質は職業性中毒を引き起こし、騒音は職業性難聴を引き起こす。1. 職業病危害予評価とは何ですか？ 答；職業病危険性予備評価とは、職業病の危険性が生じる可能性のある建設プロジェクトについて、実現可能性調査の段階で、そのプロジェクトがもたらす可能性のある職業病の危険因子やその深刻度、労働者の健康への影響、予防措置などについて予測的な衛生学的分析と評価を行い、職業病の予防・管理の観点からそのプロジェクトの実現可能性を判断し、職業病危険性の分類管理に科学的根拠を提供するものです。2.産業用有毒物質は、製造過程においてどのような段階や形態で存在するのか？答え；工業用毒物が製造過程で存在する段階は、原材料、補助材料、中間製品、完成品、副産物、不純物、または廃棄物であり、時には熱分解生成物からも由来することがある。製造環境において、固体、液体、気体、またはエアロゾルの形で存在する。3. 労働災害の危険がある事業主は、どのような場合に、適切な資格を有する職業衛生技術サービス機関に委託して、労働災害の危険状況の評価を行うべきか、簡潔に説明しなさい答：職業病の危険がある事業場で、以下のいずれかの状況に該当する場合は、適切な資格を有する職業衛生技術サービス機関に迅速に委託し、職業病の危険状況の評価を行わなければならない。1、初めて職業衛生安全許可証を申請する場合、または職業衛生安全許可証の有効期限が満了し、更新を申請する場合；2、職業病の危険事故が発生した場合；3、**安全生産監督管理総局が定めるその他の事情。4. 簡易排気カバーの評価原則を述べなさい。答：1、排気カバーの設計原則に基づき、排気方法を適切に決定しているか。製造現場の粉塵や有害ガスを効果的に制御するためには、排気方法が鍵となります。一般的に「密」（できるだけ密閉する）、「近」（有害ガスや粉塵の発生源に近づける）、「通」（十分な排気量を確保する）、「順」（排気カバーが有害物質の拡散に適合する）、「便」（操作が容易である）ということが求められます。2、現場の状況に基づき、制御風速および制御点の位置を適切に決定し、これを換気量の設計・計算の根拠とするか。製造工程やプロセス、排気方法、そして排出される有害ガスや粉塵の種類が異なるため、粉塵や有害ガスを効果的に制御するには、それぞれの状況に応じて適切な制御風速を決定する必要がある。一般的に、粉塵の制御ポイントは粉塵が飛散する最も遠い点（または最も不利な点）であり、有害ガスの制御ポイントは作業面の端の点です。3、実測により、排気量が所定の設計要件を満たしているかを判断する。5．防毒技術措置は大まかにどのような種類に分けられるか？ 答：予防措置（有毒で高毒性の物質に代わって無毒または低毒性の物質を使用すること、工程の改善、生産プロセスの密閉化）；対策（全体的換気、局所的換気）；浄化処理（燃焼法、凝縮法、吸収法、吸着法）；個人防護措置。6．職業病の危険性管理の効果評価報告書の作成内容を簡潔に説明してください答：1、 総論；2、プロジェクトの概要および試運転状況；3、全体配置および設備配置の調査と評価；4、職業病の危険因子に関する調査、検査および評価；5、職業病危害防護施設の調査と評価；6、個人用の職業病防護具の調査と評価；7、建築衛生学及び補助用室の調査と評価；8、職業衛生管理状況の調査と評価；9、職業健康監視状況の分析と評価；10、結論；11、提案。7. 建設プロジェクトにおける職業病リスクの事前評価における工学的分析の主な内容を簡潔に説明してください答：主な内容は、工事の概要、立地選定、全体の配置、生産工程、生産設備及びその配置、生産過程における材料や製品、建築衛生学などです。8、建設プロジェクトが職業病のリスクを生じさせる可能性があるかないかをどのように判断するか？答：《職業病危害因子分類目録》に基づき、建設プロジェクトが職業病危害を引き起こす可能性があるかどうかを判断する必要があります。もし建設プロジェクトにおいて、《職業病危害因子分類目録》に記載されている職業病危害因子が存在しない場合、そのプロジェクトが職業病危害を引き起こす可能性はないと判断できます。逆に、該当する危害因子が存在する場合は、職業病危害を引き起こす可能性があると判断できます。9. 超限倍数の応用を簡潔に説明してください石炭粉塵のPC-TWAは、総粉塵で4mg/m3、呼気中粉塵で2.5mg/m3であり、総粉塵および呼気中粉塵の短時間（15分）曝露濃度はそれぞれ9mg/m3および5mg/m3であった。この場合、超過倍率を用いてどのように評価するか？答：1、超過倍率の適用は、PC-STELが定められていない化学物質や粉塵に対し、超過倍率を用いてその短時間接触レベルの過度な変動を抑制するものである。PC-TWAを満たす前提のもと、化学物質の超過倍率（PC-TWAの値による）はPC-TWAの3～5倍である；粉塵の超過倍率はPC-TWAの2倍です。2、超過倍率評価（1）総塵の短時間（15分）接触濃度はそれぞれ9mg/m3で、超過倍率は9/4=2.5倍となり、超過倍率の基準値2を上回るため、超過倍率の要件を満たしていない。（2）総塵の短時間（15分）接触濃度はそれぞれ5mg/m3であり、これは超過倍率（呼出塵）に相当し、超過倍率の基準を満たしている。10. 粉塵防止の8文字方針を簡潔に述べ、その中で主な粉塵防止策は何か？答：粉塵防止の8文字方針は「革、水、密、風、護、管、教、查」です”；その中の革とは、つまり製造工程の改革であり、新技術を導入することです；水：つまり湿式作業；密：つまり、粉塵の発生源を密閉すること； 風：つまり、換気とほこり除去；護：つまり個人防護；管：つまり、保守管理を強化し、さまざまな制度を確立すること；教：すなわち宣伝教育；査：つまり、従業員の健康診断を行い、作業場所の粉塵濃度を測定することです。主な粉塵防止対策：湿式作業、密閉型排気による除塵、粉塵を含むガスの浄化。11．職業衛生技術サービス機関およびその専任技術者は、職業衛生技術サービス活動を行うにあたり、どのような営業禁止規定があるのか？答：職業衛生技術サービス機関及びその専任技術者は、職業衛生技術サービス活動を行うにあたり、以下の行為をしてはならない：（1）サービス対象者の技術上の秘密及び営業上の秘密を漏らす；（2）資格証明書の偽造、変造、譲渡または貸与；（3）資格証明書の業務範囲を超えて技術サービス活動を行うこと；（4）虚偽または不正確な職業衛生技術報告書の作成；（5）下請け職業衛生技術サービスプロジェクト；（6）職業衛生技術サービスの手順及び関連内容を勝手に変更・簡略化すること；（7）不正な競争手段を用いて、意図的に他の職業衛生技術サービス機関を貶めたり中傷したりすること；（8）法律、法規で定めるその他の違法行為。専任の技術者は、2つ以上の職業衛生技術機関で同時に働くことはできない。12. 建設プロジェクトにおける職業病危害の制御効果評価で収集すべき主な資料を簡単に述べなさい答：1、職業病危害予評価報告書、所管行政部門によるプロジェクトのフィージビリティスタディ段階および設計段階における審査意見。2、プロジェクトの技術資料は、主に以下を含む：（1）建設プロジェクトの概要；（2）生産工程の材料、製品；（3）生産工程；（4）生産設備； （5）講じる職業病リスク防止措置；（6）設計図面に関して；（7）職業衛生の現場検査資料；（8） 労働者の職業性健康診断に関する資料。3、プロジェクトの試運転状況。4、**、地方や業界における職業衛生に関する法律、法規、基準、規範。5、職業衛生管理に関する各種資料。13、換気ダクトの評価ポイントにはどのようなものがあるか？答：通風ダクトの設計が設計要件を満たしており、配置や配管ルートなどが適切か；配管の設計風速や風量は、排気量の確保や、有害ガス・粉塵を配管内で輸送するための要件を満たすことができるか；複数の排気点を持つ換気システムにおいて、抵抗のバランスや各支管が有すべき換気量が考慮されているか；実測された配管の風速や風量が、所定の設計要求を満たしているかどうか。職業上の危険とは、生産労働の過程やその環境において生じたり存在したりする、職業人の健康や安全、作業能力に悪影響を及ぼす可能性のあるあらゆる要因や条件の総称である。粉塵の分散度：粉塵粒子の大きさを示す概念で、分散相がより小さな粒子で構成されているほど、分散度は高くなる；逆に、低くなる。それは、粉塵粒子を直径の大きさによって分類し、その重量の割合で表されるものです。つまり、サンプルとした粉塵の中で、直径がdの粒子（直径によって分類されたグループ）の重量（グラム）を、サンプルとした粉塵の総重量（グラム）で割った値が、そのグループの分散度となります。塵肺症：職業活動において長期間にわたり産業用の粉塵（ほこり）を吸い込み、それが肺内に蓄積することで引き起こされる、肺組織のびまん性線維化（瘢痕）を主徴とする全身性疾患です。工程制御技術措置：とは、工学技術を用いた措置や手段（例えば密閉、換気、冷却、隔離など）により、製造工程の過程で発生したり存在したりする職業上の危険因子の濃度や強度を制御し、作業環境内の有害因子の濃度や強度を**職業衛生基準で許容される範囲内に抑えることを指す。我が国の職業病の危険状況と特徴：①職業病の危険因子に曝露する人の数が多く、罹患者数も多い；②職業病のリスクは業種を問わず広く存在し、中小企業での被害が深刻だ；③職業病の危険性は流動的で、危険が深刻に移転する；④職業病は隠れた性質や遅発性の特徴を持ち、その害悪はしばしば見過ごされがちです。職業病の危険因子の分類：出所別分類：製造工程の過程で発生する有害因子（化学的因子、物理的因子、生物学的因子）；労働過程における有害因子；製造環境における有害因子。 厚生省の「職業病の危険因子分類目録」による分類では、粉塵類、放射性物質類（電離放射線）、化学物質類、物理的因子、生物学的因子、職業性皮膚病を引き起こす危険因子、職業性眼疾を引き起こす危険因子、職業性耳鼻咽喉口腔疾患を引き起こす危険因子、職業性腫瘍を引き起こす職業病の危険因子、その他の職業病の危険因子など、10の大カテゴリーに分けられている。職業病目録：我が国の法定職業病は合計10の大カテゴリー、115種類あります：①塵肺 ②職業性放射線疾患 ③職業性中毒 ④物理的要因による疾患 ⑤生物的要因による疾患 ⑥職業性皮膚病 ⑦職業性眼疾患 ⑧職業性耳鼻咽喉口腔疾患 ⑨職業性腫瘍 ⑩その他の職業病。職業曝露限界：これは職業衛生基準の中で最も重要な要素であり、労働者が職業活動の過程で長期にわたり反復して曝露されても、ほとんどの曝露者の健康に有害な影響を与えない許容される曝露レベルを指します。ノイズ：主観的なニーズから言えば、存在してほしくないあらゆる干渉音をノイズと呼ぶことができる。物理的な特性から言えば、ノイズとは、さまざまな周波数や強度を持つ音波が無秩序に混在したものです。製造過程で発生するあらゆる音は、生産騒音と呼ばれる。職業病危害防護設備とは、労働場所における職業病の危険因子の濃度や強度を除去または低減し、職業病の危険因子が労働者の健康に与える損害や影響を予防・軽減し、労働者の健康を守るための機器、設備、装置、建築物などの総称である。工学分析：建設プロジェクトの工学的特性および衛生的特性について体系的かつ包括的に分析することで、そのプロジェクトが持つ工程上の特徴や工程フロー、衛生防護の水準を把握する。これにより、プロジェクトに存在しうる職業病の危険因子の種類、性質、空間的・時間的な分布、そしてそれらが労働者の健康に与える影響を明らかにし、主要な評価因子を選定し、評価単位を決定するための根拠を提供する。職業衛生調査：職業衛生調査は、主に職業衛生の基本的な状況に関する調査、および生産過程、労働過程、作業環境における衛生学的調査から構成される。評価単位：建設プロジェクトの特性と評価の要求に基づき、生産工程、設備の配置、または作業場所をいくつかの比較的独立した部分や領域に分けるもの。職業病危害評価の基本原則：予防を重視し、予防と対策を組み合わせた方針を徹底し、建設プロジェクトに対して分類管理を行い、総合的に対処する；科学、公正、客観、真実の原則に従い、評価業務の独立性を保証し、非技術的な人的要因の影響を排除する；リスク評価の原則に従い、建設プロジェクトが引き起こす可能性のある職業病の危害を総合的に分析する；制御効果の評価作業は、生産がフル負荷で行われている状態および通常の生産状況下で実施すべきである；**品質管理に関する規定に従います。類推法：評価対象となるプロジェクトと同じまたは類似の工事（プロジェクト）における職業衛生調査、職場の職業病リスク要因の濃度（強度）測定、そして評価対象プロジェクトに関する文書や技術資料の分析を通じて、そのプロジェクトにおける職業病リスク要因の種類や危険度を類推し、職業病リスクの評価を行う。さらに、講じられるべき職業病リスク防止策の効果を予測する。職業病の危険性管理の効果評価：建設プロジェクトが完成検収を受ける前に、職場における職業病の危険因子、職業病の危険度、職業病予防対策とその効果、健康への影響などについて総合的な評価を行う。事前評価案：建設プロジェクトにおける職業病のリスクを事前に評価するための具体的な指針となる技術文書であり、関連資料を十分に検討し、初期の工学的分析や現地調査を行った上で作成される。科学性、実用性、適切性を原則として、当該プロジェクトの職業病リスクの特徴を概説し、評価の重点、範囲、方法、および品質管理策を明確にするものである。職業病危害予評価報告の主要内容：総論、既存企業の概要、工事分析、類推調査、職業病危害要因の特定と分析、職業病危害防止対策の分析、職業病危害の評価、職業病危害を制御するための補足措置、結論と提言。職業衛生の三次予防原則：病因予防、臨床前期予防、および臨床予防。職業病予防法の目的：職業病の危険を予防し、制御し、排除すること、職業病を防ぐこと、労働者の健康及びそれに関連する権利利益を保護すること、そして経済社会の発展を促進することである。職業病とは、企業、事業所、個人事業組織などの雇用主に属する労働者が、職業活動中に粉塵や放射性物質、その他の有毒・有害な要因に曝露されることによって引き起こされる疾患のことです。職業病の予防・対策においては、予防を重視し、予防と対策を組み合わせる方針を堅持し、雇用主の責任、行政機関による監督、業界の自主規制、労働者の参加、そして社会による監視からなる仕組みを構築し、分類管理と総合的な対策を実施する。職業病の危険を生じさせる事業主は、目立つ場所に掲示板を設置しなければならない；重大な職業病のリスクがある作業場所には、目立つ場所に警告標識と中国語の警告説明を設置しなければならない；高毒性物質が存在する、または生成される作業場所では、「高毒性物質を扱う作業場所における職業病のリスクに関する通知基準」（GBZ/T203）の規定に従い、目立つ場所に高毒性物質に関する通知カードを設置しなければならない。また、雇用主は「雇用主による労働者の職業健康状態の監視・管理に関する規則」の規定に従い、労働者の職業健康状態に関する記録を作成し、定められた期間内に適切に保管しなければならない。職業健康監視記録には、労働者の職業歴、職業病の危険因子への曝露歴、職業健康検査の結果、対応結果、および職業病の診断・治療に関するその他の個人の健康に関する資料が含まれなければならない。職場で有害物質を使用する事業主は、関連規定に従い、安全生産監督管理部門に対して職業衛生安全許可証の取得を申請しなければならない。職業衛生技術サービス機関とは、建設プロジェクトに対して職業病の危険性に関する事前評価や、その防止策の効果評価を行い、また雇用主に対しては職業病の危険因子の検出、現在の状況の評価、さらには職業病予防用の設備や保護具の効果評価などの技術的サービスを提供する機関のことです。安全生産監督管理部門が職業病の危険性に関する事前評価報告書の審査、職業病予防設備の設計審査、および建設プロジェクトにおける職業病予防設備の竣工検査を行う際には、専門家データベースからランダムに専門家を選出し、審査や検査、竣工検査に参加させなければならない。各業務において、専門家データベースからランダムに抽出される専門家は3人以上でなければならない。職業病の危険がある建設プロジェクトにおいては、建設主は適切な資格を有する設計会社に委託し、職業病防止施設の設計に関する専門的な資料を作成させなければならない。**放射線、高毒性物質、危険な粉塵などを扱う作業には、特別な管理が施される。 13．ある作業場では希釈剤を使用しており、1時間あたりの消費量は3kgです。希釈剤の主成分：キシレン30％、酢酸エチル50％、エタノール20％。作業場の空気が衛生基準を満たすために必要な最小風量を計算する。 序号 中文名 職業接触限値（mg/m3） MAC PC-TWA PC-STEL 1. メチルエチルケトン - 50 100 2. エチルアセテート - 200 300 3. エタノール - - - 答：計算式L=M/YS-Y0による； ここで、L：換気量、単位はm3/h； M－有害物質発生量。Mg/時； YS-衛生基準で定められた職業的曝露限度値；mg/m3； Y0－新鮮な空気中における当該有害物質のベース濃度、mg/m3。キシレン消費量Mは∶3×1000×1000×30%=900000mg； 酢酸エチルの消費量Mは∶3×1000×1000×50%=1500000mg；実際の生産状況に基づき、職業的曝露限度値としてPC-TWA値を採用する。すなわち、YS（キシレン）は50mg/m3、YS（酢酸エチル）は200mg/m3であり、Y0≈0L=900000/50-0+1500000/200-0=18000+7500=25500m3/h=25500/3600=7.08 m3/sとなる。したがって、工場内の空気が衛生基準を満たすための最小風量は7.08 m3/sである。14. 某局部排風システムは下図の通りで、3つの局部排風カバーの構造は完全に同じである。既知のシステムの総風量L=2m3/s、A点の静圧PAj＝-100Pa；B点の静圧PBj＝-150Pa；C点の静圧PCj＝-100Pa。各排風カバーの排風量を求める。file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg 答え：計算式Qによると= ； ここで、Qは排気カバーの排気量で、単位はm3/hです； F-カバー接続管の測定断面積、m2； Pj–測定断面の静圧、Pa； ρ－管内の気体の密度、kg/m3；u-流量係数は、排気カバーの構造形状のみに関係する。既知の条件によると、FA=FB=FC；結果：QA+QB+QC=2　QA=QC　したがって：QA=QC=0.62m³/h； QB=0.76m3/h。15．ある企業は、年間5万台の乗用車を生産するための生産ラインを建設する予定であり、プレス工場、溶接工場、塗装工場、組立工場が設置される。このプロジェクトの原材料は鋼板で、主な補助材料は塗料（主成分はベンゼン系化合物、溶剤ガソリン）、溶接ワイヤー（主にMn、Cuなどを含む）などです。その中で、プレス工場の生産工程は以下の通りです：材料準備（コイル開巻・打ち抜き）→プレス成形（各プレスライン）→検査（専用検査治具）→入庫。溶接ラインの主な生産工程は、組み立て→溶接→補修溶接→検査→シーリング剤の塗布→車体調整です。（1）プレス工場と溶接工場における主な職業性疾患の危険因子の種類と、それらが発生する工程を簡潔に述べよ（10点）。（2）プレス工場と溶接工場で講じるべき職業病予防対策を簡潔に述べよ（10点）。答：1、プレス工場と溶接工場における主な職業病の危険因子の種類とその発生箇所（1）プレス工場における主な職業病の危険因子の種類とその発生箇所　①主な職業病の危険因子の種類：騒音、振動。②主な職業病の危険因子が発生する工程：プレス加工作業（材料準備、プレス成形）（2）溶接工場における主な職業病の危険因子の種類とその発生工程①主な職業病の危険因子の種類：A．粉塵類：溶接時の煙塵；B、化学物質類：マンガン及びその化合物（マンガン煙、マンガン粉、マンガン化合物）、ベンゼン系物質、ガソリン；窒素酸化物。C、物理的要因：高温、騒音。D、職業性眼病を引き起こす有害因子：紫外線。E、職業性腫瘍の職業病危険因子：ベンゼン。F、電離放射線。②主な職業性疾患のリスク要因が生じる工程：A、組み立て、車体調整（騒音）；B、溶接、補修溶接（溶接粉塵、マンガン及びその化合物、窒素酸化物、紫外線）；C、シーリング材の塗布（ベンゼン系物質、ガソリン）；D、検査（電離放射線）。2、プレス工場および溶接工場で講じるべき職業病防止措置
（1）プレス工場で講じるべき職業病防止措置
①騒音対策
A. 音源対策：主な方法としては、低騒音・低振動の設備を選定すること、騒音を発生する設備の設置時には防振基礎を設けること、騒音が大きい設備には消音装置を設置することなどがある。B、伝播経路の制御：a、図のレイアウトが適切。例えば、高騒音の工場を、騒音が比較的低い工場や住居区域と分離することで、相互に干渉しないようにする；特に強い騒音源の場合は、工場からかなり離れた地域に設置し、距離による自然な減衰を最大限に活用することができる。b、製造工場の騒音を制御する。低騒音の工程プロセスや生産設備を採用するだけでなく、生産工程に使用される機器の配置においても「静かなエリア」と「騒がしいエリア」を分けることで、相互の影響を防ぐ必要があります。また、油圧機など、同じ種類の騒音源を持つ各工場の機器を一つの油圧機室にまとめて配置することもできます。これにより、騒音源が過度に分散して騒音汚染が広がるのを防ぐだけでなく、音響技術を用いて集中的に対処するのも容易になります。さらに、自然な地形の中にある土塁や木々、芝生などをできるだけ活用するべきです。d、音源の指向性を利用して騒音を制御する。C、個人防護：音源や伝播経路に対して何らかの対策を講じることができない場合、または音響技術的な対策を施しても期待される効果が得られない場合には、作業員に防音イヤープラグ、保護用イヤーマフ、防音ヘルメットなどの適切な個人防護具を装着させる必要がある。②振動制御：A、振動源の加振強度を減少させる。B、振動の伝播経路を遮断するか、または伝播経路上で振動を弱める。C. 振動を受ける建築物や設備には防振措置を講じることができる。③高温制御：A、熱源の熱作用を減らす、つまり断熱；B、大量の熱の排出；C、局所冷却。④労働プロセスの管理：A、労働の組織や制度、そして労働時間の制度は合理的であるべき；B、労働強度と生産定額は科学的に調整されるべきであり、例えば割り当てられる作業は労働者の生理的状態に適合していなければならない。⑤人間工学を十分に考慮し、視力の疲労など、特定の器官やシステムが過度に緊張したり、長時間同じ悪い姿勢を取ったり、不適切な道具を使用したりすることをできるだけ排除または軽減しなければならない。⑥生産環境の制御：A、暑い季節の太陽光の遮蔽など、自然環境の要因を十分に考慮する。B、工場の建物や配置は合理的でなければならず、十分な採光と照明、良好な換気が確保されるようにしなければならない。C、作業環境の大気汚染などを避ける。（2）溶接工場で講じるべき職業病予防措置①有害化学物質の管理：A、化学毒物の予防措置。a、高毒性のベンゼン系物質に代わって無毒または低毒な材料を使用することは、有害物質の危険性を抑制するための根本的な対策である；b、工程の改革。できるだけ、製造過程で有害物質が発生しない、または少なくしか発生しない工程を選ぶこと；c、製造工程の密閉化は、有害物質が製造工程から漏れ出すのを防ぐための鍵である；d、隔離操作。B、化学毒物対策。換気と排気の対策を講じる。C、化学毒物浄化措置。排出される有害ガスは、環境保護の排出基準を満たすために、適切な浄化装置を通して処理されるべきである。②生産性粉塵制御：A、粉塵発生源の制御と隔離。製造工程で発生する溶接粉塵を一定範囲内に抑え、拡散させないことで、換気集塵システムが最大限の効果を発揮できるようにする。B、換気除塵システム。③紫外線：溶接用ゴーグルなどの個人防護具を着用する。④高温制御：A、熱源の熱作用を減らす、つまり断熱；B、換気による熱の排出；C、局所冷却。⑤労働プロセスの管理：A、労働の組織や制度、そして労働時間の制度は合理的であるべき；B、労働強度と生産定額は科学的に調整されるべきであり、例えば割り当てられる作業は労働者の生理的状態に適合していなければならない。⑥人間工学を十分に考慮し、視力の疲労など、特定の器官やシステムが過度に緊張したり、長時間同じ悪い姿勢を取ったり、不適切な道具を使用したりすることをできるだけ排除または軽減しなければならない。⑦生産環境の制御：A、暑い季節の太陽光の遮蔽など、自然環境の要因を十分に考慮する。B、工場の建物や配置は合理的でなければならず、十分な採光と照明、そしてスムーズな換気が確保されるようにしなければならない；有毒作業と無毒作業は同じ工場内で行わないなど。C、作業環境の大気汚染などを避ける。