مبادئ تصميم نظام الأجهزة الأمنية SIS (**وفقًا لتوجيهات الوثيقة رقم 116 الصادرة عن الإدارة العامة للرقابة الأمنية**)

Thread Content

إلى إدارات الرقابة على السلامة في المقاطعات والمناطق ذات الحكم الذاتي والمدن التابعة للحكومة المركزية، بالإضافة إلى فرقة الإنتاج والبناء في شينجيانغ، وإلى الشركات المركزية ذات الصلة: من أجل تعزيز إدارة أنظمة القياس الخاصة بالسلامة في المصانع الكيميائية، ولمنع وتقليل حوادث المواد الكيميائية، يتم تقديم التوجيهات التالية: أولاً، يجب إدراك أهمية تعزيز إدارة أنظمة القياس الخاصة بالسلامة في المصانع الكيميائية. (أ) تشمل أنظمة القياس الخاصة بالسلامة في المصانع الكيميائية نظام الأمان المترابط، ونظام التوقف الطارئ، بالإضافة إلى أنظمة كشف وحماية الغازات السامة والقابلة للاشتعال والحرائق. يعمل نظام أجهزة الأمان بشكل مستقل عن أنظمة التحكم في العمليات (مثل أنظمة التحكم الموزعة وغيرها)، ويظل في حالة سكون أو توقف أثناء العمليات الطبيعية. وعندما تحدث ظروف قد تؤدي إلى حوادث أمان في المنشآت الإنتاجية، يمكن لهذا النظام أن يتصرف بسرعة ودقة لإيقاف عملية الإنتاج بشكل آمن أو تحويلها تلقائيًا إلى حالة أمان محددة مسبقًا. لذلك، من الضروري أن يتمتع هذا النظام بموثوقية عالية (أي الأمان الوظيفي)، بالإضافة إلى إدارة صيانة مناسبة. ففي حال فشل نظام أجهزة الأمان، غالبًا ما يؤدي ذلك إلى حوادث أمان خطيرة. وفي السنوات الأخيرة، كانت معظم الحوادث الكيميائية الكبرى التي وقعت في الدول المتقدمة مرتبطة بفشل أجهزة الأمان أو تركيبها بشكل غير صحيح. وفقًا لعواقب ومخاطر فشل وظائف الأجهزة الأمنية، يتم تصنيف هذه الوظائف إلى مستويات مختلفة من السلامة (SIL1-4، حيث المستوى 4 هو الأعلى). تختلف المتطلبات التقنية لدوائر الأجهزة الأمنية ذات المستويات المختلفة من حيث التصميم والتصنيع والتركيب والتعديل والتشغيل والصيانة. في الوقت الحالي، لا تزال هناك مشاكل في أنظمة الأجهزة الأمنية في بلادنا والإجراءات الأمنية المرتبطة بها، وذلك في جميع مراحل دورة حياتها مثل التصميم والتركيب والتشغيل والصيانة. من بين هذه المشاكل: نقص تحليل المخاطر، واختيار التصاميم غير المناسب، وعدم كفاية الهياكل الاحتياطية لتجنب الأخطاء، وعدم وجود جداول زمنية واضحة لإجراء الفحوصات والاختبارات، بالإضافة إلى ضعف استراتيجيات الصيانة الوقائية. لذلك، من الضروري تعزيز إدارة أنظمة الأجهزة الأمنية بشكل فعال. مع تزايد حجم محطات الصناعات الكيميائية في بلادنا، ومرافق تخزين المواد الكيميائية، وتحسن مستوى الأتمتة في عمليات الإنتاج، أصبح من الضروري جدًا تعزيز إدارة أنظمة الأجهزة الأمنية وتنظيمها بشكل فعال. ثانيًا: تعزيز الأعمال الأساسية لإدارة أنظمة القياس الخاصة بالسلامة في الصناعات الكيميائية (2)، وتسريع تدريب الكوادر التقنية والإدارية المتخصصة في مجال سلامة أنظمة القياس. يجب على وحدات تصميم الصناعات الكيميائية ووحدات البناء، بالإضافة إلى وحدات إنتاج وتخزين المواد الكيميائية، أن تنظم دورات تدريبية متخصصة في مجال أجهزة السلامة للموظفين المسؤولين والفنيين المعنيين بالعمليات والأجهزة، وذلك لنشر المعرفة المتعلقة بسلامة الأنظمة، وكذلك تعليمهم المعايير والقواعد ذات الصلة. يجب توفير تدريب متخصص لموظفي التصميم والتركيب والتشغيل والصيانة، في كل مرحلة من مراحل دورة حياة نظام الأجهزة الأمنية، بحيث يتقن هؤلاء الموظفون المعارف والمهارات التقنية المتعلقة بنظام الأجهزة الأمنية، وتحليل المخاطر والسيطرة عليها، وتقليل المخاطر. يجب على وحدات تصميم الصناعات الكيميائية أن تستغل فترة تقارب السنة لبناء فريق من الكوادر الفنية المؤهلة لتصميم أنظمة الأجهزة الأمنية بشكل فعال. يجب على الشركات الكيميائية ووحدات تخزين المواد الكيميائية التي تعمل في مجال “النقاط الثلاث الرئيسية” (أي المواد الكيميائية التي تخضع لرقابة صارمة، والعمليات الكيميائية الخطرة التي تخضع لرقابة صارمة، ومصادر الخطر الكبيرة المتعلقة بالمواد الكيميائية)، أن تسرع من جهودها في تدريب الكوادر البشرية، وذلك لتأهيل مجموعة من الفنيين الذين يمتلكون المهارات التقنية اللازمة ويفهمون المعايير والقواعد ذات الصلة، وذلك لتلبية احتياجات إدارة أنظمة السلامة في المصانع الكيميائية. (ثالثاً) تحسين معايير التقنية وأنظمة الاعتماد لأنظمة أجهزة السلامة في الصناعات الكيميائية بشكل أكبر. تسريع وضع وتحديث نظام المعايير التقنية لأنظمة القياس الخاصة بسلامة الكيماويات. يجب تنظيم الأبحاث ووضع خطط لإنشاء نظام معايير السلامة الوظيفية في مجال الصناعات الكيميائية في بلادنا، ويتعين على الجهات والوحدات المعنية وضع خطط عمل لتطوير معايير تقنية متعلقة بالسلامة الوظيفية، بالإضافة إلى إرشادات لتطبيقها، بما يتناسب مع الوضع الحالي لتطور السلامة في شركات الصناعات الكيميائية في بلادنا. تعزيز تشكيل وتحسين نظام وآليات إصدار شهادات الأمان الوظيفي التي تتوافق مع الظروف الوطنية للصين. وفقًا لمعيار “الأمان الوظيفي للأنظمة الكهربائية/الإلكترونية/الإلكترونية القابلة للبرمجة المتعلقة بالسلامة” (GB/T20438) ومعيار “الأمان الوظيفي لأنظمة القياس الخاصة بالصناعات العملياتية” (GB/T21109)، يتم تطوير نظام لإصدار شهادات الأمان الوظيفي للأشخاص المعنيين والمنتجات والمؤسسات تدريجيًا. ثالثًا: تعزيز إدارة دورة حياة أنظمة القياس الأمنية بشكل أكبر (رابعًا): يجب تحديد متطلبات السلامة في عمليات أنظمة القياس الأمنية، والأهداف المرجوة من تصميمها، والأسس التي يستند إليها التصميم، قبل بدء تصميم هذه الأنظمة. من خلال تحليل المخاطر في العمليات، يتم تحديد المخاطر والأحداث الخطرة بشكل كامل، وتحديد وظائف أجهزة السلامة الضرورية بطريقة علمية، كما يتم تقييم مخاطر السلامة وفقًا للقوانين واللوائح والمعايير المعمول بها، لتحديد متطلبات تقليل المخاطر اللازمة. وفقًا لمتطلبات الأداء والسلامة لجميع وظائف أجهزة القياس الأمنية، يتم إعداد وثيقة فنية تحدد متطلبات السلامة لنظام أجهزة القياس الأمنية. (خمسة) تنظيم تصميم أنظمة أجهزة السلامة في الصناعات الكيميائية. تصميم وتنفيذ وظائف أجهزة القياس الأمنية وفقًا للمتطلبات الفنية لأنظمة القياس الأمنية بدقة. من خلال الاختيار المناسب لأجهزة القياس، والقيود الهيكلية (القدرة على التعامل مع الأخطاء)، ودورات الفحص والاختبار، بالإضافة إلى تقنيات التشخيص، يتم تحسين تصميم وظائف أجهزة الأمان، بهدف ضمان تحقيق متطلبات تقليل المخاطر. لتحديد فترات اختبار وفحص وظائف أجهزة الأمان (أو الأنظمة الفرعية) بشكل مناسب، يجب تصميم وسائل لإجراء الاختبارات عبر الشبكة، بالإضافة إلى اتخاذ التدابير ذات الصلة أثناء هذه الاختبارات. في مرحلة التصميم التفصيلي، يجب تحديد دورات الفحص والاختبار وطرق الاختبار المطلوبة لكل وظيفة من وظائف أجهزة الأمان (أو الأنظمة الفرعية). (٦) التركيب والتصحيح الدقيق لأنظمة الأجهزة الأمنية، بالإضافة إلى التأكد من سلامتها. يجب وضع خطة متكاملة للتركيب والاختبار والتأكد من الأداء، مع ضمان تنفيذها بفعالية. كما يجب تسجيل عمليات الاختبار بالتفصيل (اختبار كل جهاز على حدة واختبار الدوائر)، بالإضافة إلى نتائج هذه الاختبارات، وإنشاء سجلات إدارية لذلك. بعد أن تقوم وحدات التنفيذ بتركيب وضبط الأجهزة وفقًا للوثائق التصميمية، يجب على الشركة، قبل بدء التشغيل، أن تقوم بفحص نظام الأجهزة الأمنية والتأكد من سلامته، وذلك وفقًا للقوانين واللوائح والمعايير المعمول بها، بالإضافة إلى أنظمة إدارة السلامة في الصناعة والشركة، وكذلك الوثائق التقنية المتعلقة بمتطلبات السلامة. وذلك لضمان أن تعمل الأجهزة الأمنية بشكل صحيح وتلبي متطلبات الكفاءة، وبالتالي تكون جاهزة للاستخدام بشكل آمن. (٧) تعزيز إدارة تشغيل وصيانة أنظمة القياس الأمنية في المؤسسات الكيميائية. يجب على المؤسسات الكيميائية وضع خطط وإجراءات لتشغيل وصيانة أنظمة القياس الأمنية، من أجل ضمان قدرة هذه الأنظمة على أداء جميع وظائفها الأمنية بشكل موثوق، وبالتالي تحقيق الأمان الوظيفي. يجب إجراء فحوصات واختبارات دورية شاملة لوظائف أجهزة الأمان، وفقًا لدورات الفحص والاختبار التي تلبي متطلبات السلامة والموثوقية، مع تسجيل عملية الاختبار ونتائجه بالتفصيل. يجب تعزيز إدارة أعطال المعدات المتعلقة بأنظمة القياس الأمنية (بما في ذلك فشل المعدات، وعمليات الإيقاف التلقائي، وحالات العمل الخاطئ، إلخ) وتحليلها ومعالجتها، مع إنشاء قاعدة بيانات لفشل المعدات ذات الصلة تدريجيًا. يجب تنظيم اختيار المعدات المتعلقة بأنظمة القياس الأمنية، وإنشاء نظام للموافقة على دخول هذه المعدات وتقييمها، بالإضافة إلى نظام للموافقة على أي تغييرات فيها، مع تعديلها وتحسينها باستمرار بناءً على استخدامات الشركة وحالات فشل المعدات. (ثمانية) تحسين نظام إدارة أنظمة القياس الأمنية والمعايير الداخلية تدريجيًا. يجب على الشركات وضع وتحسين الأنظمة الإدارية المتعلقة بأنظمة القياس الأمني، أو القواعد التقنية الداخلية، ودمج إدارة الأمان الوظيفي ضمن نظام إدارة الأمان في الشركة، بهدف تحسين مستوى إدارة الأمان خلال العمليات المختلفة. رابعاً: إيلاء اهتمام كبير لإدارة تدابير حماية الأجهزة ذات الصلة (تسعة): تعزيز إدارة إشعارات العمليات، ووضع نظام لإدارة الإشعارات في الشركة وتطبيقه بصرامة. يمكن إدارة واختبار التنبيهات المتعلقة بمتطلبات السلامة والاكتمال لوظائف أجهزة القياس الأمنية، بالرجوع إلى وظائف أجهزة القياس الأمنية نفسها. (١٠) تعزيز إدارة أنظمة التحكم في العمليات الأساسية، والدوائر التحكمية المتعلقة بمتطلبات السلامة والاكتمال، من خلال إدارتها وإجراء اختبارات عليها وفقًا لوظائف أجهزة الأمان، مع ضمان معدل تشغيل دوائر التحكم الآلي. (١١) يجب تصميم وتنفيذ أنظمة كشف وحماية الغازات السامة والضارة والقابلة للاشتعال وفقًا للمعايير ذات الصلة بدقة، ولضمان موثوقية أدائها، يجب أن تكون هذه الأنظمة مستقلة عن أنظمة التحكم في العمليات الأساسية. خامساً: تسريع تنظيم إدارة أنظمة الأجهزة الأمنية في المشاريع الجديدة من المصدر (ثاني عشر): اعتباراً من 1 يناير 2016، يجب على المؤسسات الكيميائية الكبيرة والمؤسسات التي يملكها مستثمرون أجانب، وغيرها من المؤسسات المؤهلة، التي تقوم ببناء منشآت كيميائية جديدة تندرج تحت فئة “المشاريع ذات الأولوية العالية والمشاريع الكبيرة”， أن تصمم أنظمة الأجهزة الأمنية وفقاً لمتطلبات هذه الإرشادات والمعايير ذات الصلة. (ثلاثة عشر) اعتبارًا من 1 يناير 2018، يجب أن تكون جميع المنشآت الكيميائية الجديدة التي تخص “المشاريع الثلاثة الهامة” مزودة بأنظمة قياس أمان تلبي المتطلبات المحددة. يجب على أنظمة القياس الأمنية للمنشآت الكيميائية الجديدة ومرافق تخزين المواد الكيميائية، اعتبارًا من 1 يناير 2020، أن تلتزم بمتطلبات المعايير المتعلقة بالسلامة الوظيفية، وأن يتم تصميم أنظمة القياس الأمنية بما يتوافق مع هذه المتطلبات. السادس: الترويج الفعّال لأعمال تقييم أنظمة الأجهزة الأمنية القيد الاستخدام (14) يجب على الشركات الكيميائية ووحدات تخزين المواد الكيميائية التي تضم معدات أو منشآت إنتاجية قيد الاستخدام تندرج ضمن فئة “المشاريع الثلاثة الهامة”， أن تقوم، استنادًا إلى إجراء تحليل شامل للمخاطر (مثل تحليل المخاطر والقابلية للتشغيل)، بتحديد وظائف الأجهزة الأمنية ومتطلبات تقليل المخاطر من خلال تحليل المخاطر، كما يجب عليها تقييم ما إذا كانت وظائف الأجهزة الأمنية الحالية تلبي متطلبات تقليل المخاطر في أسرع وقت ممكن. (خمسة عشر) يجب على الشركات، استنادًا إلى التقييمات المُجراة، وضع خطط لإدارة أنظمة القياس الأمنية بالإضافة إلى خطط لإجراء الفحوصات والاختبارات بشكل دوري. بالنسبة لوظائف أجهزة القياس الأمنية التي لا تلبي المتطلبات، يجب وضع خطط صيانة وتحسين ملائمة، وإتمام عملية تقييم وتحسين نظام أجهزة القياس الأمنية بحلول نهاية عام 2019. يجب تطبيق متطلبات هذه التوصيات على المنشآت الكيميائية الأخرى، ومرافق تخزين المواد الكيميائية. سابعاً: متطلبات العمل (16) يجب على الشركات والوحدات المعنية أن تلتزم بالقوانين واللوائح ذات الصلة، والمعايير والأنظمة المعمول بها، بالإضافة إلى متطلبات هذه التوجيهات. كما يجب عليها تحسين نظم إدارة أنظمة القياس الأمنية في شركاتها، وزيادة الاستثمارات المالية اللازمة لضمان أن تلبي أنظمة القياس الأمنية في المنشآت الجديدة متطلبات معايير الأمان الوظيفي. يجب تضمين الأنظمة الآلية للسلامة في المعدات القيد الاستخدام والتي لا تلبي متطلبات السلامة الوظيفية ضمن خطة التصحيح، مع تحديد موعد نهائي لإجراء التصحيحات اللازمة، بهدف القضاء على المخاطر المحتملة لوقوع حوادث، وتقليل مخاطر الحوادث، ومنع وقوعها، ورفع مستوى السلامة الجوهرية لدى الشركة بشكل فعال. (١٧) يجب على الهيئات المسؤولة عن السلامة على مختلف المستويات المحلية أن تقوم بإجراء دراسات وبحوث في أسرع وقت ممكن، وتحديد أهداف العمل، واختيار الوحدات التي سيتم تطبيق الإجراءات عليها كنماذج، وتحديد المواعيد الزمنية اللازمة، بالإضافة إلى توجيه ومراقبة الشركات لتعزيز إدارة أنظمة الأجهزة الأمنية المستخدمة في عمليات الصناعات الكيميائية، وكذلك التدابير الأمنية ذات الصلة. يجب تضمين تقييم السلامة الوظيفية لأنظمة القياس الآمن، وتطبيق نظام إدارة أنظمة القياس الآمن، وتنفيذ برامج التدريب للموظفين، ضمن محتوى الرقابة والتفتيش على السلامة. يجب على الإدارات الإقليمية للرقابة على السلامة أن تجمع بيانات التفتيشات ذات الصلة كل عام، وأن ترسلها إلى قسم الرقابة رقم 3 في الإدارة العامة للرقابة على السلامة قبل نهاية فبراير من كل عام. يُرجى من الإدارات الإقليمية المسؤولة عن السلامة أن تنقل روح هذه التوجيهات في الوقت المناسب إلى الإدارات المعنية بالسلامة في جميع المستويات داخل مناطقها، بالإضافة إلى الشركات ووحدات التصميم ذات الصلة. **الإدارة العامة للرقابة على السلامة – مبادئ تصميم أنظمة القياس الأمنية SIS. الوظيفة الرئيسية لأنظمة القياس الأمنية SIS (أنظمة التوقف الطارئ ESD) هي إعادة العمليات الإنتاجية إلى حالتها الآمنة، سواء بشكل تلقائي أو يدوي، في حالة حدوث أعطال خطيرة أثناء العملية الإنتاجية. وذلك بهدف ضمان سلامة العمليات الإنتاجية، وتجنب وقوع إصابات خطيرة للأشخاص أو أضرار كبيرة في المعدات. في عملية تصميم أنظمة القياس الأمنية، توفر معايير IEC 61508 وIEC 61511 معايير تقنية دولية ممتازة ومراجع مفيدة. وفي عملية تصميم دوائر أنظمة القياس الأمنية، من الضروري اتباع المبادئ التالية. 1. مبادئ موثوقية تصميم نظام الأجهزة الأمنية SIS (نظام التوقف الطارئ ESD) (مبادئ الأمان): من أجل ضمان سلامة عملية الإنتاج في المنشآت الصناعية، يجب أن يتمتع نظام الأجهزة الأمنية بمستوى موثوقية يتوافق مع مستوى السلامة الخاص بالعملية الصناعية، وهو ما يُعرف بمستوى السلامة الكاملة SIL (Safety Integrity Level). لهذا الغرض، وضعت المعيار IEC 61508 تعليمات فنية مفصلة. بالنسبة لأنظمة القياس الأمنية، فإن مفهوم الموثوقية له معنيان؛ أحدهما هو موثوقية عمل النظام نفسه ； الآخر هو موثوقية نظام أجهزة الأمان في فهم عمليات المعالجة وتوفير الحماية المتبادلة، كما يجب أن يكون هناك مستوى عالٍ من الموثوقية في قياس عمليات المعالجة واتخاذ القرارات بشأنها وتنفيذ إجراءات الحماية المتبادلة. المعيار الرئيسي لتقييم مستوى السلامة والاكتمال SIL هو PFDavg (احتمال حدوث فشل عند الطلب، أي متوسط معدل الأخطار)، ويتم تصنيفه من الأعلى إلى الأدنى في المستويات من 1 إلى 4. في صناعة البتروكيماويات، يتم استخدام المستويات 1 و2 و3 فقط، لأن المستوى SIL4 يتطلب استثمارات كبيرة ونظامًا معقدًا، وعادةً ما يُستخدم في صناعة الطاقة النووية فقط. 2. مبادئ توفر تصميم نظام الأجهزة الأمنية SIS (نظام التوقف الطارئ ESD): من أجل تحسين توفر النظام، يجب أن يتمتع نظام الأجهزة الأمنية SIS (نظام التوقف الطارئ ESD) بوظائف للتشخيص والاختبار الذاتي للأجهزة والبرمجيات. يجب أن يحتوي نظام الأجهزة الأمنية على مفاتيح تخطي للصيانة لكل إشارة ارتباطية لعملية الإدخال، وذلك لتسهيل إجراء الاختبارات وأعمال الصيانة أثناء التشغيل، مع تقليل فترات توقف المصنع الناتجة عن صيانة نظام الأجهزة الأمنية. يجب ملاحظة أن عناصر الكشف عن الفائض المستخدمة في نظام التصويت ثلاثة اختيارات من بين اثنين لا تحتاج إلى مسار تخطي، كما أن مدخل التوقف اليدوي أيضًا لا يحتاج إلى مسار تخطي. كما يُحظر تمامًا وجود مفاتيح تخطي لإشارات نظام أجهزة الأمان، وذلك لمنع حدوث حوادث نتيجة العمليات الخاطئة. إذا أظهر حساب SIL أن فترة الاختبار أقصر من فترة توقف العملية، ولم يكن من الممكن ضمان عدم التأثير على العملية أثناء إجراء اختبارات الأجهزة التنفيذية عبر الشبكة مما قد يؤدي إلى توقف خاطئ للعملية، فيجب تعديل تصميم نظام الأجهزة الأمنية حسب الحاجة، وذلك عن طريق زيادة التكوينات الاحتياطية لتمديد فترة الاختبار، أو استخدام طريقة الاختبار جزئيًا، بالإضافة إلى إضافة صمامات تخطي يدوية للصمامات التي تغلق في حالات الطوارئ، وإضافة صمامات إغلاق يدوية للصمامات التي تفتح في حالات الطوارئ، وذلك للسماح بإجراء اختبارات على صمامات نظام الأجهزة الأمنية عبر الشبكة. هذه الوسائل مفيدة جدًا في تحسين قابلية استخدام أنظمة القياس الآمنة. ٣. مبدأ الاستقلالية في تصميم نظام الأجهزة الأمنية SIS (نظام التوقف الطارئ ESD): يجب أن يكون نظام الأجهزة الأمنية SIS (نظام التوقف الطارئ ESD) مستقلاً عن أنظمة التحكم في العمليات الأساسية (BPCS، مثل DCS، FCS، CCS، PLC، إلخ)، وأن يقوم بوظائف الحماية الأمنية بشكل مستقل. يجب توفير مكونات الكشف في نظام أجهزة الأمان، ووحدات التحكم، والآليات التنفيذية بشكل منفصل. إذا كانت المتطلبات التقنية تتطلب القيام بالربط والتحكم في نفس الوقت، فيجب أن يحتوي كل من نظام الأجهزة الأمنية ونظام BPCS على مكونات استشعار ونقاط أخذ البيانات مستقلة عن بعضها البعض (باستثناء بعض الحالات الخاصة، مثل استخدام ثلاثة مكونات استشعار لاتخاذ قرار، حيث يتم اختيار القيمة الوسطى من إشارات DCS، بينما يتم اختيار القيمة الوسطى من إشارات نظام الأجهزة الأمنية باستخدام ثلاثة مكونات استشعار، مع استخدام مكونات استشعار مشتركة من خلال جهاز توزيع الإشارات). إذا لزم الأمر، يجب أن يكون بإمكان نظام أجهزة الأمان SIS (نظام التوقف الطارئ ESD) التواصل مع نظام DCS بطريقة قراءة فقط عبر اتصالات نقل البيانات، ولكن يُحظر على نظام DCS إرسال أي معلومات إلى نظام أجهزة الأمان عبر هذا الاتصال. يجب أن يكون لدى نظام أجهزة الأمان شبكة اتصالات مستقلة، تشمل مُبدِّلات شبكات منفصلة، وخوادم، ومحطات المهندسين، وغيرها. يجب أن يستخدم نظام الأجهزة الأمنية SIS (نظام التوقف الطارئ ESD) مصادر طاقة احتياطية، ويتم تزويده بالطاقة عبر دوائر توزيع منفصلة. يجب تجنب وجود توصيلات إشارات أنظمة الأجهزة الأمنية ونظام BPCS في نفس صندوق التوصيل، سواء داخل خزانات التوصيل الوسطى أو خزانات التحكم. ٤. مبادئ الاعتماد القياسية لتصميم نظام أجهزة الأمان SIS (نظام التوقف الطارئ ESD): مع ظهور معايير الأمان وزيادة الاهتمام بأنظمة الأمان، أصبح اعتماد أنظمة أجهزة الأمان أمرًا في غاية الأهمية. يجب أن تلتزم فلسفة تصميم النظام وهيكله بشكل صارم بالمعايير الدولية المعمول بها، كما يجب الحصول على اعتماد من الهيئات المختصة. يجب أن يحصل نظام أجهزة الأمان على شهادة مطابقة لمعيار IEC 61508 SIL و/أو TUV AK (ألمانيا) وفقًا لمستوى SIL المناسب. يجب أن تتوافق الأجهزة والبرمجيات والأجهزة القياسية المستخدمة في نظام SIS للمعدات الأمنية (نظام التوقف الطارئ ESD) مع الإصدارات الرسمية وأن تكون متوفرة في السوق، كما يجب الحصول على **شهادات إلزامية تتعلق بمقاومة الانفجارات، والقياس، والخزانات تحت الضغط، وغيرها. يُحظر استخدام أي منتجات تجريبية. 5. مبدأ الأمان في حالة الأعطال: عندما تحدث أعطال أو توقفات في المكونات أو المعدات أو الروابط أو مصادر الطاقة الخاصة بنظام SIS للتحكم الأمني (نظام إيقاف التشغيل الطارئ ESD)، يجب أن يكون تصميم هذا النظام بحيث يسمح بالاستمرار في تشغيل العملية بشكل آمن أو الوصول إلى حالة آمنة. هذا هو مبدأ الأمان في حالة حدوث أعطال في تصميم النظام. يعتمد تحقيق “الأمان في حالة الأعطال” على تصميم عملية التصنيع ونظام أجهزة الأمان. يجب أن يتم تصميم نظام أجهزة الأمان SIS بأكمله (نظام التوقف الطارئ ESD)، بما في ذلك الأجهزة الموجودة في الموقع والمحركات، بحيث يكون ذلك في أعلى مستويات الأمان، أي: 1) يجب أن تُعطي الوصلات الموجودة في الموقع إشارة تحذير عندما تكون مفتوحة، ويجب أن تكون مغلقة في ظروف التشغيل الطبيعية ； 2) يكون مفتاح التشغيل الميداني غير موصول بالتيار أثناء التشغيل المتزامن، وموصولًا بالتيار في ظروف التشغيل الطبيعية.