هل يمكن استبدال اختبار كشف تسرب الهيليوم باختبار 100% RT؟

شكرًا لكم! ما السبب في أنه لا يمكن ذلك؟ أنا لست على دراية كبيرة بفحص الهيليوم، أرجو منك التوجيه.

اختبار التسرب باستخدام غازي النيتروجين والهيدروجين لتحسين الختم الهوائي http://www.cjkj88.com/

أعتقد أن ذلك مستحيل. يُعد اختبار الأمونيا اختبارًا للسلامة، بينما يمكن لاختبارات كالكشف عن العيوب أن تضمن المتانة، لكنها قد لا تضمن السلامة. أنا لست في مجال البناء، أضع هذا كمدخل لنناقش الموضوع معًا.

هل يمكن لصاحب الموضوع أن يشرح بالتفصيل استخدامات وطرق فحوصات الكشف عن التسريبات المختلفة؟

(أ) الفحص الظاهري: 1. استخدام منظار تكبير منخفض القوة أو العين المجردة لفحص سطح اللحام بحثًا عن عيوب سطحية مثل الأخاديد، والشوائب، والفقاعات، والشقوق. 2. استخدام مسطرة فحص اللحام لقياس ارتفاع اللحام المتبقي، والنتوءات، والتجاويف، وعدم تناسق الوصلات، وغيرها. ٣. التحقق من ما إذا كانت القطعة الملحومة قد تعرضت للتشوه أم لا. على سبيل المثال، تتطلب متطلبات فحص المظهر الخارجي لخزانات التخزين الأسطوانية الضخمة أن لا يتجاوز عمق الانغراس في خيوط اللحام المتصلة 0.5 مم ； لا يجب أن يتجاوز الطول المستمر للحواف المقضومة 100 مم؛ كما لا يجب أن يتجاوز الطول الكلي للحواف المقضومة على جانبي اللحام 10% من طول اللحام نفسه. ولفحص عمق الحواف المقضومة، يجب وضع أداة قياس اللحام بالقرب من الخام على أحد جانبي اللحام. (ثانياً) اختبار الإحكام: 1. اختبار التسرب عن طريق ملء السائل: بالنسبة للحاويات والمعدات والأنابيب التي لا تتحمل الضغط، يمكن استخدام طريقة ملء السائل المستخدم في الاختبار، وذلك عن طريق فحص ما إذا كان هناك تسرب من الجزء الخارجي للخيوط اللحامية في الحاويات والمعدات والأنابيب، وذلك لاختبار مدى إحكام الخيوط اللحامية. 2. اختبار الختم: يتم تمرير غاز مضغوط داخل الحاوية أو الأنابيب إلى الضغط المحدد للاختبار، ثم يتم وضع مادة رغوية على سطح اللحام (مثل محلول الصابون) لفحص ما إذا كانت هناك فقاعات تتسرب من اللحام أم لا. 3. اختبار الأمونيا: يتم تمرير غاز الأمونيا على أحد جانبي اللحام، بينما يتم وضع ورقة اختبار مبللة بمحلول الفينولفثالين في الكحول والماء على الجانب الآخر من اللحام؛ فإذا حدث تسرب، ستتحول الورقة إلى اللون الأحمر. 4. اختبار التسرب بالكيروسين: يتم دهن جانب الوصلة بمحلول مسحوق الجبس في الماء، وبعد أن يجف، سيترسب طبقة من مسحوق الجبس على الوصلة. اغمس الجانب الآخر من اللحام في الكيروسين. في حال وجود تسرب، ستظهر بقع زيتية على مسحوق الجير في مكان التسرب. 5. اختبار الهيليوم: يتم تمرير غاز الهيليوم إلى أحد جانبي اللحام، بينما يتم استخدام جهاز كشف التسربات لفحص الجانب الآخر. في حالة وجود تسرب، سيصدر جهاز كشف الهيليوم إنذارًا. يتم استخدام ذلك لقياس درجة كثافة اللحام. 6. اختبار الصندوق الفراغي: يتم وضع مادة مُنتجة للرغوة على الوصلة المراد فحصها (مثل محلول الصابون)، ثم يتم تغطية هذه الوصلة بصندوق فراغي، وبعد ذلك يتم سحب الهواء من داخل الصندوق. في حال وجود تسرب، سيتم ملاحظة ظهور فقاعات من خلال نافذة المراقبة في صندوق الفراغ. تُستخدم طريقة اختبار التسرب في الفراغ للأماكن التي يكون فيها الجانب الآخر من اللحام مغلقًا، مثل لحام قاع الخزانات. (ثالثاً) اختبار القوة: 1. يتم إجراء اختبار القوة الهيدروليكية باستخدام الماء، ويكون ضغط الاختبار عبارة عن 1.25 إلى 1.5 ضعف الضغط المصمم. 2. يتم إجراء اختبارات قوة الضغط باستخدام الغاز كوسيط، حيث يكون ضغط الاختبار عبارة عن 1.15 إلى 1.20 من ضغط التصميم. (٤) الفحص غير المدمر: من أساليب الفحص غير المدمر للخيوط اللحامية الشائعة ما يلي: 1. طريقة الفحص بالأشعة (RT). تُستخدم حاليًا طريقة الفحص بالأشعة على نطاق واسع، حيث تعتمد على أشعة (X، Y) التي تخترق الخيط اللحامي، مما يؤدي إلى تفعيل الفيلم الحساس للضوء. وبذلك، تظهر صور العيوب الموجودة داخل الخيط اللحامي على الفيلم بعد معالجته، ويمكن من خلال ذلك اكتشاف الفقاعات والشوائب والشقوق وغيرها من العيوب في الخيط اللحامي. 2. فحص الشقوق بالموجات فوق الصوتية (UT): يعتمد هذا الأسلوب على استخدام أجهزة تحويل كهروضوئية، حيث يتم إنتاج اهتزازات نبضية عبر تحفيز كهربائي لحظي، ومن ثم يتم نقل هذه الاهتزازات إلى داخل المعدن عبر وسط موصل للصوت، مما يؤدي إلى تكوين موجات فوق صوتية. عندما تصطدم هذه الموجات بالعيوب الموجودة في المعدن، فإنها تنعكس وتعود إلى جهاز التحويل، حيث يتم تحويل النبضات الصوتية إلى نبضات كهربائية. من خلال قياس شدة هذه الإشارات وزمن انتشارها، يمكن تحديد موقع العيوب ومدى خطورتها في المعدن. يتمتع الفحص بالموجات فوق الصوتية بدقة أعلى من فحص الأشعة، كما أنه أكثر مرونة وسهولة في الاستخدام، بالإضافة إلى أن دورته الزمنية قصيرة وتكلفته منخفضة وكفاءته عالية، وهو غير ضار بالجسم. لكن عرض العيوب ليس واضحًا، وتقييم العيوب ليس دقيقًا، كما أنه يتأثر بشكل كبير بخبرة ومهارة الشخص المسؤول عن الفحص. ٣. اختبار التسرب بالمواد النافذة (PT): عند رش أو وضع سائل نافذ يحتوي على صبغات أو مواد فلورية على سطح اللحام المراد فحصه، يستغل تأثير الشعرية في السائل ليتسرب إلى العيوب الموجودة في السطح. بعد ذلك، يتم تنظيف السطح من السائل الزائد، وبعد التجفيف يتم استخدام مادة لإظهار العيوب، حيث تقوم هذه المادة بجذب السائل المتسرب إلى سطح اللحام، مما يسمح برؤية آثار العيوب. يُستخدم فحص التسرب السائل بشكل أساسي لفحص سطح الفوهات، وسطح الشقوق الناتجة عن استخدام الأرك يون لإزالة الرواسب، أو سطح الشقوق الناتجة عن إزالة عيوب اللحام، بالإضافة إلى السطوح التي يصعب فحصها باستخدام طريقة الغبار المغناطيسي، وذلك للكشف عن العيوب السطحية. ٤. الفحص المغناطيسي (MT): هو طريقة تعتمد على حقيقة أن العيوب الموجودة على سطح المواد المغناطيسية أو بالقرب منه تؤدي إلى تغيير في خصائص المغناطيسية. وعند تمغنط هذه المواد، يتكون مجال مغناطيسي على السطح، ويتم استخدام الغبار المغناطيسي أو الأشرطة المغناطيسية أو غيرها من طرق قياس المجالات المغناطيسية لتسجيل وعرض العيوب. يُستخدم الفحص المغناطيسي بشكل أساسي لفحص العيوب على السطح وبالقرب منه. مقارنةً بطريقة الفحص بالتسرب، فإن هذه الطريقة لا تتمتع فقط بدقة عالية وسرعة في الفحص، بل يمكنها أيضًا اكتشاف العيوب على عمق معين تحت السطح. 5. فحص التيارات الدوامية (ET): يعتمد هذا الأسلوب على استخدام تيارات كهربائية عالية التردد داخل ملفات الاستشعار، مما يؤدي إلى توليد تيارات دوامية على سطح اللحام. وتؤدي العيوب الموجودة في اللحام إلى تغيير مجال التيارات الدوامية، مما يؤدي بدوره إلى تغييرات في مخرجات الملفات (مثل الجهد أو الطور)، وهو ما يساعد في الكشف عن العيوب. يصعب التحكم في معايير الفحص الخاصة به، ويمكنه كشف العيوب الموجودة على سطح المواد الموصلة أو على سطح اللحامات، بالإضافة إلى العيوب القريبة من سطح طبقة اللحام. طريقة تأخير انحراف الموجات الصوتية (TOFD) تعتمد على طاقة الانحراف التي يتم الحصول عليها من “الزوايا” و“النقاط الطرفية” للبنية الداخلية للقطعة المراد فحصها (وخاصة العيوب فيها)، وذلك للكشف عن العيوب وتحديد كميتها وموقعها. تم استخدام تقنية الفحص بالموجات فوق الصوتية باستخدام طريقة فرق الزمن الناتج عن الانحراف الشعاعي (المعروفة باسم TOFD) في فحص لحامات الأنابيب ذات الضغط العالي جدًا.