थ्रेडों में अंतर

मोटे दाँतों एवं पतले दाँतों में अंतर: इनका थ्रेड पीच अलग-अलग होता है; मोटे दाँतों का थ्रेड पीच अधिक होता है, जबकि पतले दाँतों क； 1. पतले दाँतों वाले स्क्रू में सर्पिल ढलान कम होती है; इस कारण ऐसे स्क्रू थ्रेडों को आपस में जोड़े रखने में सहायक होते हैं। इसलिए, पतले दाँतों वाले स्क्रूओं का उपयोग उन जगहों पर किया जाता है, जहाँ स्क्र 2. पतले दाँतों वाले थ्रेडों में थ्रेडिंग की दूरी कम होती है; इसलिए समान लंबाई में अधिक संख्या में दाँत होते हैं। इससे तरल पदार्थों का लीक होना कम हो जाता है। इसी कारण ऐसे थ्रेडों का उपयोग उन स्थानों पर किया जाता है, जहाँ सीलिंग आवश्यक होती है। 3. मोटे दाँतों वाले थ्रेडों में, समान लंबाई पर दाँतों की संख्या कम होती है; प्रत्येक दाँत का क्षेत्रफल अधिक होता है। इस कारण ऐसे थ्रेड अधिक बल एवं झटकों को सहन करने में सक्षम होते हैं। 4. पतले दाँतों वाले थ्रेडों में भी, कम थ्रेड-पिच होने का फायदा यह है कि इनका उपयोग सूक्ष्म समायोजन हेतु किया जा सकता है। मोटे दाँतों वाले बोल्टों में थकान-प्रतिरोधक क्षमता अधिक होती है; इसलिए ऐसे बोल्टों को बार-बार खोलना/लगाना आसान होता है। ； इसकी सूक्ष्म दाँतें उच्च स्तर की स्व-लॉकिंग क्षमता रखती हैं; इसका आधार-व्यास बड़ा होता है, एवं इसके अलावा, पतले दाँतों वाले घटकों को कसने हेतु आवश्यक टॉर्क कम होता है। स्टील की गुणवत्ता एवं प्री-टेंशन की क्षमता के बीच भी संबंध होता है; एक ही प्री-टेंशन की स्थिति में, पतले दाँतों वाले घटकों को कम टॉर्क से ही कसा ज आमतौर पर मोटे दाँतों वाले थ्रेड ही उपयोग में आते हैं; लेकिन जब संरचनात्मक कारणों के कारण जुड़ने की शक्ति अधिक होती है, या जुड़ने वाले हिस्सों का आकार छोटा होता है, तो पतले दाँतों वाले थ एक ही आकार के थ्रेडों में, पतले दाँतों वाले थ्रेडों की मजबूती, मोटे दाँतों वाले थ्रेडों की तुलना में अधिक होती है। उदाहरण के लिए, 3.6 ग्रेड के M8 थ्रेड की सुनिश्चित भार-वहन क्षमता 6590 न्यूटन है; जबकि पतले दाँतों वाले M8×1 थ्रेड की सुनिश्चित भार-वहन क्षमता 7060 न्यूटन है। बारीक दाँतों वाले थ्रेडों में स्व-लॉकिंग क्षमता, मोटे दाँतों वाले थ्रेडों की तुलना में अधिक होती है; इनमें प्री-टेन्शन भी अधिक होता है। उच्च तापमान एवं अधिक कंपन की स्थितियों में भी बारीक दाँतों वाले थ्रेडों का ही उपयोग किया जाता है। महत्वपूर्ण भागों में ऐसे थ्रेडों का ही उपयोग किया जाना चाहिए, लेकिन हर स्थिति में ऐसा ही करना आवश्यक नहीं है; वास्तविक परिस्थितियों के आधार पर ही निर्णय लेना चाहिए। दबाव वाले कंटेनरों के डिज़ाइन में, बारीक दाँतों वाले थ्रेडों का उपयोग आमतौर पर द्वितीय श्रेणी के कंटेनरों में किया जाता है; ऐसे थ्रेडों का उपयोग कंटेनरों के आंतरिक घटकों को जोड़ने हेतु किया जाता है, लेकिन वे उन भागों में ब मोटे दाँतों वाले थ्रेडों का उपयोग काफी व्यापक रूप व्यावहारिक रूप से, पतले दाँतों वाले थ्रेडों का उपयोग यथासंभव कम किया जाना चाहिए; इसके बजाय बोल्ट का व्यास उचित र मुख्य कारण तो त्रुटियों से संबंधित ही है। पतले दाँतों का उपयोग तब किया जाता है, जब अधिक भार लगता है। लेकिन पतले दाँतों का उपयोग करते समय, उनके आसपास मौजूद अतिरिक्त भागों को हटाना आवश्यक है; वरना वे आसानी से टूट सकते हैं, एवं उन्हें लगाना भी कठिन हो जाता है। इसका निर्णय उपयोग की जाने वाली जगह के आधार पर किया जाता है। ऐसी जगहों पर, जहाँ कम सटीकता ही पर्याप्त होती है, तो मोटे दाँतों का ही उपयोग किया जाना पतले दाँतों का उपयोग आमतौर पर निम्नलिखित स्थानों पर किया जाता है: 1 उन स्थानों पर तनाव-बल की आवश्यकता होती है, क्योंकि पतले दाँतों वाले थ्रेडों में स्व-लॉकिंग क्षमता मोटे दाँतों वाले थ्रेडों की तुलना में अधिक होती है; इसलिए ऐसे थ्रेडों म 2. उन स्थानों पर, जहाँ उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे कि सीलिंग भागों पर मौजूद 3. डिज़ाइन पर प्रतिबंध होते हैं; जैसे कि संरचना को छोटा एवं संकीर्ण रखने की आवश्यकता होती है 4. जब किसी उपकरण के डिज़ाइन में गति-संचालन हेतु घटकों का उपयोग किया जाता है, तो सटीक गति-संचालन हेतु, ऐसी स्थितियों में जहाँ सीलिंग की आवश्यकता होती है, पतले दाँतों वाले थ्र