هل يجب أن تأتي إشارات التوقف المترابطة من ثلاث وحدات إدخال مختلفة؟ ما هو الوضع الفعلي؟
Thread Content
مرحبًا جميعًا، لدي مشكلة تسبب لي القلق، وأود طلب المساعدة منكم. أتساءل كيف يتعامل الآخرون مع مثل هذه الحالات. مصنعنا هو مصنع للبتروكيماويات، وقد جاءت إدارة السلامة لإجراء تفتيش، وأوصت بمشروع تصحيحي، وهو كالتالي: تبين أن إشارات القياس من نظام الحماية المترابط من نوع “ثلاثة ضد اثنين” لم يتم توصيلها بشكل منفصل إلى ثلاث بطاقات إدخال مختلفة، وهو ما يخالف “مواصفات تصميم أنظمة القياس الأمنية في صناعة البتروكيماويات” (GB50770-2013) و“إرشادات التحقق من المخاطر ومعالجتها في مؤسسات الكيماويات” (أمان الإدارة العامة رقم 3 [2012] 103). الوضع الفعلي في مصنعنا هو أننا نستخدم نظام “ثلاثة إشارات، اختيار اثنتين”, لكن الإشارات تُدخل إلى بطاقة إدخال واحدة فقط. تم فحص المعايير وإرشادات التنفيذ المذكورة أعلاه على حدة، وفيما يلي التفاصيل: 1) في “معايير تصميم أنظمة القياس الخاصة بسلامة صناعة البتروكيماويات” (GB50770-2013)، البند ذو الصلة هو: 8.5.2 يُفضل أن تُوصل إشارات أجهزة القياس المتعددة لنفس متغير العملية إلى بطاقات إدخال مختلفة. (توضيح استخدام كلمة “يي”: تعني السماح بوجود خيارات معينة، ويجب القيام بذلك أولاً عندما تسمح الظروف بذلك).2) في “الإرشادات المتعلقة بفحص ومعالجة المخاطر في مؤسسات إنتاج المواد الكيميائية” (رقم الوثيقة: أن جيان زونغ غوان سان [2012] رقم 103)، ينص البند 2.2 من قسم “إعداد أنظمة الأجهزة” في “جدول فحص المخاطر المتعلقة بالأجهزة” المرفق بالإرشادات على ما يلي: يجب على مؤسسات إنتاج المواد الكيميائية أن تقوم بإعداد أنظمة التحكم في العمليات وأنظمة الأجهزة الأمنية وأنظمة الربط وفقًا لمتطلبات المعايير ذات الصلة، كما يجب أن تلبي هذه الأنظمة متطلبات “معايير تصميم أنظمة الأجهزة الأمنية في صناعة البتروكيماويات” SH3018-2003. أما بالنسبة لواجهات العمليات، فيجب أن تكون المستشعرات والعناصر التنفيذية المتصلة ببطاقات الإدخال والإخراج مصممة بحيث تكون آمنة في حالة حدوث أعطال ; لا ينبغي استخدام طريقة الاتصال عبر الحافلات المحلية ; إذا تم استخدام عملية الاختيار من بين ثلاثة، فيجب توصيل الإشارات بثلاث بطاقات إدخال مختلفة. إذا تم الالتزام بالإرشادات المطبقة (المعايير العالية)، فإنه يجب إجراء تعديلات، لكن التعديلات ليست سهلة على الإطلاق؛ فهي تتطلب أموالًا ووقتًا، بالإضافة إلى توقف العمل. المشكلة هي أن مصنعنا تم بناؤه في عام 2005، ويبدو أنه لم تكن هناك متطلبات من هذا النوع في ذلك الوقت. كما أننا نستخدم جهازي ESD من شركة هونيويل وجهاز التحكم من شركة روسمونت، ويستخدم جهاز التحكم ESD من هونيويل ثلاث دوائر لاتخاذ القرارات، مما يضمن موثوقية الإشارات الصادرة، وهو أمر موثوق به للغاية. لا أعرف إذا كانت هناك حلول أخرى يمكن تقديمها لإدارة السلامة، مثل اللجوء إلى مكتب تصميم أو شركة تقييم ذات كفاءة؟ إجراء تقييم للمخاطر أو استخدام طرق أخرى، لكن لا أعرف إذا كانت هيئة السلامة ستقبل بيانات التقييم أم لا، يا للمشكلة. أولاً، أشكر الجميع.