تحسين الأمان

Thread Content

تحسين الأمان: كلمة “التحسين” (Kaizen)، هي مصطلح اقترحه إيماي ماساآكي، أب التحسين المستمر في اليابان، في كتابه “التحسين – سر نجاح الشركات اليابانية”. المعنى الحرفي لكايزن هو التحسين (كاي) من خلال التغيير (زين). كايزن يعني التحسين، وهو تحسين مستمر لكل شخص ولكل خطوة في العملية. تساهم الشركات من خلال التحسينات في خفض تكاليف الإنتاج ورفع جودة المنتجات وزيادة كفاءة الإنتاج وتحسين بيئة العمل، مما يعزز في النهاية التطور المستمر للشركة. التغيير يعني الانتقال من حالة إلى أخرى، وللتغيير نتيجتان: التحسن أو التدهور. التحسن هو الهدف الذي نسعى إليه، لكن من الناحية الاحتمالية، قد يؤدي التغيير أيضًا إلى ظهور مخاطر جديدة. يتم حل مشكلة ما من خلال تغيير، لكن ذلك غالبًا ما يؤدي إلى ظهور مشكلة أخرى. وبشكل خاص في مجال السلامة المهنية، فإن العديد من الشركات تسعى إلى التحسين من أجل توفير الوقت والجهد والتكاليف، مع عدم إيلاء اهتمام كافٍ للجانب الأمني. وبذلك، فإن تحسين عمل ما قد يؤدي في نفس الوقت إلى ظهور مخاطر أمنية جديدة. بعد أن قامت إحدى الشركات بتحديث المعدات الخاصة بالعمليات الإنتاجية، كاد يحدث حادث خلال فترة الاختبار. وبعد التحليل، تبين أن السبب الرئيسي للحادث هو أنه عند إجراء التعديلات التقنية على المعدات، تم التركيز فقط على الجانب التقني وكيفية تحقيق توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك، مع تجاهل المتطلبات المتعلقة بالأمان في أداء المعدات. ونتيجة لذلك، لم تتحمل المكونات المرتبطة بالمعدات التآكل والضغوط، مما أدى إلى تسرب المواد. لتحسين كفاءة العمل وتقليل الوقت الذي يقضيه الموظفون في نقل سوائل العمل إلى الخزانات تحت الأرض، قامت الشركة بتركيب قمعات لاستقبال السوائل عند نقاط أخذ العينات، مع ربطها بأنابيب تؤدي إلى الخزانات تحت الأرض. نظرًا لأن فوهة أخذ العينات متصلة بأنابيب التصريف، فقد يحدث تسرب للسائل المستخدم في العملية من خلال الفوهة أثناء عملية التصريف، لذلك تم تصميم صمامات للتحكم تحت كل فوهة. في 9 أكتوبر 2015، تم استخدام فوهات أخذ العينات V1103A/B بعد إتمام توصيلها. تم نقل المواد من سرير التربة الهيدروجينية إلى الخزان السفلي، لكن بسبب كثافة التدفق، لم يتسنّ نقل المواد عبر أنابيب النقل إلى الخزان السفلي في الوقت المناسب، مما أدى إلى عودة جزء من السائل إلى فوهات V1103A/B وتسربه. السبب الرئيسي لذلك هو عدم وجود صمامات، مما أدى إلى تسرب المواد. من أجل توفير الوقت والجهد، قمنا بتعديل طريقة جمع سائل العمل، لكن عدم وجود صمامات تسبب في تسرب المادة. حتى مع وجود الصمامات، إذا لم يتم تعديل إجراءات التشغيل والقواعد في الوقت المناسب، فقد يحدث تسرب للمواد عند تصريف الفضلات من V1302 وغيرها من نقاط التصريف في نفس الوقت. نظرًا لتجاوز مستويات انبعاثات الكسين في غازات التهيدرة، قمنا بتركيب خزانات لامتصاص الكربون النشط على أنابيب غازات التهيدرة. توجد مشاكل في هذا التحسين على مستويات التصميم والتركيب والاستخدام، حيث يوجد تغيير في نقطة ربط أنابيب ضخ النيتروجين في التصميم ； تم اختيار التجهيزات المثبتة مثل الأنابيب والفلانشات والصمامات بطريقة لا تتوافق مع المعايير ； هناك مشاكل تتعلق بجدوى الإجراءات المتبعة في الاستخدام اليومي وإجراءات إعادة التشغيل وغيرها. لذلك، فإن حل مشكلة واحدة يؤدي إلى ظهور العديد من المشاكل الأخرى. في العمل، غالبًا ما يتم تجاهل المشاكل الكامنة وراء المشكلات الظاهرية، مما يخلق مخاطر كامنة، بل وقد يؤدي إلى حوادث أمان. من التعديلات الصغيرة والتغييرات المؤقتة منذ الصغر، إلى التحسينات التقنية الكبيرة، يجب أن يكون الأمان شرطًا أساسيًا لأي تحسين، حيث يجب أن يتوافق كل شيء، من التصميم إلى التنفيذ، مع معايير الأمان والخصائص الأمنية. يجب على الشركات تنظيم إجراءات التحسين، حيث يجب إجراء تقييمات أمانية في كل مراحل التصميم والتركيب والفحص والاستخدام، لضمان السيطرة على المخاطر أثناء عملية التحسين. التغيير يعني التبدل، والتبدل يتطلب اتباع إدارة التغيير. السيطرة على مخاطر التغييرات، والوقاية من الحوادث الأمنية الناجمة عنها. في الخطوة التالية، يجب على الشركة أن تدمج عملية التحسين ضمن إدارة التغييرات، لضمان تحقيق تحسينات آمنة.