Umfrage zu Korrosionsproblemen in MTBE/Buten-Anlagen

Bitte erläutern Sie die Lösung im Detail: 1. Hersteller und Typ des verwendeten Harzkatalysators. Derzeit werden hauptsächlich drei Arten von Katalysatoren verwendet: Der Dandong Mingzhu Typ D-005Ⅱ, der Hebei Kairui Chemical Typ D006/D006Ⅱ sowie der importierte Dow-Rohm and Haas A-35 (auf wässriger Basis). 2. Orte, an denen eine saure Korrosion leicht auftreten kann, oder Orte, an denen bereits Korrosion aufgetreten ist. Trat in den nachfolgenden Buten-Reinigungsanlagen Korrosion auf? Ausführliche Beschreibung, mit Bildern sowie zusätzlich Wealth- und HaiChuan-Münzen. Da die Rohre des Reaktors sowie die Innenwände des Methanol-Reinigungsgeräts aus 316-Edelstahl bestehen, tritt im Grunde keine Korrosion auf. Die einzigen Stellen, an denen es zu einer Verringerung der Dicke durch Korrosion kam, waren die Ausgangsleitungen des Methanol-Reinigungsgeräts und des Reaktors – dabei handelte es sich um eine Biegung in der Ausgangsleitung des Methanol-Reinigungsgeräts, aus der es zu Leckagen kam. Die Korrosion war jedoch nicht allzu stark. Achten Sie besonders auf das Abwassersystem für die normale Spülung des Reaktors. Da bei der Vorbehandlung des Katalysators Abwasser entsteht, ist es wichtig, auf das unterirdische Abwassersystem zu achten. Nach der Spülung sollte das System am besten mit Wasser gespült werden. 3. Welche Unfälle sind im laufenden Betrieb der Anlage aufgrund von saurer Korrosion aufgetreten und hat dies den normalen Betrieb der Anlage beeinträchtigt? Zum Beispiel der Verstopfung des Filters der Pumpen, Lecks in den Rohrleitungen, Lecks in den Wärmetauschern usw. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter „Weitere Reichtümer und HaiChuan-Münzen“. In Paragraf 2 wird beschrieben: 4. Aus welchem Material bestehen die Methanol-Reinigungsanlage und die Methanol-Rückgewinnungsanlage – aus Kohlenstahl oder Edelstahl? Wurden an den Innenwänden der Türme sowie in den Rohrleitungen Schutzmaßnahmen gegen Korrosion für das Kohlenstahlmaterial ergriffen? Beide Türme bestehen aus 16MnR – also aus Niederkohlenstahl – und es wurden keine Korrosionsschutzmaßnahmen ergriffen. 5. Wie kann die Bedienung des Reaktors optimiert werden? Ist es bereits zu einem Ablösen von Sulfat-Ionen gekommen? Es kam zu keinem Ablösung der Sulfatgruppen. Bei 80 °C beginnen die Sulfatgruppen am Harzkatalysator abzufallen, bei 120 °C erfolgt ihr massiver Abfall; daher sollte bei der Verarbeitung auf zu hohe Temperaturen verzichtet werden. Die Vorheiztemperatur der Reaktorzufuhr kann anfangs niedriger sein; im Laufe der Zeit, je mehr der Katalysator inaktiv wird, sollte die Temperatur der Reaktorzufuhr schrittweise erhöht werden. Wenn die Temperaturerhöhung im Reaktorbett stark unzureichend ist, sollte ein Austausch des Mediums in Betracht gezogen werden. Achten Sie im Alltag besonders auf die löslichen Alkalien und Alkalimetallionen im Kohlenstoffvier-Feed des Reaktors – diese Stoffe können dazu führen, dass der Katalysator inaktiv wird. 6. Betriebsdruck und -temperatur der Methanol-Waschturme sowie der Methanol-Rückgewinnungsturme. Soll das Extraktionswasser aus Entsalzwasser oder Dampf kondensat stammen? Verhältnis von Menge des extrahierten Wassers zur Menge des C4-Eingangs. Bei der Bedienung des Methanol-Extraktionsturms (Waschturm) wird ein Druck von 0,7 MPa verwendet, im Methanol-Rückgewinnungsturm liegt der Druck bei 0,13 MPa. Die Oberflächentemperatur beträgt etwa 82 Grad Celsius. Als Extraktionswasser wird entsalztes Wasser verwendet. Das Verhältnis von Rohstoff zu Wasser beträgt 5:1 – dieses Verhältnis wird anhand der Menge an Methanol in der Kohlenwasserstoff-Methanol-Mischung bestimmt. Wie lange dauerten die Reparaturen an den Stellen, an denen Korrosion auftrat? Wurde dabei die Anlage stillgelegt? Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter „Weitere Reichtümer und HaiChuan-Münzen“. Es kam zu Korrosion am Auslassbogen des Methanol-Reinigers. Seit dem Betriebsbeginn bis zur Entdeckung des Lecks vergingen etwa 5 Jahre. Es handelt sich um keine ernsthafte Störung – es ist daher kein Stillstand des Betriebs notwendig. 8. Gibt es einen Wasserkondensator? In welchem Prozess wird es eingesetzt und wie ist die Wirkung? Hat es eine Wirkung auf die Verringerung der sauren Korrosion? Der Wasserkondensator befindet sich vor dem Tank mit dem Tetracarbonat-Rohstoff; derzeit hat er kaum eine Entwässerungswirkung. 9. Sollte eine Entsauerungsanlage eingebaut werden? Wie ist die Wirkung? Es wurden keine zusätzlichen Entsäuerungsanlagen hinzugefügt – ich halte das für unnötig. Die Vorbehandlung des Katalysators durch Waschen ist ausreichend. Bei der täglichen Bedienung wird darauf geachtet, dass keine Überhitzung auftritt, damit die Sulfat-Ionen nicht abgespalten werden. Im Methanol-Rückgewinnungsturm wird der pH-Wert regelmäßig überprüft. Wenn der pH-Wert unter 6 fällt, wird das Extraktionswasser rechtzeitig ausgetauscht. Dadurch entsteht in der Regel kein Säuregehalt und es kommt auch nicht zu schwerer Korrosion. 10. Sonstiges: Ihre Vorschläge und Anmerkungen zur Korrosion dieses Geräts. Die Vorbehandlung des Katalysators muss sorgfältig durchgeführt werden. Der pH-Wert im Methanol-Rückgewinnungsturm sollte stets gut kontrolliert werden, und das Wasser sollte regelmäßig ausgetauscht werden. Die Handventile am Ausgang des Reaktors sollten am besten aus 316-Edelstahl hergestellt werden – andernfalls können sie leicht korrodieren und sich nicht mehr schließen. An den Ausgängen des Reaktors sowie des Methanol-Reinigers sollten außerdem ausreichende Korrosionsreserven vorhanden sein; falls möglich, sollte der Einsatz von 316-Edelstahl bevorzugt werden.