Der beste Weg, um mit Wärmetauscherablagerungen umzugehen

Schauen wir uns zunächst an, warum der Wärmetauscher verkalkt. Der Grund ist ganz einfach. Erstens: Wenn die Wärmetauscheranlage in Betrieb ist, ist die Umgebung, in der sie sich befindet, ein wichtiger Grund für die Bildung von Ablagerungen. Einige Wärmetauscher werden beispielsweise in Werkstätten installiert. In der Werkstatt gibt es viel Staub und mit der Zeit verkrusten sie. Einige Wärmetauscher werden im Wasser installiert. Schwebstoffe im Wasser bilden sich mit der Zeit leicht ab. Situationen wie diese werden zu Größenordnungen führen. Werfen wir einen Blick auf die häufigsten Arten von Ablagerungen: 1) Körniger Schmutz.: Die Ansammlung fester Partikel, die in einer Flüssigkeit suspendiert sind, auf Wärmeaustauschflächen. Zu dieser Art von Schmutz gehört auch die Sedimentationsschicht, die durch die Einwirkung der Schwerkraft aus größeren Feststoffpartikeln auf der horizontalen Wärmeaustauschfläche entsteht, also die sogenannte Ablagerung von Sedimentationsschmutz und anderen kolloidalen Partikeln. 2) Kristallisierter Schmutz: Ablagerungen, die durch Kristallisation von in der Flüssigkeit gelösten anorganischen Salzen auf der Wärmeaustauschoberfläche entstehen, normalerweise während der Übersättigung oder Abkühlung. Typische Ablagerungen sind Kalziumkarbonat-, Kalziumsulfat- und Siliziumoxid-Ablagerungen auf der Kühlwasserseite. 3) Schmutz durch chemische Reaktion: Schmutz, der durch chemische Reaktionen auf der Wärmeübertragungsfläche entsteht. Das Material der Wärmeübertragungsoberfläche nimmt nicht an der Reaktion teil, kann aber als Katalysator für die chemische Reaktion dienen. 4) Ätzender Schmutz: Korrosive Flüssigkeiten oder korrosive Verunreinigungen in der Flüssigkeit korrodieren die Wärmetauscheroberfläche. Im Allgemeinen hängt der Grad der Korrosion von der Zusammensetzung der Flüssigkeit, der Temperatur und dem pH-Wert der verarbeiteten Flüssigkeit ab. 5) Biofouling: Mit Ausnahme von Meerwasserkühlgeräten bezieht sich Biofouling im Allgemeinen auf mikrobielle Verschmutzung. Es kann Schleim entstehen, der wiederum Bedingungen für die Ausbreitung von Biofouling schafft. Diese Verschmutzung ist sehr temperaturempfindlich. Unter geeigneten Temperaturbedingungen kann Biofouling eine beträchtliche Schichtdicke erzeugen. 6) Schmutz verfestigen: Schmutz, der durch die Erstarrung von Flüssigkeit auf unterkühlten Wärmeaustauschflächen entsteht. Zum Beispiel, wenn Wasser unter dem Gefrierpunkt liegt und auf einer Wärmeaustauschfläche zu Eis gefriert. Die Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung hat großen Einfluss auf diese Art von Verschmutzung. Technologien zur Verhinderung von Skalierung sollten die folgenden Punkte berücksichtigen: 1) Kalkbildung verhindern ； 2) Verhindern Sie die Adhäsion zwischen Substanzen und deren Ablagerung auf der Wärmeübertragungsoberfläche nach der Ablagerung ； 3) Ablagerungen von den Wärmeübertragungsflächen entfernen. Zu den Maßnahmen zur Verhinderung von Skalierung zählen unter anderem folgende Aspekte:: 1. Maßnahmen, die in der Entwurfsphase ergriffen werden müssen. In der Entwurfsphase von Plattenwärmetauschern sollten die folgenden sechs Aspekte berücksichtigt werden, wenn eine mögliche Verschmutzung berücksichtigt wird.: 1) Der Wärmetauscher ist leicht zu reinigen und zu reparieren (z. B. Plattenwärmetauscher). ； 2) Nachdem die Wärmetauscherausrüstung installiert wurde, kann sie vor Ort gereinigt werden, ohne dass die Ausrüstung beim Reinigen von Schmutz zerlegt werden muss. ； 3) Die minimale Totzone und die Zone mit geringer Durchflussrate sollten berücksichtigt werden ； 4) Die Strömungsgeschwindigkeitsverteilung im Wärmetauscher sollte gleichmäßig sein, um große Geschwindigkeitsgradienten zu vermeiden und eine gleichmäßige Temperaturverteilung sicherzustellen (z. B. im Prallbereich). ； 5) Unter der Voraussetzung, einen angemessenen Druckabfall zu gewährleisten und keine Korrosion zu verursachen, kann eine Erhöhung der Durchflussrate dazu beitragen, Verschmutzungen zu reduzieren. ； 6) Der Einfluss der Temperatur der Wärmetauscheroberfläche auf die Verschmutzungsbildung sollte berücksichtigt werden. 2. Verschmutzungskontrolle während der Betriebsphase 1) Designbedingungen einhalten. Da bei der Auslegung des Wärmetauschers überschüssige Wärmeaustauschfläche genutzt wird, müssen während des Betriebs zur Erfüllung der Prozessanforderungen die Durchflussrate und die Temperatur angepasst werden, was von den Auslegungsbedingungen abweicht. Allerdings sollten die Auslegungsbedingungen (Durchflussrate und Temperatur) durch das Bypass-System so weit wie möglich beibehalten werden, um die Betriebszeit zu verlängern und das Auftreten von Verschmutzungen zu verzögern. 2) Kontrolle der Betriebsparameter Bei laufendem Wärmetauscher können sich die Bedingungen des Einlassmaterials ändern, daher müssen der Gehalt an Ablagerungsstoffen, die Partikelgröße und der pH-Wert der Flüssigkeit in der Flüssigkeit regelmäßig überprüft werden. 3) Gute Wartungsmaßnahmen. Schweißflecken, Kratzer usw., die bei der Wartung von Wärmeaustauschgeräten entstehen, können die Bildung von Ablagerungen beschleunigen. Eine ungleichmäßige Strömungsgeschwindigkeitsverteilung kann die Korrosion beschleunigen. Es gelangt Flüssigkeit in das Kühlwasser, die Nährstoffe für Mikroorganismen liefern kann. Das Fehlen von Maßnahmen zur Staubentfernung in der Luft rund um den Luftkühler kann die Partikelablagerung und die Bildung chemischer Reaktionsablagerungen im Wärmetauscher beschleunigen. Die Verwendung von unsauberem Wasser für hydrostatische Tests kann zur beschleunigten Bildung korrosiver Ablagerungen führen. 4) Zusatzstoffe verwenden Für unterschiedliche Arten von Ablagerungsmechanismen können unterschiedliche Zusatzstoffe verwendet werden, um die Bildung von Ablagerungen zu reduzieren oder zu verhindern. Dazu gehören Biozide und Inhibitoren, Kristallmodifikatoren, Dispergiermittel, Flockungsmittel, Korrosionsinhibitoren, Inhibitoren chemischer Reaktionen und Additive, die zur Verhinderung von Ablagerungen in Verbrennungssystemen geeignet sind. 5) Reduzieren Sie die Konzentration an Kalk bildenden Substanzen in der Flüssigkeit. Im Allgemeinen nehmen die Ablagerungen zu, wenn die Konzentration der Ablagerungsstoffe in der Flüssigkeit zunimmt. Partikelschmutz kann durch Filtration, Koagulation und Fällung entfernt werden. ； Vernarbende Substanzen können durch Ionenaustausch oder chemische Behandlung entfernt werden ； Ultraviolett-, Ultraschall-, Magnetfeld-, elektrische Feld- und Strahlenbehandlung. Ultraviolette Strahlen sind sehr wirksam bei der Abtötung von Bakterien. Superultraschall kann Biofouling wirksam verhindern. Die aktuelle Forschung umfasst auch Magnetfeld-, elektrische Feld- und Strahlenbehandlungsgeräte. Die Schlussfolgerung bedarf weiterer Forschung. 3. Chemische oder mechanische Reinigungstechnik. Die chemische Reinigungstechnik ist eine weit verbreitete Methode. Manchmal kann es gereinigt werden, während das Gerät läuft. Der Hauptnachteil besteht jedoch darin, dass die chemische Reinigungsflüssigkeit instabil ist und den Wärmetauscher und die Verbindungsrohre angreift. Um Schmutz auf der Mantelseite zu entfernen, wird in der Regel die mechanische Reinigungstechnik eingesetzt. Das Rohrbündel wird zunächst herausgenommen und in verschiedene Flüssigkeiten getaucht, um den Schmutz aufzuweichen und zu lösen. Anschließend wird die Zunderschicht mechanisch entfernt. 4 Mechanische Online-Entkalkungstechnologie 1) Fügen Sie der Flüssigkeit mithilfe von Schleifpartikeln Feststoffpartikel hinzu, um die Oberfläche des Wärmetauschers abzureiben und Schmutz zu entfernen. Allerdings ist die Oberfläche des Wärmetauschers anfällig für Korrosion. 2) Die kontinuierliche Entkalkung von Moosgummibällen wird hauptsächlich zur Entfernung von Schmutz auf der Kühlwasserseite des Kondensators eines Kraftwerks eingesetzt. In den Wärmetauscherrohren werden durch Pumpen Moosgummibälle umgewälzt. Die Gummibälle sind etwas größer als der Durchmesser der Röhren. Jeder Gummiball, der durch das Rohr läuft, drückt leicht auf die Rohrwand und entfernt so Ablagerungen während der Bewegung. 3) Die automatische Rohrreinigungseinrichtung des Wärmetauschers besteht aus 2 Außenabdeckungen und 1 Nylonbürste. Die Außenabdeckungen werden an beiden Enden jedes Rohrs angebracht. Durch Ändern der Richtung des Wasserflusses kann die Bürste zum Schrubben entlang des Rohrs vorwärts und rückwärts bewegt werden. Durch die Umkehrung des Wasserflusses kann die Bürste zum Schrubben am Rohr entlang nach vorne geschoben werden. Die Strömungsrichtung wird durch Druckluft angetrieben und regelmäßig durch ein an die Rohrleitung angeschlossenes Vierwegeventil gesteuert.

Ich habe mir heute gerade einen Entkalker auf Kupferbasis angesehen und weiß nicht, wie effektiv er ist.； Darüber hinaus muss das Umlaufwasser aufbereitet werden, um seine Wasserqualität sicherzustellen.

Chemische oder mechanische Reinigungstechnik Die chemische Reinigungstechnik ist eine weit verbreitete Methode. Manchmal kann die Reinigung auch bei laufendem Gerät erfolgen. Der Hauptnachteil besteht jedoch darin, dass die chemische Reinigungsflüssigkeit instabil ist und den Wärmetauscher und die Verbindungsrohre angreift. Um Schmutz auf der Mantelseite zu entfernen, wird in der Regel die mechanische Reinigungstechnik eingesetzt. Das Rohrbündel wird zunächst herausgenommen und in verschiedene Flüssigkeiten getaucht, um den Schmutz aufzuweichen und zu lösen. Anschließend wird die Zunderschicht mechanisch entfernt.

Ziehen Sie in Abständen mehrere Wärmetauscherrohre heraus und reinigen Sie die herausgezogenen Wärmetauscherrohre mit einer Dreiaugendüse mit hohem Druck. Die Wirkung ist gut.

Der erste zu berücksichtigende Schritt bei der Behandlung von Kalkproblemen besteht nicht darin, sie zu beseitigen, sondern sie zu verhindern!

Wenn Sie es nicht verhindern können, ist die Hochdruckreinigung eine gute Wahl.

Wenn der Wärmetauscher im Umlaufwassersystem verkalkt ist, empfiehlt sich die Installation eines LT3F-Entkalkungs- und Antikalkgeräts, das online vorbeugen und entkalken kann. Es ist nicht elektrisch und nicht magnetisch und erfordert keine Zugabe von Chemikalien. Es ist energiesparend und umweltfreundlich.

Der Schlüssel liegt in der Kontrolle an der Quelle. Am wichtigsten ist die Verhinderung der Bildung und Entstehung von Ablagerungen.

Das letzte Wort ist die Verbesserung der Qualität des zirkulierenden Wassers

Sie können sich über die Zunderinhibitions-, Zunderentfernungs- und Korrosionsschutztechnologie spezieller Mehrkomponentenlegierungen informieren. WeChat-ID * mi59