Diskussion zu den Problemen bei der Bedienung der Ventilsteuerungen für die Gaszufuhr auf dem DCS-Bildschirm
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Auf unserem Chemiebetrieb gibt es einige Ventile, die über Gassteuerung gesteuert werden. Die Prozessanforderungen erfordern eine Steuerung durch das DCS-System im Bereich von 0–100 – dabei sollen die Ventile entsprechend geschlossen bzw. geöffnet werden. Im DCS-System wurde eine umgekehrte Ausgabe eingestellt, um diese Anforderungen zu erfüllen! Unter unseren Kollegen gibt es unterschiedliche Meinungen: Einige sind der Ansicht, dass diese Änderung keinerlei Auswirkungen auf die Produktionsprozesse hat, während andere darauf bestehen, dass eine Steuerung von 0-100 tatsächlich einem Ein-/Ausschalten entspricht! Könnten Sie bitte erläutern, welche Vorteile und Nachteile diese beiden Methoden jeweils haben und welche Auswirkungen sie auf die Sicherheit in der chemischen Produktion haben?
Es gibt Auswirkungen, die Wirkungen sind unterschiedlich. Nach dem üblichen Denkmuster sollte 0 einer vollständigen Abschaltung entsprechen und 100 einer vollständigen Einrichtung.
Nach dem üblichen Denkmuster der Menschen steht 0–100 für an/aus. Im Allgemeinen wird bei den entsprechenden Schaltern die „Schließstufe“ angegeben – beispielsweise bei den Entlastungsventilen einiger Zentrifugalkompressoren. . .
Wenn die Produktionsabteilung darauf besteht, dass Sie Änderungen vornehmen, dann bitten Sie sie um einen schriftlichen Bericht. Der Leiter der Abteilung soll diesen Bericht unterschreiben. Anschließend muss das Unternehmen den Vorschlag besprechen und ihn in Form eines offiziellen Dokuments archivieren. Gleichzeitig sollte die Produktionsabteilung ihr eigenes Bedienhandbuch aktualisieren.
In der Bedienung wird in der Regel ein Wert von 0 für ausgeschaltet und 100 für eingeschaltet verwendet, um Fehlbedienungen zu vermeiden. Entsprechend wird die Ventilsteuerung im DCS so gestaltet, dass sie mit entgegengesetzter Wirkung arbeitet
Die Wahl zwischen geschlossenem und geöffnetem Zustand hängt hauptsächlich davon ab, welche Auswirkungen das Öffnen oder Schließen der Ventile im Falle eines Defekts auf die Sicherheit der Anlage oder des Prozesses hat.
Dies sollte je nach tatsächlicher Anwendung ausgewählt werden, unter Berücksichtigung der Bedienungsfreundlichkeit und der Sicherheit…
Das hängt hauptsächlich von den Anforderungen des Betriebspersonals ab. Üblicherweise wird 0-100 mit vollständig ausgeschaltet – vollständig eingeschaltet in Verbindung gebracht, um Fehlbedienungen zu vermeiden.
0 muss für vollständig aus stehen und 100 für vollständig ein. Andernfalls kann es leicht zu Fehlbedienungen kommen, die Gefahren verursachen. Besonders in der Schicht um Mitternacht ist das „Verarbeitungssystem“ völlig durcheinander. Man lässt ihn dann noch 0 auf Vollast schalten und 0 auf Ausgeschaltet – das ist doch kein Witz.
Was für ein Regelventil? Bei Yamaki gibt es einen Bediengerät, mit dem man am Ventil die Stärke des 4-20MA-Signals anpassen kann
Es ist möglich, auf dem DCS-Bildschirm eine stabile Ventilöffnung für einen Prozessparameter einzustellen. Oder eine manuelle Ventil vor dem automatischen Ventil, um eine Ventilöffnung einzustellen, die die Prozessparameter stabil hält
In der Regel wird eine Einstellung von 0 auf 100 verwendet. Wenn man die Richtung umkehrt, besteht ein größeres Risiko für Fehlbedienungen. Im Falle von Notfällen handelt man instinktiv nach den einfachsten Vorgehensweisen. Die Ein- und Ausschaltung der Ventile wird dabei entsprechend den Anforderungen an die Prozesssicherheit gewählt. Die Mitarbeiter, die für die Wartung der Instrumente zuständig sind, müssen wissen, wie man die Ventile richtig einstellt. Die normalen Bediener müssen das nicht unbedingt wissen – es reicht aus, wenn sie die Ventile nach den üblichen Vorgaben bedienen