Korrosionsschutz von Raffinerie- und Petrochemieanlagen während der Stilllegung

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Aufgrund von Anpassungen im Produktionsplan können Raffinerie- und Chemieanlagen stillgelegt oder in den Ruhezustand versetzt werden, um erst wieder in Betrieb genommen zu werden, wenn es Bedarf an der Produktion gibt. Die Praxis zeigt, dass das Korrosionsmaß an den Innenwänden der Anlagenelemente der Stilllegungsanlagen in der Inaktivitätsphase weitaus schlimmer ist als während des Betriebs. Das liegt hauptsächlich daran, dass bei stillgelegten Produktionsanlagen keine wirksamen Methoden zur Korrosionsschutz angewandt werden können, wodurch es schwierig ist, eine Korrosion der Metalloberflächen zu verhindern. Ohne wirksame Korrosionsschutzmaßnahmen kommt es zu großflächiger Korrosion und Durchbrüchen, was die Wiederinbetriebnahme der Anlage erschwert, Sicherheitsrisiken in der Produktion schafft und sogar zu einem vorzeitigen Ausfall der Ausrüstung führen kann. I. Vergleich der Methoden zur Korrosionsschutz während der Stilllegung von Raffinerie- und Chemieanlagen. Zu den traditionellen Methoden zum Korrosionsschutz während der Stilllegung solcher Anlagen gehören: Schutz durch trockene Luft, Schutz durch Stickstofffüllung, Schutz gegen Rost mit wässrigen Mitteln sowie Schutz gegen Rost mit Ölen ； Eine neue Methode zur Korrosionsbekämpfung besteht darin, Gasphasen-Inhibitor zu verwenden. Die Vorteile und Nachteile der gängigen Methoden zur Korrosionsbekämpfung sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

**Methoden zur Korrosionsbekämpfung**
– Schutz durch trockene Luft
– Schutz durch Stickstoff
– Schutz mit wässrigen Mitteln
– Schutz mit Ölen
– Schutz in gasförmiger Form
– Herkömmliche Methoden
– Schutzmittel für stillstehende Geräte

**Anforderungen an die zu schützenden Geräte**
– **Größe**: Keine Beschränkungen. In der Regel nicht geeignet für Geräte mit sehr großen Abmessungen.
– **Struktur**: Keine Beschränkungen. In der Regel nicht geeignet für Geräte mit komplexer Struktur oder tiefen Öffnungen. Hartöl eignet sich in der Regel nicht zum Schutz solcher Geräte.
– **Material**: Keine Beschränkungen. Es muss beachtet werden, ob das Material nichtmetallisch oder ein Nicht-Eisen-Metall ist. Für Kupferkomponenten muss eine Isolierung erfolgen.
– **Oberflächenzustand**: Sauber und trocken. Die Oberfläche sollte mit wässrigen Reinigungsmitteln gereinigt werden, damit sie wasserliebend wird. Sauber und trocken. Keine Beschränkungen.

**Anforderungen an die Verpackung während des Schutzes**
– Metallbehälter oder luftdichte Verpackung.
– Ölbeständiges Papier, Kunststofffolie oder Behälter zur vollständigen Immersion.
– Kunststofffolie oder Behälter – eine luftdichte Verpackung ist nicht notwendig. Spezielle Geräte, die zum Schutz benötigt werden: Werkzeuge zur Versiegelung von Metallbehältern oder -umschlägen, Stickstoffversorgungsanlagen sowie Versiegelungswerkzeuge. Nicht erforderlich. Schwierigkeit des Schutzes während der Instandhaltung: Ziemlich kompliziert, kompliziert, einfach, einfach, einfach, einfach. Bequemlichkeit bei der Öffnung: Bequem, bequem, bequem. Bei Verwendung von dickflüssigem Öl ist es nicht bequem. Bequem, bequem. Dauer des Schutzes: Theoretisch ist die Schutzdauer lang, in der Praxis hält der Schutz jedoch nur einige Monate an. Theoretisch ist die Schutzdauer lang, in der Praxis hält der Schutz jedoch nur einige Monate an. Weniger als ein Jahr, 1–3 Jahre, 1–3 Jahre, 3–5 Jahre. Sicherheit im Falle eines Lecks: Sicher, kann zu Personenschäden führen, es bestehen Sicherheitsrisiken. Im Falle eines Lecks kommt es zu Umweltverschmutzung. Sicher, sicher. Zwischenkontrollen: Es muss überprüft werden, ob ein Überdruck aufrechterhalten wird. Es muss überprüft werden, ob ein Überdruck aufrechterhalten wird. Es muss überprüft werden, ob ein Überdruck aufrechterhalten wird. Es muss überprüft werden. Es muss überprüft werden. Keine Kontrolle notwendig. Aus der Tabelle geht hervor, dass die Verwendung von Schutzmitteln effektiv, sicher und bequem dazu beiträgt, Raffinerie- und Chemieanlagen während der Instandhaltungsphase zu schützen. II. Prüfung der Leistungsfähigkeit des Schutzmittels für stillgelegte Anlagen HuaRong-911
1. Zusammensetzung des Schutzmittels für stillgelegte Anlagen HuaRong-911
Das Schutzmittel für stillgelegte Anlagen HuaRong-911 ist eine verbesserte Version des Schutzmittels HL-911. Es eignet sich besser zur Korrosionsschutzbehandlung großer Raffinerie- und Chemieanlagen während der Stilllegungsphase. Dieser Schutzstoff basiert auf dem Prinzip der korrosionshemmenden Wirkung in Kombination. Er besteht aus einer Mischung aus organischen Aminsalzen (z. B. Cyclohexylamincarbonat, Dicyclohexylaminhydrochlorid, Cyclohexylaminchromat, Ethylamin, Benzylamin usw.), Ammoniumsalzen (z. B. Ammoniumphosphat, Ammoniumchromat, Ammoniumdihydrogenphosphat usw.) sowie weiteren Zusatzstoffen. Er hat die Form eines weißen kristallinen Pulvers und schützt durch Verdunstung die Metalloberflächen innerhalb der Geräte vor Korrosion. 2. Bestimmung der Korrosionsinhibierfähigkeit: Gemäß JB/T6071-1992 wurden jeweils Tests zur Prüfung der korrosionshemmenden Wirkung in gasförmiger Form durchgeführt (Überprüfung der Schutzwirkung des Schutzmittels für stillstehende Anlagen unter hohen Temperaturen und hohem Feuchtigkeitsgrad auf verschiedene Metalle). Ebenso wurden Tests unter feuchtwarmen Bedingungen durchgeführt (Überprüfung der Schutzwirkung des Schutzmittels auf den Kontakt zwischen verschiedenen Metallen unter hohen Temperaturen und hohem Feuchtigkeitsgrad). Zudem wurden Tests zur Prüfung der Korrosionsinhibierfähigkeit in gasförmiger Form bei Normaltemperatur und unter Taubedingungen durchgeführt (Überprüfung der Schutzwirkung des Schutzmittels über einen bestimmten Zeitraum hinweg). Nach den Messungen hat das Gewicht der Korrosionsproben aus Kohlenstahl Typ 45 vor und nach dem Test keinerlei Veränderung gezeigt. Dies belegt, dass der Schutzstoff für stillgelegte Anlagen unter den Testbedingungen in der Lage ist, die Kohlenstahlproben effektiv zu schützen – die Korrosionsrate lag bei 0. Bei der tatsächlichen Anwendung des Schutzmittels für stillgelegte Geräte haben wir den tatsächlichen Schutzeffekt mithilfe von Prüfproben überwacht. Laut den Messungen betrug die tatsächliche Korrosionsrate 0,0013 mm/Jahr. Die Oberfläche der Kohlenstahlproben war glatt wie neu, ohne Korrosions- oder Roststellen – was beweist, dass das Schutzmittel für stillgelegte Anlagen unter den Einsatzbedingungen vor Ort die Kohlenstahlgeräte effektiv schützen kann. 3. Bestimmung der Ausbreitungsweite: Der Schutzstoff für stillgelegte Geräte besteht aus leicht entflammbaren, korrosionshemmenden Stoffen. Unter normalen Temperaturen und Drücken können diese Stoffe automatisch als korrosionshemmende Gase entweichen. Diese Gase binden sich durch stabile chemische Adsorption an die polaren Stickstoffgruppen an der Oberfläche des zu schützenden Metalls und bilden so eine dichte Schutzschicht. Dadurch wird das Gerät effektiv geschützt – Korrosion wird verhindert oder verzögert. Solange die korrosionshemmenden Gase bis zur Metalloberfläche diffundieren können, wird eine wirksame Schutzwirkung erzielt. Da die Volumina der Raffinerie- und Chemieanlagen groß sind, ist die Ausbreitungsweite der ausdünstenden Korrosionshemmungsgase ein wichtiger Faktor dafür, ob das Schutzmittel die Anlagen wirksam schützen kann. Deshalb haben wir Tests zur vertikalen Ausbreitungsweite sowie zu der horizontalen Ausbreitungsweite durchgeführt. Wählen Sie einen geschlossenen Behälter mit einem Volumen von 3 m³. Über dem Behälter ist ein DN50-Kohlenstoffstahlrohr in einer vertikalen Richtung über eine Länge von 100 m angebracht. In horizontaler Richtung ist ein DN50-Kohlenstoffstahlrohr in der Mitte des Behälters über eine Länge von 20 m angebracht. An den Enden der Rohre sind Ventile zur Steuerung installiert. Setzen Sie 10 kg Schutzmittel für stillgelegte Geräte in den Behälter und schließen Sie die Luken sowie die Ventile am Ende der Rohre. Nach sieben Tagen wurden die Ventile an den Enden der vertikalen und horizontalen Rohre geöffnet; dabei wurde eine hohe Konzentration an korrosionshemmenden Gasen festgestellt, außerdem war ein sehr starker Reizgeruch wahrnehmbar. Daraus lässt sich schließen, dass die vertikale Ausbreitungsweite des korrosionshemmenden Gases, das von dem Schutzmittel ausgestoßen wird, größer als 100 m ist, und die horizontale Ausbreitungsweite größer als 20 m ist. Drei, Typische Anwendungen des Schutzmittels HuaRong-911 für stillgelegte Anlagen 1. Schutz von Stillgelegten Destillation- und Thermitisierungsanlagen bei Daqing Petrochemical Company. Stillgelegte Destillation- und Thermitisierungsanlagen wurden früher mit der traditionellen Methode der Nitrierung geschützt. Dabei kam es zu erheblicher Korrosion an den Innenwänden; es entstanden viele Korrosionsprodukte sowie ungleichmäßige Korrosionsstellen. Im Jahr 1993 wurde Hl-911 zur Korrosionsschutzbehandlung eingesetzt. Nach 6 Monaten wurden Kontrollen durchgeführt – an den Kohlenstahlproben waren keine Anzeichen von Korrosion zu erkennen. Die Rostschicht auf der Oberfläche der Geräte war abgefallen, wodurch eine glatte Metalloberfläche sichtbar wurde. Der Korrosionsschutzeffekt betrug 100 %. 2. Schutzmaßnahmen für die Destillieranlagen der Daqing Petrochemical Company: Im Jahr 2000 wurde Huarong-911 zur Absicherung der Destillieranlagen eingesetzt. Das tatsächliche Schutzbereich betrug etwa 4000 Kubikmeter. Die erwartete Dauer des Schutzes lag bei zwei Jahren. Zur Anwendung kam eine Menge von 2,5 Kilogramm pro Kubikmeter des Mittels. Nach einer zweijährigen Schutzphase zeigten die Kohlenstahlproben bei der Überprüfung einen glänzenden Zustand, als wären sie brandneu. Auf der Oberfläche der Geräte bildeten sich keine lockeren Rostpartikel. Auch der Schutzeffekt des Metalls in feuchtem Zustand war deutlich zu erkennen. 3. Schutzmaßnahmen für die Entlastungsanlagen Nummer 1 und 2 in der Großchemiefabrik des Daqing-Ölfelds: Im Jahr 1997 sowie 1998 wurden die Entlastungsanlagen Nummer 1 und 2 jeweils gegen Korrosion geschützt – mit deutlich positiven Ergebnissen. 4. Schutzmaßnahmen für die Destillieranlage der Liaoyang Chemical Fiber Company – Im Jahr 1996 wurden Schutzmaßnahmen für diese Destillieranlage ergriffen. Der Schutz wird voraussichtlich vier Jahre andauern. Für Behälter in Türmen wird 3,5 Kilogramm pro Kubikmeter zugegeben, für Wärmeaustauschgeräte und Leitungen 4,5 Kilogramm pro Kubikmeter. Jährliche Überprüfungen über vier Jahre hinweg zeigten keine Korrosion. Aufgrund der hohen Anfangsmenge wurde über vier Jahre lang kein Zusatzmittel zugegeben. 5. Schutzmaßnahmen für die Destillieranlage der Jilin Qian’guo-Raffinerie: Im Jahr 1998 und 1999 wurden Schutzmaßnahmen für diese Anlage ergriffen – mit guten Ergebnissen. 6. Schutzmaßnahmen für die dritte Solventreinigungsanlage in der Lanzhou Petrochemic Refinery – Im Jahr 2000 wurden Schutzmaßnahmen für die dritte Solventreinigungsanlage eingeführt; diese zeigten eine deutliche Wirkung. 7. Schutz der Katalysatorenanlagen der PetroChina Dushanzi Petrochemie-Tochtergesellschaft: Im Jahr 2011 wurde der Schutz der Anlagen gewährleistet; im Jahr 2012 zeigten die Prüfproben, dass die Anlagen immer noch in gutem Zustand waren – das Ergebnis war also positiv. 8. Schutz der zweiten Katalysatoranlage der Shijiazhuang-Raffineriegesellschaft der China Petrochemical Corporation: Im Jahr 2013 wurde diese Anlage geschützt. Die erwartete Schutzdauer beträgt 3 Jahre. IV. Schlussfolgerung: Aufgrund von Tests sowie praktischer Anwendung in der Industrie hat sich gezeigt, dass das Schutzmittel HuaRong-911 eine wirksame Methode zur Korrosionsbekämpfung während der Stilllegung von Raffinerie- und Chemieanlagen ist. Es weist folgende Eigenschaften auf: 1. Das Schutzmittel verdampft bei Raumtemperatur automatisch – es hat somit einen hohen Dampfdruck. Die verdunstenden Gase haben eine korrosionshemmende Wirkung auf Metalle, wodurch ein schützender Effekt gegen Korrosion erreicht wird. 2. Der Schutzstoff für stillgelegte Anlagen hat eine starke Durchdringungsfähigkeit und kann die vorhandenen Ablagerungen entfernen. Verhinderung und Verlangsamung der Korrosion unter dem Rost. 3. Die Ausbreitungsweite des Schutzmittels für stillgelegte Geräte kann mehr als 10 Meter betragen; dadurch können sowohl Metalloberflächen in geringer Entfernung als auch solche in größerer Entfernung geschützt werden. 4. Obwohl der Schutzstoff für stillgelegte Geräte einen reizenden Geruch hat, ist er für den Menschen unbedenklich, verschmutzt die Umwelt nicht und hat keine umweltschädlichen Auswirkungen. 5. Der Schutzstoff für stillgelegte Anlagen ist gut wasserlöslich und erfüllt bei niedriger Konzentration in der wässrigen Lösung die Anforderungen an umweltfreundliche Abfälle. Daher muss der Schutzstoff am Ende der Deaktivierung des Schutzes nicht entfernt werden; nach Spülung mit Wasser kann direkt mit der Produktion begonnen werden. 6. Schutzmittel für stillgelegte Anlagen sind kostengünstig, sicher, praktisch, zeitsparend, arbeitssparend und effizient.