10 praktische Probleme beim PDS-Base-Entschwefelungssystem – Belohnung: 30–50
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Jährlich werden 1,3 Millionen Tonnen Koks produziert. Die Menge an Gas, die erzeugt wird, beträgt etwa 65.000 m³/Stunde. Im Verarbeitungssystem gibt es eine PDS-Anlage zur Entschwefelung mit einer Kapazität von 61.500 m³/Stunde. Seit Inbetriebnahme der Anlage ist die Produktion instabil. Für die Schmelzung des Schwefels wird eine kontinuierliche Methode verwendet; die tägliche Produktion an Schwefel beträgt etwa 3.000 kg. Der Gehalt an Schwefelwasserstoff im Gas vor dem Entschwefelungsturm schwankt stark – zwischen 3 und 9 g/m³. Im Gas nach dem Entschwefelungsturm liegt der Gehalt an Schwefelwasserstoff bei etwa 100 mg/m³. Dadurch kann keine stabile und qualitativ hochwertige Rohgasquelle für die Methanolfabrik bereitgestellt werden. Die bestehenden Probleme sind wie folgt: 1. Bei der Entschwefelung mit der PDS-Alkalimethode wird jeweils nur eine Entschwefelungsturm sowie eine Regenerierungsturm verwendet. Wenn die Anlage bei voller Leistung arbeitet, beträgt die Menge an Gas, die verarbeitet werden kann, 65.000–73.000 m³/Stunde. Der Schwefelwasserstoffgehalt im Gas vor den Türmen schwankt stark – von 3–6 g/m³ bei der Planung auf 5–9 g/m³. Im Gas nach den Türmen liegt der Schwefelwasserstoffgehalt zwischen 100–200 g/m³. Dies beeinträchtigt erheblich die weitere chemische Produktion. 2. Nach drei Jahren Betrieb stieg der Widerstand im Desulfurisiererturm schnell an; zeitweise erreichte er Werte von 1000–1500 Pa, wodurch die sichere Funktionsfähigkeit des Gassystems gefährdet wurde. 3. Der Desulfurisierungs- und Regenerierungsturm nutzt eine hohe Regenerierungshöhe, wodurch ein hohes Energieverbrauch entsteht. Für die Bereitstellung von Druckluft werden 4 Luftpumpen eingesetzt. Der Luftfeuchtigkeitsgehalt ist hoch; im Winter sammelt sich im Rohrleitungssystem viel Wasser an. Zudem schwanken der Luftdruck und -fluss stark, was die Regenerierung beeinträchtigt. Im Regenerierungsturm kommt es häufig zu Wellenbildung des Flüssigkeitsstroms, was wiederum die Schwimmung des Schwefels stört. 4. Die Flüssigkeitsblasen im Regenerationsbehälter sind über einen langen Zeitraum hinweg zu dünnflüssig und enthalten viel Wasser – dies behindert erheblich die Produktion im Schwefelverbrennungsprozess. 5. Im Laufe der langfristigen Betriebszeit reicht die Kapazität des Schwefelverarbeitungsbehälters nicht aus, um den täglich vom System erzeugten Schwefel Schaum aufzunehmen. 6. Die Entlüftungsrohre sowie Ventile sind häufig verstopft, wodurch die Schwefelproduktion erheblich niedrig bleibt – die tägliche Produktion liegt unter 3 Tonnen. Zudem wird ein Teil des frischen Schwefels zusammen mit der Flüssigkeit aus dem Schwefel schmelzenden Behälter in Form von suspendiertem Schwefel mitgeführt und im Pufferbehälter abgelagert. 7. Während des Betriebs der Anlage treten bei dem Durchflussmesser für die Lösung sowie beim Luftdurchflussmesser häufig Verzerrungen auf, was die stabile Steuerung des Systems beeinträchtigt. 8. Während des Betriebs der Schaumbadanlage weist der Rahmenmixer einen Motor mit Reduktionsgetriebe von 7,5 kW auf; dieser gerät häufig in Fehler und kann nicht ordnungsgemäß arbeiten. 9. Die Einrichtung des Systems zur Zugabe von Laugen ist auf dem Boden nicht sinnvoll – dadurch steigt die körperliche Belastung der Mitarbeiter. Zudem gibt es in den Behältern zur Aktivierung des Katalysators keine Rührvorrichtungen. @Schüler im Meer der Erkenntnis @Wüsten-Populieren @Fische in der Wüste @Fische in der Wüste 10. Die Bildung von System-Salzen erfolgt schnell; der Wert bleibt auf etwa 250 g/t konstant.
Ich verstehe diese konkreten Verarbeitungsprobleme nicht. Ich helfe dir, einige Experten zu finden: @智者明 @ylb913 @恶贯满盈 @王天泽 @HSLJHZ
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Sand-Yang-Poplar am 5.5.2016 um 21:22 bearbeitet. 1. Hauptgrund für die großen Schwankungen des Schwefelwasserstoffsgehalts im Gas vor dem Turm: Möglicherweise liegt es an einer schlechten Zusammensetzung des Kohlevorrats – dadurch ändert sich die Qualität der Kohle stark, was wiederum zu großen Schwankungen im Schwefelwasserstoffsgehalt des Gases führt； Die großen Schwankungen des Gases hinter dem Turm haben hauptsächlich zwei Ursachen: Erstens die Auswirkungen der großen Schwankungen des Schwefels vor dem Turm ； Zweitens beträgt die Gasverarbeitungskapazität bei Volllast 65.000–73.000 m³/Stunde, was etwa 20 % über der geplanten Verarbeitungskapazität liegt. Lösung: Erstens die Kohlenqualität stabilisieren und eine geeignete Mischung der Kohlen herstellen ； Zweitens sollte Kohle mit niedrigem Verdampfungsgrad verwendet werden oder die Koksbildung verzögert werden, um die durchschnittliche Menge an Gas, die pro Stunde erzeugt wird, zu verringern. 2. Nach drei Jahren Betrieb stieg der Widerstand im Desulfurisiererturm schnell an; zeitweise erreichte er Werte von 1000–1500 Pa, wodurch die sichere Funktionsfähigkeit des Gassystems gefährdet wurde. Lösung: Stilllegung zur Wartung, Reinigung des Schwefelentfernungsturms und Ersetzung der inneren Füllmaterialien. 3. Der Desulfurisierungs- und Regenerierungsturm nutzt eine hohe Regenerierungshöhe, wodurch ein hohes Energieverbrauch entsteht. Für die Bereitstellung von Druckluft werden 4 Luftpumpen eingesetzt. Der Luftfeuchtigkeitsgehalt ist hoch; im Winter sammelt sich im Rohrleitungssystem viel Wasser an. Zudem schwanken der Luftdruck und -fluss stark, was die Regenerierung beeinträchtigt. Im Regenerierungsturm kommt es häufig zu Wellenbildung des Flüssigkeitsstroms, was wiederum die Schwimmung des Schwefels stört. Lösung: An der Ausgangsstelle der Luftpumpe wird ein Trockner installiert, um eine effektive Entwässerung zu gewährleisten ； Ein größeres Lager für Komprimierluft sollte installiert werden, um das Wasser rechtzeitig abzuleiten und den Luftdruck aufrechtzuerhalten ； Stärken Sie die selbstregulierenden Ventile für den Druckluftfluss, um rechtzeitig einzugreifen und den Fluss zu regulieren. 4. Die Flüssigkeitsblasen im Regenerationsbehälter sind über einen langen Zeitraum hinweg zu dünnflüssig und enthalten viel Wasser – dies behindert erheblich die Produktion im Schwefelverbrennungsprozess. Lösung: Die Position der Schwimmkörper erhöhen und die Regenerierungszeit der Schwefelblasen verlängern. 5. Im Laufe der langfristigen Betriebszeit reicht die Kapazität des Schwefelverarbeitungsbehälters nicht aus, um den täglich vom System erzeugten Schwefel Schaum aufzunehmen. Lösung: Die Sättigungstemperatur des Heißdampfs erhöhen oder einen Schwefelschmelzofen hinzufügen. 6. Die Entlüftungsrohre sowie Ventile sind häufig verstopft, wodurch die Schwefelproduktion erheblich niedrig bleibt – die tägliche Produktion liegt unter 3 Tonnen. Zudem wird ein Teil des frischen Schwefels zusammen mit der Flüssigkeit aus dem Schwefel schmelzenden Behälter in Form von suspendiertem Schwefel mitgeführt und im Pufferbehälter abgelagert. Lösung: Die Schwefelleitungen verfügen über eine innere Hyperbel- oder Spiralförderung, um Verstopfungen zu verringern. Verlängern der Zeit für die Schwefelverflüssigung, um ein Austreten von Rohschwefel zu verringern. 7. Während des Betriebs der Anlage treten bei dem Durchflussmesser für die Lösung sowie beim Luftdurchflussmesser häufig Verzerrungen auf, was die stabile Steuerung des Systems beeinträchtigt. Lösung: Überprüfen Sie, ob die Montageposition des Durchflussmessers geeignet ist? Überprüfen Sie, ob die trockenen Kontakte des Instruments korrekt sind – muss etwas korrigiert werden? Ist die Auswahl des Messinstruments geeignet? Überprüfen Sie, ob das Instrument verstopft ist? 8. Während des Betriebs der Schaumbadanlage weist der Rahmenmixer einen Motor mit Reduktionsgetriebe von 7,5 kW auf; dieser gerät häufig in Fehler und kann nicht ordnungsgemäß arbeiten. Lösung: Ist die Leistung des Motors zu gering? Gibt es Qualitätsprobleme mit dem Motor? Ist die mechanische Montage ordnungsgemäß? 9. Die Einrichtung des Systems zur Zugabe von Laugen ist auf dem Boden nicht sinnvoll – dadurch steigt die körperliche Belastung der Mitarbeiter. Zudem gibt es in den Behältern zur Aktivierung des Katalysators keine Rührvorrichtungen. Lösung: Es können automatische Systeme für das Mischen, Rühren und Dosieren eingerichtet werden.
Entsäuerung: Es kann in Betracht gezogen werden, vor dem Entsäuerungsturm einen leeren Turm einzubauen, um eine vorläufige Entsauerung durchzuführen.
Regeneration: Auf Oxidationsregenerierungsbecken umstellen.
Schwefelverflüssigung: Eine zusätzliche Zentrifuge sowie Behälter für die intermittente Schwefelverflüssigung hinzufügen.
Nebensalze: Ein zusätzliches Gerät zur Gewinnung von Salzen einbauen. Damit können die Probleme im Grunde vollständig gelöst werden
Regeneration: Auf Oxidationsregenerierungsbecken umstellen.
Schwefelverflüssigung: Eine zusätzliche Zentrifuge sowie Behälter für die intermittente Schwefelverflüssigung hinzufügen.
Nebensalze: Ein zusätzliches Gerät zur Gewinnung von Salzen einbauen. Damit können die Probleme im Grunde vollständig gelöst werden