Anwendung der Sorey-Technologie in Pumpen sowie bei der Strömungs- und Korrosionsbelastung

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von Yame am 26.10.2016 um 17:00 bearbeitet. Schlüsselwörter: Pumpenkorrosionsschutz, Reparatur von beschädigten Pumpen, Schutz vor Strömungsschäden an Pumpen, Korrosionsschutz für Pumpen von Sorex. China ist ein Land mit großer Produktion und Nutzung von Pumpen – doch die Herstellungsverfahren sowie die Entwicklung neuer Pumpentypen sind eher rückständig. Laut Untersuchungsdaten von zuständigen Behörden sowie den Betreibern weisen die Pumpen während ihres Einsatzes relativ niedrige Leistungsindikatoren hinsichtlich Widerstandsfähigkeit gegen Kavitation, Korrosion und Abtragung auf. Wasserpumpen werden als allgemeine Maschinen in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft weit verbreitet eingesetzt. Pumpenkörper bestehen in der Regel aus Gusswerkstoffen, deren Oberfläche rau ist. Nach einer gewissen Zeit des Betriebs entstehen aufgrund des Drucks des Wassers kleine Unebenheiten auf der Oberfläche. Diese Mängel erhöhen den Widerstand des Wassers und somit die nutzlose Arbeit der Pumpe. Gleichzeitig führen Schäden durch Rost, Korrosion, Abnutzung und Kavitation dazu, dass die Oberflächen des Pumpenkörpers und der Laufräder uneben werden. Dadurch steigt der Reibungskoeffizient allmählich an, die Leistung der Pumpe nimmt ab, der Stromverbrauch erhöht sich und die Lebensdauer der Pumpe verkürzt sich. Analyse der Probleme bei Pumpen 1: Die Ergebnisse der Versuche zur Korrosion des Mediums zeigen, dass die durchschnittliche Korrosionsrate von Gusseisen und Kohlenstahl in Meerwasser bei 0,1–0,2 mm/Jahr liegt. Die Rate des Durchbruchs der Materialien durch Korrosion beträgt 5–7 Mal so viel wie die durchschnittliche Korrosionsrate. Gleichzeitig ist die Korrosion von Stahl in Meerwasser ein komplexer Prozess, der verschiedene Faktoren wie Elektrochemie, Physik und Chemie umfasst. Mikroorganismen sind ebenfalls einer der wichtigen Faktoren, die die Korrosion von Stahl in Meerwasser beeinflussen. Zu den Mikroorganismen, die Korrosion und Zersetzung von Materialien verursachen können, gehören aerobe und anaerobe Bakterien. Unter den anaeroben Bakterien gelten Sulfatreduzierende Bakterien (SRB) als die wichtigsten Bakterien, die mit der Korrosion von Metallen in Verbindung stehen. Natürlich gibt es auch andere Arten der Korrosion, wie zum Beispiel Abriebkorrosion oder Elektrodenkorrosion. 2. Abnutzung durch Materialströmung: Die ständige Belastung der Pumpe durch Materialpartikel und Sand führt zu erheblicher Abnutzung der Komponenten, die mit dem Durchfluss in Berührung kommen. Insbesondere die Pumpengehäuse, Laufräder, Turbinenschaufeln sowie die Eingangs- und Ausgangsöffnungen der Pumpe sind stark abgenutzt. Obwohl viele Hersteller derzeit auf Wunsch der Kunden bei der Materialwahl zahlreiche hochharte Metalle verwenden, was eine gewisse Wirkung zeigt, sind die Kosten zu hoch und die Ergebnisse nicht zufriedenstellend. Während der Betriebszeit einer Kavitationspumpe beginnt die Flüssigkeit in bestimmten Bereichen des Durchflussbereichs zu verdampfen, sobald der statische Druck der Flüssigkeit auf den Siedepunkt der Flüssigkeit bei der jeweiligen Temperatur sinkt. Dadurch entstehen viele Dämpfe und Blasen. Wenn die Flüssigkeit mit diesen Blasen weiter in die Hochdruckzonen innerhalb des Laufrads fließt, führt der hohe Druck der Flüssigkeit um die Blasen dazu, dass diese schnell schrumpfen und schließlich platzen. Während die Blasen zusammenfallen und platzen, füllen die Flüssigkeitspartikel die entstandenen Hohlräume mit sehr hoher Geschwindigkeit. In diesem Moment entsteht eine starke Wasserkraft, die die Metalloberfläche mit hoher Frequenz trifft. Die Stoßkräfte können mehrere hundert bis tausend Atmosphären betragen, während die Stoßfrequenz auf Tausende von Malen pro Sekunde ansteigen kann. Kavitation kann die Schutzschicht auf der Metalloberfläche zerstören und so das Korrosionsverhalten beschleunigen ； Unter dem wiederholten Einfluss dieser Stoßkräfte kommt es an der Metalloberfläche zur Ermüdung des Metalls, wodurch kleine Vertiefungen entstehen. Im weiteren Verlauf entwickelt sich die Oberfläche zu einer schwammartigen Struktur. In schweren Fällen kann dadurch die Wandstärke durchbrochen werden. Das Zusammenwirken von Faktoren wie Korrosion des Pumpenkörpers, Abtragsverschleiß sowie Kavitation ist die Hauptursache für eine verstärkte Beschädigung der Pumpe und einen erhöhten Energieverbrauch. Als Gerät zur Transportierung von Flüssigkeiten in Industriezentren nehmen Wasserpumpen einen bedeutenden Platz bei den Energieverbrauchern ein. Einige davon stellen bereits ein wichtiges Problem im Rahmen der Energiesparbemühungen dar. Pumpen sind eine große Energieverbrauchquelle. Laut Schätzungen des Verbands der Allgemeinen Maschinenindustrie machen die Energiekosten für Pumpen etwa 20 Prozent des gesamten Stromverbrauchs in unserem Land aus. Eine Erhöhung der Leistung der Pumpen ist daher von großer Bedeutung für den Schutz der Umwelt und die Energieeinsparung. Vergleich der Lösungen gegen Korrosion und Abrieb am Pumpenkörper 1: Die traditionellen Lösungsansätze sind in Bezug auf die Entwicklung sowie Einführung neuer Technologien relativ rückständig. Bei der Weiterentwicklung neuer Produkte wird weiterhin hauptsächlich versucht, die Qualität des Materials zu verbessern (zum Beispiel verwenden viele Pumpenhersteller zur Bekämpfung von Kavitation, Korrosion oder Abrieb Stähle wie 304, 316S.S., 410, 410S.S. sowie Nickellegierungen oder Bronze – also teure Metalle). Dadurch verschärft sich das Ungleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage weiter, die Wettbewerbsfähigkeit sowie die Widerstandsfähigkeit gegen Risiken nehmen ab, und viele begrenzte Ressourcen werden verschwendet. Unternehmen verwenden in der Regel Ersatzgeräte, um Ersatzteile für die Behebung verschiedener Probleme am Pumpenkörper bereitzuhalten. 2. Sorei Industrial Technology nutzt hochwertige Polymer-Nanopolymer-Materialien mit hervorragendem Preis-Leistungs-Verhältnis. Dadurch können die Herstellungskosten effektiv kontrolliert werden. Zudem weisen diese Materialien ausgezeichnete Eigenschaften auf und haben eine lange Nutzungsdauer. Gleichzeitig helfen sie den Kunden dabei, die Beschaffungszeiten zu verkürzen und die Produktionskosten zu senken. Der Reparaturprozess mit hochmolekularen Nanopolymermaterialien beinhaltet das Auftragen des SOLID-Hochmolekülmaterials auf die Durchflussoberflächen sowie auf die Laufräder der Pumpe. Dadurch entsteht eine hydrodynamisch glatte Oberfläche – eine äußerst glatte Beschichtung, deren Glätte 20-mal höher ist als die von poliertem Edelstahl. Diese extrem glatte Oberfläche verringert die Schichtung des Fluids innerhalb der Pumpe, wodurch die Turbulenzen im Inneren der Pumpe reduziert werden. Dadurch sinken die Volumenverluste und hydraulischen Verluste in der Pumpe, außerdem wird der Stromverbrauch verringert. Somit wird der Widerstand des Wasserflusses verringert, was wiederum zu einer Steigerung der hydraulischen Effizienz der Pumpe um 3–10 % führt. Außerdem sind die Polymermaterialien der Sore 8000-Serie im Grunde genommen Polymere. Die dichte Molekülstruktur der Beschichtung verhindert den Kontakt zwischen Luft, Wasser und anderen Medien sowie mit dem Material des Pumpenlaufrads – dadurch wird die elektrochemische Korrosion sowie Rostbildung so weit wie möglich reduziert ； Es weist eine Widerstandsfähigkeit gegen chemische Korrosion auf, wodurch die Korrosionsbeständigkeit der Pumpe verbessert wird. Dadurch wird auch die Fähigkeit der Pumpe, Erosionen sowie Korrosion zu widerstehen, gestärkt. Je nach Medium und Flüssigkeit sowie den Bedingungen vor Ort wie Druck und Temperatur an den Durchflussstellen können verschiedene Polymermaterialien aus der Sorex 8000-Serie zur Reparatur und Schutzmaßnahme gewählt werden. Sie können sich an Sorey wenden, wo erfahrene Techniker je nach Ihren Gegebenheiten das am besten geeignete Material auswählen, um eine Reparatur und Schutzmaßnahme durchzuführen. Fallbeispiel zur In-situ-Reparatur von Korrosions- und Abtragsschäden am Pumpenkörper: Im Jahr 2015 traten in der Gaseherstellungseinheit des Unternehmens während des Betriebs der Abwasserpumpen häufig Abnutzungsprobleme an der Öffnung des Pumpenkörpers auf, was die normale Nutzung erheblich beeinträchtigte. Sorey Industrial hat wissenschaftliche Analysen sowie Lösungen für Korrosion, Abtragung und Verschleiß von Industrieabwasserpumpen entwickelt. Beide Parteien arbeiten hierbei aktiv zusammen. Die relevanten Daten sind wie folgt: Modell der Abwasserpumpe: Warmwasser 600S32T ； Drehzahl: 980 Umd./Min ； Material: Gusseisen ； Medium: Abwasser, Trübkeit 600 NTU ； Temperatur: 70–80℃ ； Kaltes Wasser 600S46 ； Drehzahl: 980 Umd./Min ； Material: Gusseisen ； Medium: Abwasser ； Temperatur: 30-40℃ ； Der Dichtungsring des Pumpenkörpers ist stark abgenutzt.