一酸化炭素変換工程の運転上の問題点

操作のポイント 1、触媒の各段階の温度を厳格に制御する。 2、変換ガス中の一酸化炭素含有量を基準範囲内に抑える。 3、蒸気や脱酸水の圧力を常に観察し、変動が大きくなった場合は、すぐに対処する。 4、逆流や排液を適切に制御し、水が変換炉内に入るのを防ぐ。 5、巡回点検を強化し、飽和熱水塔の液面を適切に管理する。 6、回転機器の巡回点検を強化し、異常が見つかった場合は速やかに対処する。 7、分析結果に基づき、お湯の排出量を調整する。 8、メタン化入口のCOおよびCO2含有量の高低に応じて、メタン化炉の温度を適切に制御する。 9、定時点検：点検内容：9.1 運転中の機器の振動、潤滑状態、温度、圧力、および各予備ポンプの状態を確認する。 9.2 各タワーの温度、圧力、液面状況を確認する。 9.3 各自動計器と現場計器が一致しているかを確認し、調節弁の開度状況をチェックする。もし偏差があれば、すぐに班長に報告し、計器係に正確な調整を依頼すること。 9.4 工程配管、機器のバルブやフランジの漏れや滴りの状況を点検し、問題が見つかった場合はすぐに対処するか報告する。 9.5冬季は、各防凍ポイントやヒーティング配管が正常に機能しているかを確認し、低点からの排水が適時行われているか、また停止中のヒーティング装置から水が完全に排出されているかをチェックする必要があります。 9.6 工具や消防機器の保管状況および予備品の有無を確認する。 9.7 静的・動的機器本体および現場の清掃状況を点検する。 10、熱交換装置の冷却水側への窒素による洗浄：10.1まず冷却器のバルブを開き、次に窒素制御バルブを開く。バルブの開度は現場で適宜設定し、窒素圧力が大きく変動しないように注意する。 10.2 窒素を装置内に導入した後、現場の状況に応じて給水バルブを2分間閉じ、窒素で冷却器内の水をかき混ぜた後、再び給水バルブを開いて洗浄する。 10.3洗浄が終了したら、まず窒素制御バルブを閉じ、その後冷却器のバルブを閉じます。 10.4 冷却器の水側上部にある排気バルブを開き、装置内に溜まったガスを排出する。水が流れ出てガスが混入しなくなったら、バルブを閉じる。 10.5 各バルブが正常な開度で動作しているかを確認する。 操作のポイント 1、中低変換炉およびメタン化炉の温度を安定して制御し、過熱を厳禁する。 2、油水分をタイムリーに排出し、お湯の水質を保ち、触媒を保護する。 3、飽和塔の液面を適切に管理し、ガスの混入による事故を防ぐ。 4、各調節バルブ計器の自動分析を強化し、点検を徹底して、感度が高く正確で信頼性のあるものとする。 5、排出用ガイドラインは上風側で排出し、一酸化炭素中毒の発生を防ぐべきである。 6、低変換炉への蒸気量およびH2S含有量の分析制御を強化し、低変換触媒の逆硫化を防ぐ。 7、脱酸水ポンプおよび脱塩水ポンプの点検を強化し、工場全体の脱塩水供給を確保する。 8、厳格な引き継ぎ手順を徹底し、職場の消火設備や安全用品の点検・保守を強化して、常に完備され機能する状態を維持する。 9、安全指標

変換炉後のフランジが発火した場合、安易に消火しないで、変換炉へ窒素を供給して消火することを検討せよ