Probleme mit der Wandstärke bei Biegungen, Treffpunkten und Verbindungsstücken unterschiedlicher Größe

Die Wandstärke des Biegerings bezieht sich hier auf die Wandstärke der Öffnung am Ende der Verbindungsrohre – das ist nicht dasselbe wie die Wandstärke des Biegerings selbst. Für die Wandstärke des gebogenen Teils des Biegerings gelten bestimmte Vorschriften, die gemäß den Herstellungsstandards festgelegt sind. Die Wandstärke von geschweißten Biegeringen wird in der Regel als gleichwertig angesehen

1. Um die Wandstärke und Abmessungen eines Biegerohrs bestimmen zu können, ist eine vollständige Beschreibung erforderlich. Beispiel: 20# GB/T8163 LR BW SH3408 SCH40.
2. SCH40 gibt die Wandstärke des Biegerohrs an. Bei einem Biegerohr mit DN200 und Schichtklasse SCH40 beträgt die Wandstärke 8,0 mm

1. Gemäß dem Prinzip der gleichmäßigen Belastbarkeit sollte die Belastbarkeit von Rohrverbindungen wie Biegungen, Treffpunkte und Verbindungsstücken nicht geringer sein als die der geraden Rohre mit derselben Wandstärke. Daher sollte die Wandstärke der Öffnungen an den Schweißrohrverbindungen mindestens der Wandstärke der geraden Rohre entsprechen. Im Allgemeinen sind die Wandstärken beider gleich. 2. Während der plastischen Deformation der Rohrteile ist die Deformation an verschiedenen Stellen ungleichmäßig, wodurch auch die Wandstärke ungleichmäßig wird. Nehmen wir einen Bieger als Beispiel: Seine Außenwand wird durch Zugkräfte dünner, während die Innenwand durch Druckkräfte dicker wird. Dasselbe gilt für T-Träger: An der Schnittstelle, an der die Haupt- und Nebenarme miteinander verbunden sind, befindet sich ein Schwachpunkt. 3. Was das Design betrifft, so muss die Druckfestigkeit der Verbindungsstücke mindestens der der geraden Rohrabschnitte entsprechen. Daher muss dem Hersteller lediglich die Wandstärke der geraden Rohrabschnitte angegeben werden. Die Fertigungsstätte muss die Auswirkungen der Verdünnung berücksichtigen und Rohrteile herstellen, die den Anforderungen entsprechen – das ist ihre Aufgabe. 4. Rohrteile müssen Typprüfungen durchlaufen; die Normen verlangen eine Belastungsanalyse sowie Sprengversuche. Die Belastungsanalyse wird in der Regel mit der Finite-Element-Methode durchgeführt. Bei den Drucktests wird ein bestimmter Druck ausgeübt; wenn das Material dabei zerbricht, gilt der Test als fehlgeschlagen. Falls das Material innerhalb einer festgelegten Zeit nicht zerbricht, gilt der Test als erfolgreich. 5. Die Wandstärke im Bereich der Schnittrichtung des Standard-T-Trägers beträgt 1,5-mal so viel wie die Wandstärke des Hauptrohrs (siehe GB50316 usw.). Allerdings schaffen es nur wenige inländische Hersteller, dies umzusetzen. Auch die Zerstörungstests haben Probleme, denn es gibt einen Prozess vom plastischen Deformieren der Rohrteile bis zum Bruch, was anhand der Spannungs-Dehnungskurve ersichtlich ist. Tatsächlich wünschen wir uns, dass die Verformung nur im Bereich der elastischen Deformation stattfindet. Man kann nur sagen, dass die Technologie der inländischen Hersteller noch verbessert werden muss.

Danke an die netten Leute oben für ihre ausführlichen Erklärungen :)

Vielen Dank! Ich hätte noch eine Frage: Bei der Auswahl des Materials für die Rohrverbindungen – konkret für Biegerohre vom Typ SCH40, DN200 – bezieht sich hier SCH40 auf die Wandstärke des geraden Rohrabschnitts an den Schweißstellen? Muss bei der Materialzuteilung auch der Nenndruck angegeben werden?

Im Allgemeinen reicht es aus, die Wandstärke entsprechend den Abmessungen der Stahlrohre anzugeben. In einigen besonderen Fällen müssen zusätzliche Anmerkungen gemacht werden – beispielsweise, wenn Röntgenaufnahmen angefertigt werden sollen, muss die Endstruktur mit der des Stahlrohrs übereinstimmen, damit eine Prüfung möglich ist. Bei Hochdruckanwendungen wird in der Regel die Wandstärke an der dünnsten Stelle des Biegers berücksichtigt; in solchen Fällen muss die Wandstärke erhöht werden. Für Teilmengen, Verbindungsstücke usw. muss auf unterschiedliche Materialien geachtet werden – je nach Herstellungsverfahren. Bei Edelstahl wird meist kalt gebogen oder gezogen; bei Legierungsstählen mit sehr dicker Wandstärke wird in der Regel thermisches Pressen oder Ziehen verwendet. Bei Kohlenstoffstählen wird meist thermisches Drücken oder Kaltziehen angewandt. Jedes Produkt erfordert ein anderes Herstellungsverfahren – es handelt sich nicht um ein einheitliches Verfahren für alle Rohrteile

Danke! Rufen Sie an, wenn Sie benötigt werden! :)

Wenn die Spezifikationen der Biegemuffe als DN200 SCH40 angegeben sind. Die Nennstärke dieser Biege ist also 8,18 mm. . . Die Prüfung erfolgt also anhand dieser Nennstärke. . In den allgemeinen Standards ist vorgeschrieben, dass die Abdickung 12,5 % nicht überschreiten darf. Für spezielle technische Anforderungen gelten höhere Vorgaben, die separat berechnet werden. Was die Dicke des Materials angeht, mit dem Sie arbeiten, darüber entscheidet die Fabrik. Die Anforderungen an die Verringerung der Dicke werden damit erfüllt.