Analyse der Ursachen für Messfehler bei Durchflussmessern mit Lochplatte
Thread Content
Die Messfehler von Differenzdruckmessern werden hauptsächlich durch folgende drei Ursachen verursacht: unsachgemäße Installation, unzeitige Wartung oder Fehlbedienung sowie Veränderungen im Prozesssystem oder in den Betriebsbedingungen. Im Einsatz von Durchflussmessern mit Lochplatte können Fehler aus diesen drei Aspekten her analysiert werden, um anschließend Lösungen zu finden. (1) Um Probleme durch eine unsachgemäße Installation zu vermeiden, muss man vor der Montage des Lochblech-Durchflussmessers die Bedingungen des Dampfs genau kennen – wie z. B. die Konstruktionstemperatur und -druck – sowie die Eigenschaften der Rohrleitungen, der Drucksensoren und der anderen Komponenten. Auf dieser Grundlage kann ein genaues Installationskonzept erstellt werden, das den Vorgaben für die Montage von Lochblech-Durchflussmessern entspricht. Bei der Installation eines Lochplattenstrommessers muss strikt nach dem Installationsplan vorgegangen werden. Nach der Installation des Lochplattenstrommessers sollten die einzelnen Montagekomponenten regelmäßig überprüft werden, um die Genauigkeit der Messungen zu gewährleisten. (2) Um Probleme durch unzeitige Wartung oder Fehlbedienung zu vermeiden, müssen die Komponenten des Lochblechstrommessers – insbesondere die Sensorkomponenten – regelmäßig hinsichtlich ihrer Positionsgenauigkeit überprüft werden. Dadurch wird sichergestellt, dass der von dem Differenzdrucksensor angezeigte Differenzdruck tatsächlich der durch das Lochblech gemessene Differenzdruck ist. Beim normalen Bedienen des Durchflussmessers muss man sich strikt an die Betriebsanleitung halten, um Fehlbedienungen zu vermeiden und Schäden am Gerät zu verhindern. (3) Bei Änderungen im Prozesssystem oder in den Betriebsbedingungen müssen während des Betriebs die Parameter der Sekundärgeräte rechtzeitig angepasst werden, um Fehler bei den Messungen durch Umrechnungsfehler zu vermeiden. Das ist eine Analyse der Ursachen für die Messfehler von Durchflussmessern mit Lochplatte. Falls Sie weitere Anmerkungen haben, sind Sie herzlich eingeladen, diese in den Kommentaren zu teilen.
Die Genauigkeit der einzelnen Komponenten ist etwas anderes als die Genauigkeit des gesamten Systems. Innerhalb von einem halben Jahr nach Inbetriebnahme sollte die Genauigkeit des Systems bei 2,5–4 Stufen liegen – das gilt bereits als gut. Es gibt viele Faktoren, die Einfluss haben: Design, Installation, Wartung sowie verschiedene technische Aspekte. Das lässt sich nicht in wenigen Sätzen erklären; es muss jeweils individuell analysiert werden. Nach einigen Jahren sollte die Gesamtgenauigkeit bei unter 10 % liegen – dann kann man zufrieden sein. Die Abnutzung der scharfen Kanten hat einen exponentiellen Einfluss auf die Genauigkeit.