Tengo una pregunta para todos: ¿por qué es necesario eliminar el aire durante las pruebas de presión de las válvulas? ¿Qué efectos tiene no vaciarlo?

Supongo que es por razones de seguridad. Si hay aire adentro, la compresión del aire se libera demasiado lentamente. ¿Y si eso no es adecuado?

Al presionar con agua, si no se expulsa el aire, la subida de presión es lenta.

La presencia de aire afecta la determinación de la estabilización de la presión o de las caídas de presión.

Cuando se ejerce presión, el relleno se filtra; luego se expulsó un poco de agua y ya no hay fugas al aplicar presión. ¿Será que el aire está afectando esto?

Cuando se ejerce presión, el relleno se filtra; luego se expulsó un poco de agua y ya no hay fugas al aplicar presión. ¿Será que el aire está afectando esto?

Cuando el relleno queda sumergido en líquido y luego se somete a presión, se forma un sello perfecto, por lo que no hay fugas. A veces, con un poco más de ajuste en las tuercas o cambiando ligeramente el ángulo de apertura de la válvula, puede haber o no fugas. Esto no es un problema relacionado con el tamaño de la válvula; se puede solucionar reemplazando o añadiendo más empaquetadura. El verdadero problema es cuando hay fugas dentro de la válvula; si se detectan tales fugas durante las pruebas de presión, es necesario devolver la válvula.

La fuga interna también se puede medir en términos de cantidad. Cuando ocurre en tuberías de pequeño diámetro, parece algo exagerado; pero en tuberías de gran diámetro, depende del contexto en el que ocurra. En realidad, las fugas internas en las válvulas no son demasiado peligrosas. Lo que realmente preocupa es la fuga externa~~~~

En realidad, imagínese: si se realiza el sellado con agua sin haber evacuado primero el aire, ¿no estaríamos comprimiendo el aire?

No se puede estar de acuerdo con esta opinión. La prueba de presión de las válvulas es un proceso de inspección de los materiales al llegar a la fábrica. Si ya no se puede controlar rigurosamente todo durante el proceso de aceptación, ¿para qué sirve entonces realizar esa prueba de presión? Si hay fugas internas durante las pruebas de presión a bajas temperaturas, ¿se puede seguir utilizando el producto una vez instalado? Nuestro estándar es que, si las fugas internas alcanzan el 5%, todo el lote debe ser devuelto; y si las fugas externas son del 1%, también se debe devolver todo el lote. Muchos fabricantes de válvulas de mala calidad han aprovechado esta idea para prosperar, utilizando válvulas reensambladas o renovadas, sustituyendo las buenas por productos de inferior calidad, vendiendo artículos falsificados y de baja calidad. De este modo, la buena calidad es desplazada por la mala, lo que impide el desarrollo y progreso de la industria manufacturera nacional.

La última edición de este mensaje fue realizada por Liu Jiajia el 15-7-2016 a las 16:46. Creo que hay tres problemas principales: 1. La tasa de compresión del aire y del agua es diferente; el aire se comprime fácilmente, mientras que el agua no se compresa fácilmente. Esto provoca grandes fluctuaciones en la presión durante los procesos de presurización y despresurización. 2. A medida que aumenta la presión, aumenta también la solubilidad del aire en el agua. Cuando la presión disminuye, las burbujas se vuelven a formar y estallan, lo que causa daños en las válvulas, especialmente en sus superficies de sellado. 3. El aire se escapa más fácilmente que el agua, lo cual puede afectar la precisión de los resultados de los experimentos.

1. Velocidad de aumento de voltaje lenta； 2. Debido a la temperatura, la presión cambia rápidamente y la curva no es estable ； 3. Existen factores de inseguridad, como en el instante en que se abre la botella de refresco.

De acuerdo, la compra de materias primas debe ser de calidad, y los productos terminados deben someterse a pruebas de presión antes de salir de fábrica. Pero ahora en el mercado se ganan los contratos a precios bajos, lo que hace que muchas fábricas de válvulas de buena calidad no tengan espacio para sobrevivir.

No, tienes razón. Me refería a algunos asuntos relacionados con el lugar donde se realizan las tareas~~~ No tenemos ningún conflicto. En el caso de las válvulas como la mía, todas deben pasar pruebas en fábrica para asegurarse de que no haya fugas internas; esto también está indicado en las especificaciones API~~~·

Tampoco se puede generalizar; hay válvulas que permiten fugas, por supuesto, con requisitos específicos en cuanto a la cantidad de fuga

Se permite la fuga interna de las válvulas porque, en entornos de operación menos estrictos, hacemos concesiones con el fin de maximizar el valor técnico-económico. Esto ocurre porque la válvula ya presenta fugas internas, pero dado que sigue siendo utilizable en ese entorno, su impacto en el proceso es mínimo o nulo. En absoluto se puede decir que, solo porque el entorno de operación es relajado, se puedan utilizar válvulas con fugas internas; tampoco se debe ceder en cuanto a los controles de inspección de los materiales.

Se permite la fuga interna de las válvulas porque, en entornos de operación menos estrictos, hacemos concesiones con el fin de maximizar el valor técnico-económico. Esto ocurre porque la válvula ya presenta fugas internas, pero dado que sigue siendo utilizable en ese entorno, su impacto en el proceso es mínimo o nulo. En absoluto se puede decir que, solo porque el entorno de operación es relajado, se puedan utilizar válvulas con fugas internas; tampoco se debe ceder en cuanto a los controles de inspección de los materiales.

Las válvulas de ese tipo de las que hablas deben ser válvulas destinadas únicamente a abrir y cerrar; las válvulas de control, por su parte, tienen requisitos específicos en cuanto al nivel de fugas

El método de pruebas de presión ha pasado de los 2 originales (aire, líquido) a los 3 actuales (aire, líquido, aire + líquido), según lo establecido para las pruebas de presión en recipientes a presión. Por lo tanto, en el caso que describe el autor del mensaje, primero es necesario determinar qué método de prueba de presión se va a utilizar (generalmente, para las válvulas se opta por la prueba hidráulica). 1. En la prueba hidráulica, es necesario eliminar el aire del sistema; de lo contrario, la eficiencia de la prueba será baja ； 2. Prueba de presión con aire: no se necesita evacuar el aire, su eficiencia es muy baja y su seguridad es deficiente; por lo tanto, se debe elaborar un plan técnico de seguridad para esta prueba ； 3. Mezcla de gas y líquido, sin necesidad de evacuar gases; la eficiencia es superior a 2, pero la seguridad es baja. Se debe elaborar un plan técnico de seguridad para las pruebas de presión.