Technologie zur Regeneration von synthetischem Wärmeträgeröl ohne Stillstand

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3.jpg Dienstleistungen zur Regeneration von synthetischem Wärmeträgeröl – Notwendigkeit der Regeneration von synthetischem Wärmeträgeröl: Bei langfristiger Verwendung verändert sich die Qualität des Wärmeträgeröls. Dies zeigt sich in einer erhöhten Viskosität, einem gesunkenen Flammpunkt, einem gestiegenen Anteil an Rückständen sowie einem erhöhten Säuregehalt. Wenn das veränderte Wärmeträgeröl weiterhin verwendet wird, sinkt die Wärmeübertragungseffizienz, es können Geräte oder Leitungen verstopft werden. Dadurch steigen die Produktionskosten, es entsteht Instabilität in der Produktion – es bestehen sogar Sicherheitsrisiken und es kann zu Unfällen kommen. Ein Leck der Produktrohstoffe in das Wärmeträgeröl kann dazu führen, dass der Säuregehalt des Wärmeträgeröls ansteigt, was die Produktion erheblich beeinträchtigt. Die chinesische Norm GB24747 von 2009 verlangt, dass bei einer Verschlechterung der Leitfähigkeit des Öls die Werte über bestimmte Grenzen hinausgehen. In solchen Fällen muss das Öl ausgetauscht oder aufgearbeitet werden, bevor es wieder verwendet werden darf. Wert und Effekt der Regeneration von synthetischem Wärmeträgeröl – Die Kosten für die Regeneration sind **niedriger als die Kosten für den Kauf neues Wärmeträgeröls. Wenn das Wärmeträgeröl verdorben ist, muss es entweder ersetzt oder regeneriert werden, um wieder verwendet werden zu können. Der Ersatz kostet viel und erfordert hohe Investitionen sowie eine Unterbrechung der Produktion. Bei der Regeneration hingegen sind die Kosten geringer und die Investitionen kleiner. Bei der Online-Regeneration ist außerdem keine Unterbrechung der Produktion notwendig. Laut Statistiken beträgt die Wiedergewinnungskosten für Mitteltemperatur-Wärmeträgeröle (L-QB, QC) pro Tonne etwa 30 Prozent der Kosten für neu gekaufte Wärmeträgeröle. Bei Hochtemperatur-Wärmeträgerölen (L-QD) liegen die Wiedergewinnungskosten pro Tonne hingegen bei etwa 10 Prozent der Kosten für neu gekaufte Wärmeträgeröle. Das nach der Regeneration verwendete Wärmeträgeröl erfüllt die Anforderungen von GB24747 2009. Nach der Regeneration liegen alle Eigenschaften des Öls nahe bei denen eines neuen Öls – die Wärmeübertragungseffizienz ist somit vergleichbar mit der eines neuen Öls. Wiederaufbereitungsverfahren: Die Firma Lianyuan bietet zwei Verfahren zur Wiederaufbereitung an: Online-Wiederaufbereitung und Offline-Wiederaufbereitung.
Online-Wiederaufbereitung: Der Kunde muss seine Produktion nicht einstellen. Mit unseren professionellen Geräten für die Online-Wiederaufbereitung können leichte Bestandteile sowie schwere Bestandteile wie Kohlenstoffreste entfernt werden. Dadurch verbessern sich die technischen Eigenschaften des Wärmetransferöls, die Wärmeübertragungseffizienz steigt, die Stillstandsverluste werden verringert – somit wird die Produktivität des Kunden gesteigert und Investitionen eingespart. Derzeit wählen die meisten Kunden mit einem Gesamtvolumen an Wärmeleitöl von über 30 Tonnen die Online-Regeneration als bevorzugte Methode. S Offline-Regeneration: Der Kunde muss die Produktion einstellen und das Wärmeträgeröl aus dem System abführen, um es in die Fabrik in Jinan zur Regeneration zu bringen. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Vergleich der beiden Verfahren:
Nummer | Online-Regenerierung | Offline-Regenerierung
1 | Beeinträchtigt die normale Produktion nicht; reduziert die erheblichen Verluste durch Stillstände. | Es ist ein Stillstand notwendig, was zu großen Verlusten führt.
2 | Es kommt zu einer Reinigung des Systems – außerdem wird das System nicht durch Reinigungsmittel verschmutzt. | Im System mit Wärmeträgeröl lässt sich keine Reinigung durchführen.
3 | Nach der Regeneration steigt der Kohlenstoffgehalt im Wärmeträgeröl nicht stark an. | Es kommt zu einem starken Anstieg des Kohlenstoffgehalts, wodurch die Qualität des neuen Öls schnell nachlässt.
4 | Es entfallen Kosten für Verpackung und Transport – das macht etwa 5–15 % der Gesamtkosten aus. | Die Kosten für Verpackung und Transport sind hoch.
5 | Es werden 5–15 % an Verlusten während des Entladevorgangs sowie während des Regenerationsprozesses eingespart. | Es treten dennoch 5–15 % an Verlusten auf.
6 | Die Erträge und Parameter des Produkts können je nach Bedarf des Kunden vor Ort angepasst werden. | Eine Anpassung ist nicht möglich.
7 | Beide Parteien können die Qualität des regenerierten Produkts vor Ort analysieren. | Es ist nicht möglich, den Fortschritt der Bearbeitung rechtzeitig zu erkennen.
8 | Es ist eine größere Menge an Öl zur Regeneration erforderlich. | Es ist nur eine geringe Menge an Öl zur Regeneration erforderlich.

**Regenerierungsanlagen und Kapazitäten:**
Die Firma Lianyuan verfügt in Jinan über eine spezielle Anlage zur Offline-Regenerierung. Die tägliche Verarbeitungskapazität beträgt mehr als 20 Tonnen. Das Unternehmen S Lianyuan verfügt über mehrere Anlagen zur Online-Regeneration, deren Tagesverarbeitungskapazität zwischen 5 und 20 Tonnen liegt. Nachdem die Anlagen am Standort des Kunden eingetroffen sind, dauert es 1–3 Tage, um sie über Leitungen mit dem Wärmetransportsystem des Kunden zu verbinden. Sobald die Verbindung hergestellt ist, kann bereits innerhalb eines Tages mit der Regenerierungsprozedur begonnen werden. Vor der Regeneration müssen Ölproben entnommen werden, die in unserem Labor untersucht werden. Anhand der Ergebnisse dieser Tests kann man den Ertrag des Wärmetransportöls ermitteln, sowie die Eigenschaften des Wärmetransportöls nach der Regeneration – außerdem lässt sich so bestimmen, wie viel Wärmetransportöl nachgefüllt werden muss. Bei der Offline-Regeneration kann der Aschengehalt des raffinierten Öls auf ≤0,1 WT% gesenkt werden, wobei der Flammpunkt ≥170 °C beträgt (mit Ausnahme einiger spezieller Öle). Bei der Online-Regeneration kann der Aschengehalt auf ≤0,4 WT% gesenkt werden, wobei der Flammpunkt ≥160 °C beträgt (auch hier mit Ausnahme einiger spezieller Öle). Meine WeChat-Nummer: 18678810180, mein Nachname ist Wang. Ich freue mich auf den Austausch mit allen.