Ist bei der Verbindung von Rohrteilen eine Ringnaht oder eine Längsnaht besser?
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von lime1907 am 25.7.2016 um 22:01 bearbeitet. Es soll ein Niedrigdruck-Wärmetauscher konstruiert werden, wobei das Medium auf der Außenseite eine Lithiumbromwasserverbindung ist – dieses Medium ist korrosiv und ähnelt Salz. Da der Zylinder ziemlich groß ist und zusammengesetzt werden muss, schweißen wir zunächst die Platten miteinander, bevor wir ihn rollen. Ist es besser, Schweißnähte in Ringform anzubringen oder in Längsrichtung? Zusatzfrage: Die Ausmaße des Zylinders im ausgeklappten Zustand sind 8*2150*2400 mm, doch die bestellten Stahlplatten haben die Abmessungen 8*2000*6000 mm. Unsere Mitarbeiter schweißen zunächst die beiden Stahlplatten zusammen und formen sie anschließend zu einem Zylinder. Die Nahtstelle entsteht dabei als Ringnaht – dadurch muss diese Naht ebenfalls in Form gebracht werden. Hat das eine nachteilige Wirkung auf diese Naht? Wäre eine Längsschnittnaht besser, wenn die Länge des Zylinders nicht allzu groß ist?
Es wäre besser, wenn die Nahtstellen als Ringnaht ausgeführt würden – je weniger Längsnähte, desto besser. Aufgrund der hohen ringförmigen Kräfte wird die Längsnaht stärker belastet.
Der Ringverschluss ist in Ordnung. Schweißnähte mit Ringform haben geringe Belastung, Schweißnähte der Klasse B ； Die Längsschnitte sind stark belastet, Schweißnähte der Klasse A.
Es gibt eine Frage: Da zuerst gewalzt und anschließend verschweißt wird, könnte das Walzen des Rohrschlauchs negative Auswirkungen auf die Ringnaht haben?
Sicherlich gibt es solche Fälle. Um eine doppelte Arbeit zu vermeiden, wird empfohlen: Wenn der Schweißnahtkoeffizient des Geräts 1,0 beträgt, sollte vor dem Schweißen eine 100%-RT-Prüfung mit einem Erfolgsniveau von Stufe II durchgeführt werden. Wenn der Schweißnahtkoeffizient 0,85 beträgt, sollte vor dem Schweißen eine 100%-RT-Prüfung mit einem Erfolgsniveau von Stufe III durchgeführt werden. Andernfalls wird empfohlen, den Zylinder zu rollen, bevor man ihn verschweißt.
Die Längsschnitte sind besser, die inneren Spannungen geringer, es lässt sich leicht rollen.
Ich verstehe nicht ganz, was der Verfasser meint, aber die übliche Breite von Stahlplatten liegt unter 3 Metern – genauso ist es auch bei den Walzmaschinen für Stahlbleche. Als gewöhnlicher Druckbehälter erfüllt dieses Maß somit die Anforderungen an die Breite der Behälterteile. Wenn der Durchmesser eines einzelnen Röhrensegments zu groß ist und die Länge der Stahlplatte nicht ausreicht, kann man die Platten einfach zusammensetzen und zu längeren Stücken verarbeiten. Wenn der Durchmesser jedoch zu groß ist – aufgrund von Beschränkungen wie der Höhe des Krans in der Fabrik – kann man die Stähle auch in kleinere Teile zerlegen, diese anschließend zu Röhrensegmenten verschweißen. Was die Belastung der Längsschnitte und Ringnähte angeht, so ist natürlich die Belastung der Längsschnitte größer. Im Herstellungsprozess muss man sich jedoch nicht allzu sehr damit beschäftigen. Es ist besser, die Anzahl der Ringnähte zu verringern – dadurch kann die Menge an Schweißarbeiten reduziert werden.
Beim Rollen der Platten wird in der Regel zusammengesetzt, weil der Durchmesser zu groß ist und die Länge der Stahlplatte nicht ausreicht – also werden die Längsschweißnähte hergestellt. Es gibt doch nicht die Möglichkeit, erst die Ringverschweißungen anzufertigen und anschließend den Rohrkorpus zu rollen; wenn die Ringverschweißungen fertig sind, reicht dann die Breite der Rollmaschine aus? LZ ist doch erst seit kurzer Zeit in der Behälterfabrik, oder?
Stimme der Aussage im 9. Stock zu. Der Durchmesser eines einzelnen Röhrensegments ist groß; die Länge der Stahlplatten reicht nicht aus. In diesem Fall können die Stahlplatten miteinander verbunden und zu längeren Stücken verarbeitet werden. Wenn der Durchmesser jedoch zu groß ist, können die Stahlplatten in kleinere Teile unterteilt und anschließend zu einem Röhrensegment zusammengesetzt werden – unter Berücksichtigung von Beschränkungen wie der Höhe der Kräne in der Fabrikhalle. Während des Herstellungsprozesses ist es nicht notwendig, zu viel darüber nachzudenken – man sollte vielmehr versuchen, die Anzahl der Nahtstellen zu verringern. Dadurch kann die Menge an Schweißarbeiten reduziert werden.