Problemas con el material de la torre de regeneración de disolventes
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¿De qué material está hecha la torre de regeneración de solventes en esta instalación? ¿Es de acero inoxidable en su totalidad, o tiene revestimiento de acero inoxidable? ¿O acaso existe algún otro material utilizado? ¿Ha habido fugas en la torre de regeneración de solventes, o en las tuberías de entrada y salida del rehervidor?
Tenemos tres sistemas de regeneración; los dos primeros sistemas de torres de regeneración de líquidos amínicos estaban hechos completamente de acero inoxidable, mientras que el sistema del año 2009 tenía un revestimiento interno de acero inoxidable. Los tubos de entrada y salida del rehervidor los reemplazamos por ones de acero inoxidable alrededor del año 1995.
¿Acaso al usar material de acero inoxidable no habrá fugas?
El material de la torre de regeneración de disolventes es acero al carbono + 321 o 316L, siendo el recubrimiento de 316L el más común. Las fugas en la torre de regeneración de disolventes ocurren básicamente en el enfriador posterior a la torre. En particular, el disolvente utilizado en los dispositivos catalíticos de procesamiento, al contener CO2, provoca una corrosión severa en la parte superior de la torre. Por lo tanto, las tuberías en esa zona deben ser de acero inoxidable tipo 316L, y los equipos ubicados en la parte superior de la torre también deben estar hechos de acero inoxidable. La torre de regeneración de solventes en las unidades de hidrogenación es mejor. Si los tubos de entrada y salida del reboiler están bien diseñados, prácticamente no hay fugas; lo ideal es utilizar un reboiler de tipo tanque.