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La tecnología de metanización del gas de los altos hornos del complejo sudoccidental ha sido reconocida como una tecnología clave para el desarrollo de la producción limpia en la industria petroquímica

2016-07-28View Original

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La tecnología de metanización del gas de los altos hornos del Instituto del Suroeste fue reconocida como una tecnología clave para la producción limpia en la industria petroquímica. Autor/Fuente: Fecha: 28-07-2016. Número de visitas: 15. El 28 de junio, la Federación China de la Industria Petrolera y Química y la Asociación China para la Protección del Medio Ambiente en la Industria Química publicaron una lista de las tecnologías (equipos) esenciales para la protección del medio ambiente y la producción limpia en la industria petroquímica. La tecnología de metanización del gas de los altos hornos desarrollada por el Instituto del Suroeste formó parte de dicha lista. El Instituto del Suroeste fue el primero en el país en desarrollar tecnologías para la conversión del gas de los altos hornos en gas natural mediante metanización. Se han creado catalizadores de metanización eficientes y multifuncionales, además de procesos de metanización que permiten un uso más eficiente de la energía. Se ha desarrollado un conjunto completo de tecnologías que incluyen la purificación avanzada del gas de los altos hornos, la metanización y la separación de gases para obtener SNG/CNG/LNG. Se ha adoptado un modelo integral que abarca la concesión de licencias tecnológicas, el diseño de proyectos, la producción de catalizadores, el diseño y fabricación de equipos clave, así como la gestión general de proyectos. Hasta ahora, se han concedido más de 20 licencias en el país; este instituto ocupa la primera posición en cuanto a cuota de mercado. La cantidad total de gas recuperado de los altos hornos asciende a 7 mil millones de metros cúbicos al año, lo que permite producir 3 mil millones de metros cúbicos de gas natural por año. Esto equivale a 3,64 millones de toneladas de carbón estándar. Además, se logra reducir las emisiones de 6 mil toneladas de SO2, así como grandes cantidades de benceno, naftaleno, polvo y alquitrán, entre otros contaminantes. Este logro fue evaluado en 2015 por la Federación China de la Industria Petrolera y Química; la tecnología utilizada se consideró de “nivel internacional de vanguardia”. Por ello, se le otorgó el primer premio por avances tecnológicos por parte de dicha federación, además del Premio a las Patentes Destacadas de China.

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