Nylon-Schmiermittel, Schmiermittel für hochleistungsfähige Engineering-Plastike
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Hyper C100 ist ein umweltfreundlicher, energiesparender Polymerharz, das von der Wuhan Hyperbranched Resins Technology Co., Ltd. eigenständig entwickelt wurde. Es kann das importierte cirkuläre Butylenterephthalat-(CBT)-Harz ersetzen. Nylon-Lubrikan – die hyperverzweigte Resin C100 weist besonders gute Wirkungen bei der Dispergierung von Pigmenten, bei der Verbesserung der Rheologie, bei der Erhöhung des Anteils an Füllstoffen sowie bei der Verbesserung der Produktqualität auf. Zudem kann sie den Energieverbrauch bei der Verarbeitung effektiv senken. Durch die Zugabe von C100 zum Kunststoff kann die Kompatibilität zwischen Pigmenten und Harz verbessert werden. Zudem wird die Leuchtkraft und der Glanz der Pigmente erhöht ； Nylon-Lubrikan – Die hyperverzweigte Resin C100 verbessert erheblich die Fließfähigkeit und Rheologie, senkt dabei die Verarbeitungstemperatur und spart somit Energiekosten ； Es ist möglich, die Menge an Füllstoffen im Verbundmaterial zu erhöhen, um die Kosten zu senken ； Harze ermöglichen ebenfalls ein einfaches Spritzgießen von dünnwandigen Teilen mit langen Fließwegen. Als Pigmentdispersant kann bei einer Menge von lediglich 0,2–1,0 % des zugesetzten Materials eine gute Dispergenz der Farbstoffe erreicht werden. Dadurch entstehen Farben mit intensiver Leuchtkraft und höherer Realismus. Grundlegende physikalische Eigenschaften: Festes Pulver mit einer Dichte von 1,1 g/cm³. Der Schmelzpunkt liegt bei 140–200 °C. Das Material ist nicht flüchtig. Leistungsmerkmale: Nylon-Lubrikan – die hyperverzweigten Harze C100 senken den Verarbeitungstrom und tragen so zur Energieeinsparung bei. Zudem weisen sie eine gute Dispergiereigenschaft auf sowie eine lebendige, intensive Farbe. Es handelt sich um keine flüchtigen, hochmolekularen Harze – somit ist der Produktionsprozess umweltfreundlich. Durch die Erhöhung der Menge an Füllstoffen können die Kosten gesenkt werden. Zudem wird das Aufplatzen der Kunststoffoberfläche sowie das sogenannte „Haifischhaut-Phänomen“ verringert, wodurch die Produktqualität verbessert wird. Anwendungsgebiete und Vorteile (1) Pigmentdispersant, Nylon-Schmierstoff – Die hyperverzweigte Resin C100 wird als Dispergiermittel für Pigmente (rot, orange, gelb, schwarz, blau, lila usw.) eingesetzt. Mit einem Beigemengungsanteil von lediglich 0,2–1,0 % des Gesamtmaterials lassen sich Farbstoffmischungen mit guter Dispersion erzielen. Die Farben sind lebhaft und intensiv sowie realistischer. (2) Gemischte Rheologika: In sehr geringen Mengen können sie die Fließfähigkeit des Harzes, seinen Schmelzindex sowie seine mechanischen Eigenschaften erheblich verbessern ； Es wird die Energieverbrauch beim Mischen verringert und die Produktionskapazität erhöht. Zudem kann der Stromverbrauch um etwa 20 % gesenkt werden, oder die Verarbeitungstemperatur um 10–20 °C reduziert werden. Dadurch entsteht eine deutliche Einsparung von Energie und Ressourcen. Hyper C100 wird mit Polyolefinen (PVC, PP, PE, PS usw.), Polyesteren (PBT, PET, PC, PCT usw.), PA, Acetalen (POM), PPO, PMMA, TPU, ABS, SAN, PEI, PSU sowie Legierungen (PC/ABS, PC/PEI, PC/PBT, PC/PET) gemischt, um die Kompatibilität zwischen Pigmenten und Harzen zu verbessern ； Die Zugabe von Hyper C100 in einer Menge von 0,2 bis 1 % zur CBT100-Resin kann die Fließfähigkeit sowie die mechanischen Eigenschaften erheblich verbessern ； Selbst bei verstärkten Engineering-Kunststoffen lässt sich durch die Zugabe von Hyper C100 ein einfacher Spritzguss mit dünnen Wänden und langen Prozesswegen realisieren. (3) Plastifizierende Zusätze, Nylon-Lubrikanzien – Die hyperverzweigten Harze C100 und Hyper C100 weisen eine starke Benetzungsfähigkeit sowie eine hohe Füllfähigkeit auf. Zudem haben sie eine niedrige Verarbeitungsviskosität. Sie können sowohl als Träger für Masterbatches als auch als Additive in Masterbatches verwendet werden. C100 weist eine sehr gute Kompatibilität mit verschiedenen Füllstoffen (Calciumcarbonat, Talc, Wollastonit, Siliziumpulver, Glasperlen), Fasern (Kohlenstofffasern, Glasfasern), Stabilisatoren, Brandhemmstoffen, Entformungsmitteln sowie Farbstoffen auf. Zudem besitzt es eine starke Benetzungsfähigkeit ； C100 eignet sich als Mischstoff für verschiedene Materialien mit hohem Füllstoffgehalt, die leicht zu dispergieren sind. Das CBT100-Harz kann das sogenannte „Sharkskin-Phänomen“ bei Materialien mit hohem Füllstoffgehalt wirksam unterdrücken. Durch die Zugabe von 0,2–1 % C100 zu den Kunststoffformulierungen kann der Anteil des Füllstoffs um etwa 10 % erhöht werden, und es tritt kein „Haifischhaut-Effekt“ an der Oberfläche auf.
Kontaktperson: Manager Gao, 13125034754 (dieselbe Nummer auf WeChat), Wuhan Hyperbranched Resins Technology Co., Ltd
13367268243
Hyper C100 weist eine starke Benetzungsfähigkeit sowie eine hohe Füllfähigkeit auf. Zudem hat es eine niedrige Verarbeitungsviskosität. Es kann sowohl als Träger für Mischstoffe als auch als Zusatzstoff für diese verwendet werden. C100 weist eine sehr gute Kompatibilität mit verschiedenen Füllstoffen (Calciumcarbonat, Talc, Wollastonit, Siliziumpulver, Glasperlen), Fasern (Kohlenstofffasern, Glasfasern), Stabilisatoren, Brandhemmstoffen, Entformungsmitteln sowie Farbstoffen auf. Zudem besitzt es eine starke Benetzungsfähigkeit ； C100 eignet sich als Mischstoff für verschiedene Materialien mit hohem Füllstoffgehalt, die leicht zu dispergieren sind. Das CBT100-Harz kann das sogenannte „Sharkskin-Phänomen“ bei Materialien mit hohem Füllstoffgehalt wirksam unterdrücken. Durch die Zugabe von 0,2–1 % C100 zu den Kunststoffformulierungen kann der Anteil des Füllstoffs um etwa 10 % erhöht werden, und es tritt kein „Haifischhaut-Effekt“ an der Oberfläche auf.
Was die Fließeigenschaften betrifft, so weisen hyperbranchierte Harze eine stark gebundene Struktur auf (viele Seitenketten an den Enden der Hauptkette), was ihnen einen Vorteil gegenüber dem Effekt der räumlichen Störanreize verschafft. Zudem kommt es zu nur geringer Verflechtung zwischen den Molekülen, wodurch eine niedrige Schmelzviskosität entsteht. Was die mechanischen Eigenschaften betrifft, so sorgen die zahlreichen Funktionsgruppen an der Oberfläche der hyperverzweigten Harze für eine ausgezeichnete Kopplungswirkung. Dadurch entstehen starke Kräfte zwischen den Molekülen, was wiederum zu hervorragenden mechanischen Eigenschaften des Materials führt.
Was die Fließeigenschaften betrifft, so weisen hyperbranchierte Harze eine stark gebundene Struktur auf (viele Seitenketten an den Enden der Hauptkette), was ihnen einen Vorteil gegenüber dem Effekt der räumlichen Störanreize verschafft. Zudem kommt es zu nur geringer Verflechtung zwischen den Molekülen, wodurch eine niedrige Schmelzviskosität entsteht. Was die mechanischen Eigenschaften betrifft, so sorgen die zahlreichen Funktionsgruppen an der Oberfläche der hyperverzweigten Harze für eine ausgezeichnete Kopplungswirkung. Dadurch entstehen starke Kräfte zwischen den Molekülen, was wiederum zu hervorragenden mechanischen Eigenschaften des Materials führt.
Eigenschaften der Anwendung:
A. Hervorragende Schmierfähigkeit:
(1) Erhöht die Extrusionsgeschwindigkeit der Produkte, verbessert die Fließfähigkeit des Systems, verringert den Anteil an Mängelprodukten, senkt das Drehmoment und steigert die Fähigkeit zur Befüllung sowie Entformung der Produkte.
(2) Verbessert die Oberflächenqualität der Produkte – sie werden glatter in der Berührung, sind widerstandsfähiger gegen Abnutzung und Kratzer. Zudem wird die Selbstreinigungsfähigkeit der Produkte verbessert.
B. Ausgezeichnete Dispergierfähigkeit:
(1) Die Dispergierung von Füllstoffen wie Zündhilfen oder Glasfasern wird erheblich verbessert. Dadurch steigen die Brandwiderstandseigenschaften sowie die mechanischen Eigenschaften der Produkte.
(2) Die Oberflächenglanz und -glätte werden verbessert; Oberflächenfehler, die durch die Zugabe von Füllstoffen entstehen, werden beseitigt. Dadurch sinkt der Anteil an Mängelprodukten.
(3) Durch eine höhere Menge an Füllstoffen können die Herstellungskosten gesenkt werden. C weist keine Migration auf und hat eine gute Kompatibilität: (1) Gute Kompatibilität mit Polymerträgern wie Nylon. (2) Es gibt keinen Trend zur schrittweisen Migration; dadurch wird die Haftung an der Oberfläche der Produkte verbessert, was das Drucken und Beschichten erleichtert. D kann die Dehnung bei Bruch erhöhen, während die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Stoßfestigkeit kaum beeinflusst werden
A. Hervorragende Schmierfähigkeit:
(1) Erhöht die Extrusionsgeschwindigkeit der Produkte, verbessert die Fließfähigkeit des Systems, verringert den Anteil an Mängelprodukten, senkt das Drehmoment und steigert die Fähigkeit zur Befüllung sowie Entformung der Produkte.
(2) Verbessert die Oberflächenqualität der Produkte – sie werden glatter in der Berührung, sind widerstandsfähiger gegen Abnutzung und Kratzer. Zudem wird die Selbstreinigungsfähigkeit der Produkte verbessert.
B. Ausgezeichnete Dispergierfähigkeit:
(1) Die Dispergierung von Füllstoffen wie Zündhilfen oder Glasfasern wird erheblich verbessert. Dadurch steigen die Brandwiderstandseigenschaften sowie die mechanischen Eigenschaften der Produkte.
(2) Die Oberflächenglanz und -glätte werden verbessert; Oberflächenfehler, die durch die Zugabe von Füllstoffen entstehen, werden beseitigt. Dadurch sinkt der Anteil an Mängelprodukten.
(3) Durch eine höhere Menge an Füllstoffen können die Herstellungskosten gesenkt werden. C weist keine Migration auf und hat eine gute Kompatibilität: (1) Gute Kompatibilität mit Polymerträgern wie Nylon. (2) Es gibt keinen Trend zur schrittweisen Migration; dadurch wird die Haftung an der Oberfläche der Produkte verbessert, was das Drucken und Beschichten erleichtert. D kann die Dehnung bei Bruch erhöhen, während die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Stoßfestigkeit kaum beeinflusst werden
Eigenschaften der Anwendung:
A. Hervorragende Schmierfähigkeit:
(1) Erhöht die Extrusionsgeschwindigkeit der Produkte, verbessert die Fließfähigkeit des Systems, verringert den Anteil an Mängelprodukten, senkt das Drehmoment und steigert die Fähigkeit zur Befüllung sowie Entformung der Produkte.
(2) Verbessert die Oberflächenqualität der Produkte – sie werden glatter in der Berührung, sind widerstandsfähiger gegen Abnutzung und Kratzer. Zudem wird die Selbstreinigungsfähigkeit der Produkte verbessert.
B. Ausgezeichnete Dispergierfähigkeit:
(1) Die Dispergierung von Füllstoffen wie Zündhilfen oder Glasfasern wird erheblich verbessert. Dadurch steigen die Brandwiderstandseigenschaften sowie die mechanischen Eigenschaften der Produkte.
(2) Die Oberflächenglanz und -glätte werden verbessert; Oberflächenfehler, die durch die Zugabe von Füllstoffen entstehen, werden beseitigt. Dadurch sinkt der Anteil an Mängelprodukten.
(3) Durch eine höhere Menge an Füllstoffen können die Herstellungskosten gesenkt werden. C weist keine Migration auf und hat eine gute Kompatibilität: (1) Gute Kompatibilität mit Polymerträgern wie Nylon. (2) Es gibt keinen Trend zur schrittweisen Migration; dadurch wird die Haftung an der Oberfläche der Produkte verbessert, was das Drucken und Beschichten erleichtert. D kann die Dehnung bei Bruch erhöhen, während die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Stoßfestigkeit kaum beeinflusst werden
A. Hervorragende Schmierfähigkeit:
(1) Erhöht die Extrusionsgeschwindigkeit der Produkte, verbessert die Fließfähigkeit des Systems, verringert den Anteil an Mängelprodukten, senkt das Drehmoment und steigert die Fähigkeit zur Befüllung sowie Entformung der Produkte.
(2) Verbessert die Oberflächenqualität der Produkte – sie werden glatter in der Berührung, sind widerstandsfähiger gegen Abnutzung und Kratzer. Zudem wird die Selbstreinigungsfähigkeit der Produkte verbessert.
B. Ausgezeichnete Dispergierfähigkeit:
(1) Die Dispergierung von Füllstoffen wie Zündhilfen oder Glasfasern wird erheblich verbessert. Dadurch steigen die Brandwiderstandseigenschaften sowie die mechanischen Eigenschaften der Produkte.
(2) Die Oberflächenglanz und -glätte werden verbessert; Oberflächenfehler, die durch die Zugabe von Füllstoffen entstehen, werden beseitigt. Dadurch sinkt der Anteil an Mängelprodukten.
(3) Durch eine höhere Menge an Füllstoffen können die Herstellungskosten gesenkt werden. C weist keine Migration auf und hat eine gute Kompatibilität: (1) Gute Kompatibilität mit Polymerträgern wie Nylon. (2) Es gibt keinen Trend zur schrittweisen Migration; dadurch wird die Haftung an der Oberfläche der Produkte verbessert, was das Drucken und Beschichten erleichtert. D kann die Dehnung bei Bruch erhöhen, während die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Stoßfestigkeit kaum beeinflusst werden