유무 윤활 시스템에서 유무의 전달 거리는 어떻게 결정되나요?

저희 장비의 오일 미스트 윤활 시스템은 최대 100미터 이상까지 윤활제를 공급할 수 있는데, 현재 그 효과가 어떤지는 알 수 없습니다

효과는 어때요. 그리고 윤활유 손실 현황도 있습니다

유미 윤활은 대체로 어떤 조건에서 사용하나요? 저희 장비에는 유미 윤활이 없어요

오일 미스트 윤활 기술은 압축 공기의 에너지를 이용하여 액체 형태의 윤활유를 1um-3um 크기의 작은 입자로 분사시킨 뒤, 그 입자들을 압축 공기 속에 혼합시켜 ‘오일 미스트’라는 형태를 만듭니다. 이 오일 미스트는 자체적인 압력에 의해 전달 파이프라인을 통해 필요한 곳으로 보내져 윤활 역할을 합니다. 이는 새로운 윤활 방식입니다. 오일 미스트 윤활 시스템은 저비용, 친환경적이며 안전한 집중식 윤활 시스템으로, 윤활기, 노즐, 오일 미스트 전달 파이프라인 및 윤활 부속품으로 구성됩니다. 이 윤활 시스템은 연속적이고 효율적으로 윤활유를 작은 입자로 분사할 수 있으며, 신선하고 깨끗한 안개 형태의 윤활유를 여러 윤활 지점에 정확하게 공급하여 윤활되는 부품들을 고르게 덮어주고, 그 부품들을 윤활시키고 냉각시킵니다.유분 분사노즐은 윤활되는 부품의 회전 속도에 따라 적절한 타입을 선택할 수 있으며, 각 윤활기에는 여러 개의 노즐이 장착될 수 있습니다. 장점 1. 윤활 효과가 뛰어나며, 신선한 오일 안개 형태의 윤활제가 압축 공기와 함께 필요한 윤활이 필요한 부위로 전달되어, 해당 부위에 우수하고 균일한 윤활 효과를 제공함으로써 동력 전달 부품의 수명을 크게 연장시킵니다. 2. 압축 공기는 비열이 작고 유속이 빠르어 마찰로 인해 발생하는 열을 쉽게 빼앗아 가므로, 마찰 부위의 온도가 낮아지고 장비의 소비전력도 줄어듭니다. 3. 윤활유의 소비량을 크게 줄여주며, 마찰 부품에 항상 신선하고 적절한 양의 윤활유가 공급됩니다. 또한 분사 기능도 있어서 마찰 부품이 깨끗하게 작동할 수 있도록 도와줍니다. 4. 저점도 오일 순환 윤활 시스템은 구조가 간단하고 가벼우며, 차지하는 공간도 적습니다. 또한 동력 소비가 적고, 유지보수가 용이하며, 자동화된 제어가 가능하여 비용도 저렴합니다. 5. 오일 미스트는 일정한 압력을 가지고 있기 때문에 훌륭한 밀봉 효과를 발휘하여, 외부의 이물질이나 수분 등이 마찰 부품으로 들어가는 것을 막아줍니다. 6. 적용 범위가 넓어, 현재 오일 미스트 윤활은 압연 장비 및 금속 가공 기계에 사용되고 있습니다.예: 알루미늄 호일 압연기, 강판 압연기, 회전로, 공 선반, 석유, 제지, 섬유 기계, 체인 컨베이어, 진동기, 송풍기, 광석 분리기, 분쇄기, 고속 스피닝 장치 등 다양한 기계들. 7. 경제적 효과가 뛰어납니다. 8. 전체 시스템에는 거의 움직이는 부품이 없어, 작동의 안정성이 높으며, 장기간 안전하게 운영될 수 있습니다. 9. 중앙 집중식 자동 윤활 방식을 채택함으로써, **작업자의 노동 강도가 줄어들었습니다. 10. 요약하자면, 오일 미스트 윤활 시스템은 많은 장점을 가지고 있으며, 특히 경부하이고 점이 많으며 먼지가 많은 환경에서 그 장점이 더욱 돋보입니다.특히 고속 회전 시에는 오일 미스트 윤활의 장점이 더욱 두드러집니다. 단점은 유미 윤활이 우수한 윤활 효과를 가지고 있으며, 연료 소비량이 적고 냉각 효과도 좋아 롤링 베어링의 최대 회전 속도를 높일 수 있다는 점이 있지만, 오일-가스 윤활에 비하면 그 성능이 떨어진다는 것입니다.유증기는 반드시 큰 직경의 파이프를 통해 운반되어야 하며, 일반적으로는 2 1/2” 크기의 파이프가 사용됩니다. 또한 운반 거리는 보통 30미터이며, 최대로도 80미터를 넘어서는 안 됩니다；오일 미스트의 양을 조절하는 것도 매우 어렵으며, 오일의 점도 변화가 오일의 분무 능력에 큰 영향을 미치므로 반드시 오일 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.오일 미스트 윤활로 인해 배출되는 가스에는 미세한 기름 입자들이 포함되어 있으며, 이는 인체 건강에 해로울 수 있습니다. 따라서 오일 미스트 윤활을 많이 사용하는 장소에서는 반드시 환기 시설을 추가로 설치해야 합니다.