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Kältenventile werden bei Raumtemperatur installiert und arbeiten bei niedrigen Temperaturen; der Temperaturbereich ist sehr groß. Wenn das Design und die Installation falsch sind, können leicht Wärmestress oder Verformungen entstehen. Gleichzeitig befindet sich der Bedienbereich der Ventile bei Raumtemperatur, während sich der Durchflussbereich bei niedriger Temperatur befindet. Um den Wärmeverlust zu verringern, werden die Ventilstangen in der Regel sehr lang gebaut, was eine Deformation und somit ein Verklemmen begünstigt. Kälteventile sind bei Normaltemperatur in der Regel geschmeidig drehbar, werden aber bei niedrigen Temperaturen sehr fest und lassen sich sogar nicht mehr öffnen. Hauptgründe dafür, dass Ventile bei niedrigen Temperaturen stecken bleiben? 1. Bei der Installation entsteht durch eine unangemessene Anordnung der Ventile und Rohre ein Vorzugspannungs ； Oder die Kältekompensationsfähigkeit der Rohrleitungen ist schlecht, wodurch sich die Ventilposition bei niedrigen Temperaturen ändert ； Oder das Ventil hat keine Halterung, wodurch es bei niedrigen Temperaturen verformt wird ； Oder die Ventile sind nicht richtig befestigt, wodurch sich der Kühlschrank bei niedrigen Temperaturen verformt und dies wiederum die Konzentrisität zwischen Stab des Ventils und Ventilkörper beeinträchtigt. 2. Bei der Konstruktion unterscheiden sich aufgrund der unterschiedlichen Materialien des Ventilstabs und der Ventilhülle auch die Koeffizienten der linearen Ausdehnung. In der Regel wird für die Ventilstangen Edelstahl verwendet, wobei der Linearkoeffizient der Ausdehnung 1,73×10-6℃-1 beträgt ； Der Ventilgehäuse besteht aus Messing, wobei der Linie ausdehnungskoeffizient 19,9×10-6 ℃-1 beträgt. Das bedeutet, dass das Messing im Vergleich zu Edelstahl stärker schrumpft. Bei niedrigen Temperaturen kann dies dazu führen, dass die Gewinde beschädigt werden. Insbesondere bei Verwendung einer Schattenstangenkonstruktion sowie feiner Zahnprofile liegt das Temperaturverhalten der Gewinde in einem weiten Bereich, die Gewindespalte ist klein, wodurch ein Verklemmen leichter auftritt. 3. Während des Betriebs kann es aufgrund einer unvollständigen Erwärmung an der Ventilstelle oder wegen Eindringens von Wasser in den Ventilverschluß zu Erstarren bei niedrigen Temperaturen kommen. Auch ein zu festes Schließen des Ventils bei Normaltemperatur kann dazu führen, dass die Gewinde beschädigt werden. Wie lässt sich lösen, wenn eine Ventil bei niedrigen Temperaturen stecken bleibt? Um ein Verklemmen der Ventile zu verhindern, sollte bei der Konstruktion eine offene Stange sowie ein grobzahniges Trapezgewinde verwendet werden ； Bei der Montage müssen am Ventil stabile Halterungen vorhanden sein, um zu verhindern, dass das Ventil zusammen mit dem Rohr verschiebt wird und dadurch der Ventilstab verbogen wird. Die Befestigung der Ventile an den Kühlfächern kann mittels elastischer Verbindungen erfolgen, um eine Verformung des Ventilstabs zu verhindern und damit eine Nichtausrichtung des Ventils im Vergleich zum Ventilkörper ； Während der Kaltphase muss die Befestigung der Ventile in einem gekühlten Zustand überprüft und angepasst werden. Falls nach dem Abkühlen der Ventile ein Verklemmen festgestellt wird, kann die Befestigungsflansche der Ventile am Rohrgehäuse justiert werden, damit diese problemlos geöffnet und geschlossen werden können. Während des Betriebs muss die Vortemperierung vor dem Start gründlich erfolgen. Bei der Schließung der Ventile sollte darauf geachtet werden, dass kein Gas entweicht – man sollte nicht zu stark drücken.