순환 수소 탈액
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순환 수소 탈황 시스템을 갖추고 계신 분들께 여쭤보고 싶습니다. 여러분의 시스템에서 순환 수소에 액체가 섞일 때는 어떻게 처리하시나요?더 근본적인 해결책이 있을까요?
순환 수소 압축기 입구 분액 탱크 절취.
절액을 강화하고 고분 액위의 변동을 줄이며, 고분 온도는 45도 정도로 유지하고, 빈액 온도도 45도 이상으로 올리지 말아야 합니다. 빈액의 양도 너무 많아서는 안 되며, 탈황탑의 전압은 약간만 높이면 됩니다
우리의 고분자량 물질 처리 공정은 여전히 안정적입니다. 다만, 암모니아 용액이 탑에 들어가는 온도가 50도 정도로 다소 높아서 액체가 자주 섞여 들어갑니다. 탈황탑의 부가적인 처리 방법들은 그다지 효과적이지 않았으며, 기름을 분리하는 작업을 해도 소용이 없었습니다. 결국 탑 내부의 암모니아 용액을 교체하는 방법을 사용했고, 그 결과는 꽤 좋았습니다
심각한 경우에는 암모니아액이 탈황탑을 거치지 않고 모두 순환기 앞의 탈액탱크를 통해 나갑니다
저희의 탈황 장치는 탈황탑 앞에 분액탱크가 있고, 뒤에는 압축기 입구용 분액탱크가 있습니다. 만약 뒤쪽의 탱크에 액체가 남아 있다면, 그것은 탈황탑 내부에서 기체와 액체의 균형이 맞지 않는다는 뜻입니다. 여러분의 탈황탑은 패킹식인가요, 아니면 플레이트식인가요?빈약한 액체의 오염 때문일 수 있습니다. 아민 액체를 더 철저히 정화하면 됩니다
입구의 탈액을 강화하세요~~~~. 우리는 건기 밀봉용 분액탱크로 가서, 3시간마다 한 번씩 탈액을 진행합니다~~~~
저희도 탈황탑 앞에 분액탱크가 있고, 압축기 입구에도 분액탱크가 있습니다. 탈황탑은 판형탑인데, 기체와 액체의 평형은 어떻게 산출하나요?또한, 아민액의 오염도는 어떤 기준인가요?어떤 지표로 평가할 수 있나요
충전탑을 사용하는 게 더 나을까요?