공유 | 생산부, 품질부, 기술부, 이 세 부서는 서로 떼려야 뗄 수 없는 관계입니다. 하나라도 빠질 수 없죠

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생산부, 품질부, 기술부는 회사에서 가장 중요한 세 부서로, 각 부서는 서로 다른 역할을 맡으며 회사 내에서 각기 다른 기능을 수행합니다.물론, 가끔은 그들도 다투기도 해요.하지만 품질 관리에서는 이 세 사람은 하나도 빠질 수 없습니다. 수준이 낮은 형제들 중에는 웃기기도 하고 안타깝기도 한 사람들이 많습니다. 생산 부서에서는 품질 관리와는 아무런 관련이 없다고 생각하며, 그저 말만 하는 것으로 충분하다고 여깁니다；반대로, 품질 담당자들은 생산 관리가 엉망이라고 자주 강조하며, 이렇게 간단한 일조차 제대로 하지 못한다고 말합니다. 더 깊은 수련을 한 사람들의 견해는 제각각입니다. 어떤 이들은 생산이란 표준에 따라 100% 정확하게 작업을 수행하는 것이며, 그 외의 것은 신경 쓸 필요가 없다고 생각합니다；어떤 사람들은 품질 검사는 마지막에 한 번만 하면 되며, Y 또는 N이라고만 말하면 된다고 생각합니다 ；현재 많은 소위 품질 전략들, 즉 풀컨트롤 품질관리나 6시그마 등은 하나의 방향이나 방법에 불과하며, 실제 운영과는 상당한 거리가 있습니다. 아마도 더 직접적인 표현이 있을 것입니다. 1. 생산 관리 측면에서 보면, 생산 부서는 기업의 동맥과 같은 존재입니다. 기업의 제품 생산과 수익 창출을 담당하는 부서로서, 다른 모든 부서들의 중심이 되는 곳입니다. 제품 생산이 이루어지지 않으면 모든 것이 아무런 의미가 없습니다!짐작하실 수 있을 겁니다. 2. 품질 관리는 먼저 품질에 대한 요구사항이 있어야 한다고 생각합니다. 어떤 종류의 제품을 만들어야 하는지, 그리고 품질은 어느 수준에 도달해야 하는지는 시장과 품질 관리 부서가 시장 및 소비자의 요구에 따라 결정합니다. 그 다음에는 기술 부서가 이러한 요구사항을 충족시키기 위한 기술적 규격을 마련하고, 적절한 재료와 설비, 공정 방법을 선정합니다. 마지막으로 생산 부서가 인력을 조직하여 제품을 생산하게 됩니다. 이러한 전체 과정을 관리하는 것이 바로 품질 관리입니다. 따라서 품질 관리가 우선시됩니다. 3. 기술 관리 측은 고객들이 고품질의 제품을 요구한다고 보며, 고품질의 제품은 기술 부서가 정한 기술 규격과 사용되는 재료, 생산 설비 및 공정 방법에서 비롯된다고 합니다. 따라서 기술 부서는 생산을 최적화하고 생산 효율성과 품질을 향상시키는 데 있어 핵심적인 역할을 하는 부서입니다.지금까지 필자가 이해한 바로는, 기술 부서는 제품 설계와 제조 공정에 대한 개발 계획을 수립한다는 것입니다；생산 관리는 제조 공정에 따라 생산 계획을 수립하고, 공정 관리를 진행합니다.품질 부서는 제품 및 공정 개발 과정에서, 그리고 제조 공정 관리 시에 모니터링을 수행하는데, 이것이 바로 공정 제어입니다. 따라서 위 부서들의 업무 중점을 명확히 하고, 일상적인 업무에서는 해당 부서를 주요 책임자로 하여 다른 부서들이 협력한다.제품 제조 공정을 기반으로 생산 계획을 수립하고, 생산 라인의 설계를 진행하여 제조 프로세스를 확정합니다.각 산업별 품질 시스템 요구사항에 따라 프로세스 관리를 수행하고, 이에 맞는 프로세스 제어 지점을 설정하여 제조 공정의 품질을 관리합니다.설정된 제어점은 제조 공정의 안정성과 품질 관리가 보장되는 전제 하에, 가치를 창출하지 않는 과정을 줄이도록 해야 합니다. 그러므로 말하자면, 이 세 가지는 마치 한 줄에 묶인 세 마리의 메뚜기와 같아서, 함께 나아가는 것이 최선의 방법입니다. 이 세 가지의 업무는 서로 연속적이며, 상호 의존적인 관계에 있습니다.각 부서의 주요 업무를 확정한 후, 실제 운영 과정에서 프로젝트 관리 방법을 적용하여 해당 프로젝트 팀을 구성합니다. 세 부서의 인원들을 한데 모아 프로젝트 내의 각 업무에 해당 부서의 인원을 배치함으로써, 세 가지 측면의 업무를 더욱 효과적으로 수행할 수 있으며, 서로 다른 부서들 간의 소통도 원활하게 이루어집니다.서로 질투하거나 방해하지 말라——자본이 있어야 한다. 그렇지 않으면 마치 광대처럼 무대 위에서 계속 뛰어다니다가 결국 무대에서 쫓겨나게 될 것이다. 다시 살펴보면, 생산 관리에서는 100% 표준에 따라 진행되도록 해야 합니다. 하지만 실제로 세상에 완벽하게 표준을 준수하는 회사가 있을까요? 국내 기업들조차 80% 정도만 표준을 준수한다고 해도 과언이 아닙니다.아무리 유명한 기업이라도 공정과 제조 기술에 대해 함부로 결론을 내릴 수 없으며, 개선해야 할 점들이 너무 많이 발견되기 때문에 생산 관리도 기본적으로 난감한 상황입니다.기업의 발전과 경영은 결코 분리될 수 없으므로, 생산 관리는 변하지 않는 100%의 기준이 아닌 지속적인 개선의 과정을 추구합니다. 품질 관리는 마치 경찰과 같은 역할인 것 같아요. 하지만 실제 업무에서 진짜 경찰처럼 행동한다면, 곧 퇴사하게 될 것 같아요. 왜냐하면 실제 업무에서는 협력이 필요한 일들이 아직 많이 있기 때문이죠.세 가지 업무는 항상 서로 얽혀 있으며, 부서 간의 협력이 필요합니다. 그렇지 않으면 어떤 부서도 자신의 부서에서 발생하는 문제를 단독으로 해결할 수 없습니다. 간단히 말해, 세 부서는 서로를 지원하고, 제약하며, 감독합니다.각자의 위치를 제대로 인식하고 협력 정신을 깊이 이해하기만 하면 됩니다. 우리 부서의 임무는 다른 두 부서를 지원하는 것이며, 그들은 바로 저의 고객입니다. 동시에 부서 간의 소통을 강화하고, 발생하는 문제들에 대해 함께 분석하여 각자의 역할을 명확히 하고, 다른 부서들을 지원해야 합니다；회사를 위해 고객이 만족할 수 있는 제품을 생산하는 데 전념해야 합니다. 기억해야 할 것은, 고객 외에도 ‘내부 고객’이라는 존재가 있다는 점입니다! 기술적으로 설계된 제품은 원활하게 생산될 수 있도록 해야 하며, 품질 문제가 발생하면 즉시 파악하여 생산이나 기술적인 부분을 바로잡아야 합니다. 또한, 요구사항에 맞게 제품을 생산하여 품질을 관리해야 하며, 기술적·품질상의 문제들을 즉시 보고함으로써 전반적인 개선을 이룰 수 있습니다. 기술과 품질은 생산을 지원하는 동시에, 생산도 요구사항에 맞게 이루어져야 하며 공정이 통제되어야 하고, 또한 기술 및 품질 부서에 즉시 정보를 피드백하여 개선에 협력해야 한다. 사실 각 부서의 기본적인 업무 관계는 협력, 소통, 조율에 있으며, 이를 통해야만 기업의 ‘자신만의 영역’이라는 전략적 목표를 달성할 수 있다. - 끝 -