【Frage und Antwort Frage 131】29.08.2016

Zunächst muss der Flüssigkeitsspeicher am Eingang des Kompressors rechtzeitig entleert werden, um einen automatischen Stillstand des Kompressors zu verhindern； Zweitens wird die Ursache für das Vorhandensein der Flüssigkeit ermittelt, und entsprechend werden Anpassungen vorgenommen ； Wenn die Temperatur des zirkulierenden Wassers zu hoch ist, muss die Menge des Wassers, das durch den Kühler fließt, angepasst werden, um die Temperatur zu senken ； Wenn die Menge an zirkulierendem Wasserstoff zu hoch ist, muss der Durchfluss verringert werden ； Wenn die Rohstoffe leichte Bestandteile enthalten, müssen die Eigenschaften der Rohstoffe umgehend verbessert werden ； Außerdem könnte die Flüssigphase bereits in den mit dem Kompressor verbundenen Eingangsspeicher gelangt sein. Nach Behebung des Problems kann der Kompressor so früh wie möglich wieder in Betrieb genommen werden; außerdem muss das Ersatzgerät überprüft und entleert werden.

Senken Sie die Verarbeitungsmenge, die Menge an Flüssigkeit, die Temperatur am Eingang der Hochdruckanlage – und kontrollieren Sie den Pegel der Hochdruckflüssigkeit streng! Verstärken Sie das Abschneiden des Flüssigkeitsflusses!

1. Stärken des Flüssigkeitsabflusses, um Schwankungen des Hochdruckflüssigkeitsspiegels zu verringern; der Flüssigkeitsspiegel soll unter 55 % gehalten werden； 2. Hohe Temperaturkontrolle unter 43 Grad Celsius

1. Die Temperatur des Hochdrucktrenners sollte so weit wie möglich gesenkt werden.
2. Der Flüssigkeitsspiegel im Hochdrucktrenner sollte nicht zu hoch sein.
3. Der Pufferbehälter für das zyklische Wasserstoffgas muss regelmäßig entleert werden.
4. Die Verarbeitungskapazität der Anlage sollte angemessen reduziert werden.
5. Die Messungen des Flüssigkeitsspiegels im Hochdrucktrenner sowie im Pufferbehälter für das zyklische Wasserstoffgas müssen justiert werden, um eine genaue Messung zu gewährleisten

Senken der Temperatur des zirkulierenden Wassers, verstärkte Entleerung, Senkung des Füllstands im Eingangstank

1. Bei gegebenen Bedingungen den Durchfluss verringern. 2. Mehr Entlüftungsöffnungen am Eingang anbringen. 3. Die Menge des armierten Lösungsmittels im Zyklenwasserstoff-Desulfurisiererturm erhöhen. 4. Die Temperatur des Zyklenwasserstoffs senken

Senken Sie die Temperatur des zirkulierenden Wassstoffs und steuern Sie den Abfluss aus dem Pufferbehälter am Eingang des Kompressors besser, um den Flüssigkeitsstand unter Kontrolle zu halten

1. Öffnen Sie den Druckreduzierer von dem Pufferbehälter am Eingang der Wasserstoffumwälzanlage bis zum Kühlsystem, um den Flüssigkeitsspiegel im Eingangspufferbehälter schnell auf den Normalwert zu bringen. 2. Bei Bedarf ist die Zirkulation der Ammoniaklösung in der Zykluswasserstoff-Desulfurisierungsanlage zu unterbrechen. Überprüfen Sie, ob die Heißdampfversorgung am Eingang des Zyklohydrokompressors aktiviert ist. Nach Ausschluss der oben genannten Faktoren enthält das zirkulierende Wasser weiterhin Flüssigkeit. In diesem Fall muss mit einem Versagen des Schaumunterdrückungssystems gerechnet werden. Im Notfall sollte die Anlage stillgelegt werden.

1. Öffnen Sie den Druckreduzierventil von dem Pufferbehälter am Eingang der Wasserstoffumwälzanlage bis zum Kühlsystem für niedrigwertige Produkte, um den Flüssigkeitsspiegel im Eingangsbehälter schnell auf den Normalwert zu bringen. 2. Bei Bedarf wird die Zirkulation der Ammoniaklösung in der Zyklen-Hydrogen-Desulfurisierungsanlage vorübergehend gestoppt. Überprüfen Sie, ob die Erwärmungs-Dampfzufuhr am Eingang des zyklischen Wasserstoffkompressors aktiviert ist. 3. Nach Ausschluss der oben genannten Faktoren enthält das zirkulierende Wasser weiterhin Flüssigkeit. In diesem Fall muss mit einem Versagen des Schaumvernichtungsnetzes gerechnet werden. Im Notfall sollte die Anlage stillgelegt werden.

Senkung der Temperatur des Hochdrucktrenners, verstärkte Entwässerung im Pufferbehälter am Eingang des zyklischen Wasserstoffs