Plötzlicher Anstieg des Druckabfalls im gesamten System der Dieselwasserstoffierungsanlage
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Der Druckabfall im Reaktionsystem beträgt 16 Kilogramm – das ist 3 Kilogramm mehr als normal. Der Druckabfall im Ofen sowie im Reaktor liegt im üblichen Bereich. Ein Anstieg des Drucks führt zu einem weiteren Anstieg des Druckabfalls. Das Hinzufügen von Wasser zum System hat keine nennenswerten Auswirkungen. Könnte jemand die Ursachen analysieren?
Hat die Umwandlung von hoher Temperatur in hohe Druckluftkühlung etwas mit Heizern zu tun?
Es wird vermutlich durch das Verstopfen durch Ammoniumsalz-Kristalle verursacht
Kann das Einleiten des Wassers in die Nähe der Ausgangsöffnung des Reaktors verlegt werden? Könnte man das bitte ändern! Das ist der erste Punkt. Der zweite Punkt: Gibt es einen Hochdruck-Wärmetauscher für die Fraktionierungszufuhr? Falls ja, sollte geprüft werden, ob es zu inneren Leckagen kommt. Dies kann anhand des Drucks im Fraktionierungsbereich sowie der Öffnungsgrad der Druckregelventile beurteilt werden. Sollten innere Leckagen auftreten, wären die Folgen katastrophal. Der dritte Punkt: Es sollte überprüft werden, ob es Probleme mit den Messgeräten gibt
Bis zum Austausch wird kontinuierlich Wasser zugeführt; die Temperatur des Wassers liegt bei 230 Grad. Unter diesen Bedingungen sollte es nicht zu Kristallbildung kommen. Es gibt zwei Punkte mit niedrigem Ölgehalt – die Destillation verläuft normal
Bei hohem Durchfluss sollte es doch einen Einfüllpunkt für Wasser geben. Wenn man den Einfüllpunkt an eine andere Stelle verlegt und die Menge des eingeführten Wassers erhöht, wird das Problem behoben
Wie viele Wärmeaustauschergruppen gibt es zwischen hoher und hoher Temperatur? Wo liegt der Wassereinlass zwischen welchen Gruppen? Schauen Sie sich die Wärmetauschtemperatur der Reaktionsprodukte vor dem Wassereinzugspunkt an. Wenn diese Temperatur niedrig ist, ist es sinnlos, den Wassereinzug zu erhöhen. Es muss gewährleistet werden, dass die Temperatur vor dem Wassereinzugspunkt über der Kristallisationstemperatur liegt
Entweder handelt es sich um Ammoniumsalzkristalle, oder der Reaktor ist verkalkt – in jedem Fall muss er stillgelegt und gereinigt werden
Der Rohstoff weist einen zu hohen SN-Gehalt auf, was zur Kristallbildung von Ammoniumsalzen führt. Dadurch verschiebt sich der Punkt der Wassereinzugsmöglichkeit nach vorne – das sollte zu besseren Ergebnissen führen
Könnte es daran liegen, dass es zu starken Ablagerungen im Kühlsystem gibt, oder dass durch die ständige Zugabe von Wasser vor dem Kühlvorgang eine Fehlverteilung des Wassers auftritt, wodurch es zu starkem Salzbildung kommt?
Im Text steht, dass es zu einem plötzlichen Anstieg kommt – doch wie viele Tage oder Stunden sind damit gemeint? Bei ein paar Stunden ist es sicherlich kein Problem mit der Bettung – vielleicht sind Salze abgeschieden und blockieren die Kühlung.