このような状況で、減圧装置を設置する意義は何か？
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現在の装置の構成は以下の通りです：150万トンの常圧蒸留装置、80万トンの触媒装置、その後にガス分離装置や水素化装置などがあります！触媒は主要な二次加工手段である。 原料油の状況は、密度が0.86前後、残炭分が3％前後で、常圧抽出率は40％～50％の間です。その他の指標についてはここでは一つ一つ列挙しません 以上の状況を踏まえ、減圧蒸留を追加する意義について皆さんで議論しましょう
現在の収率から見ると、原油の性質が変わらない限り、既存の設備を活用すれば減圧システムを設置せず、常圧のスラグをそのまま触媒装置に送ることも検討できる。主に検討すべき点は、既存の触媒が残油の処理に利用できるかどうか、あるいはそれに必要な改修費用や減圧システムを導入するためのコストの高低、生み出される効果、そして投資回収期間などです。上記の指標だけを見る限り、以下のような意見が出せますが、他に問題がある場合は判断できません。
ありがとう、触媒は元々RFCCに基づいて設計されているんです！
150万トンの常圧蒸留、80万トンの触媒では満足できないでしょう？
外部から原料を調達します。以前は常圧減圧で200を使用していましたが、触媒式では100を使用し、使用する原料の大部分は外部から調達されています
以前、私たちもほぼ同じ状況でした。今では蒸留装置が大きくなり、触媒装置は小さくなったため、触媒のフル負荷での生産能力では対応できず、蒸留装置を低負荷で運転するしかない。:lol
ワックスオイルを売ればいいじゃん：lol