26- Blatttrenner zur Einrichtung des Entlüftungssystems der Vakuumpumpe in der Destilliereinheit einer Sultonsäure-Anlage
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 30.11.2022 um 20:50 bearbeitet. Im Verdampfungsbereich der Cyclosulfolan-Anlage handelt es sich um ein Vakuumpumpensystem zur Entlüftung. Aufgrund der hohen Leistung der Vakuumpumpe enthalten die Entlüftungsströme Tropfen und Schaumstoffpartikel aus Cyclosulfolan und Wasser. Die flüssigen Stoffe in diesen Entlüftungsströmen haben einen unangenehmen Geruch, was erhebliche negative Auswirkungen auf die Produktionsumgebung sowie die Umgebungsluft hat. Dieses Problem wird von den Produktionsunternehmen, den Anwohnern sowie den Umweltschutzbehörden sehr ernst genommen. Hersteller von Cyclosulphonamid setzten ursprünglich vor den Vakuumpumpen Puffer- und Trennkammern ein, doch allein mit herkömmlichen Schwerkrafttrennverfahren ist es schwierig, die Flüssigkeitstropfen aus dem Gasstrom effektiv zu entfernen. Dafür sind Fächertrenner erforderlich, um eine effiziente Trennung der Tropfen zu gewährleisten. Bitte diskutieren Sie die technischen Methoden, wie man in Vakuumsystemen mit hohem Vakuumgrad, hoher Strömungsgeschwindigkeit und hoher Dispersion effizient winzige Flüssigkeitströpfchen entfernen kann.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 30.11.2022 um 20:51 bearbeitet. Bei Vakuumdestillationsanlagen mit hohem Vakuum, hoher Strömungsgeschwindigkeit sowie in Systemen mit hoher Vakuumintensität sind kleine Flüssigkeitströpfchen ein Problem – herkömmliche Methoden der Schwerkraftsedimentation sind dabei nicht effektiv. Es stellte sich heraus, dass ein bestimmtes Entwurfsbüro für eine Produktionsanlage zur Herstellung von Cyclosulfonamid in Größenordnung von zehntausend Tonnen einen Puffer- und Trennbehälter vor die Vakuumpumpe einbaute. Dieser Behälter war von geringer Größe und verfügte nur über begrenzte Puffereigenschaften; er konnte daher die winzigen Flüssigkeitströpfchen aus der abgesaugten Luft nicht entfernen. Das Entwicklungsunternehmen des Eigentümers wandte sich an das Unternehmen NOVEL mit der Bitte, den vorhandenen Behälter für die Trennung zu wiederverwenden und gleichzeitig mit minimalem Investitionsaufwand Trennelemente im Blattformdesign einzusetzen.
In der Destillationseinheit des Sultonsäureprojekts kommt es zu erheblichem Mittransport von Flüssigkeitsblasen im Vakuumabzug. Dadurch ist nicht nur die Ausbeute des Produkts gering, sondern auch der Materialverbrauch hoch. Zudem verschmutzen die mit Flüssigkeitsblasen angereicherten Abgase die Produktionsumgebung sowie die umliegende Luft – was die Umweltbehörden und die Anwohner beunruhigt. Tatsächlich weisen alle Raffinerieanlagen zur Normal- und Unterdruckdestillation, Aromastoffherstellungsanlagen, Pharmazeutikanlagen sowie andere Anlagen zur Herstellung von Feinchemikalien – mit Ausnahme der Sulfolan-Anlagen – mehr oder weniger die oben genannten Probleme auf.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 26.09.2023 um 12:41 geändert. Außerdem sind hier auch die folgenden fachlichen Diskussionsbeiträge von NOVEL auf dem HCBBS-Forum aufgelistet – Sie können diese Links nutzen, um an den Diskussionen teilzunehmen: 17. Zu den Anwendungen von Flügelgetrennern in Fluorwasserstoffanlagen: Bitte besuchen Sie direkt http://bbs.hcbbs.com/thread-1601354-1-1.html, um an der Diskussion teilzunehmen.
37. Zu der Anwendung des C4-Kohlenwasserstoff/Wasser-Kondensations-Trenners als Rohstoff für das MMA-Methylacrylat-Projekt: Bitte besuchen Sie http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html, um an der Diskussion teilzunehmen. Fortsetzung folgt......
Zwei einfache Methoden: 1) Ein Sieb als Auffangvorrichtung am Auslass anbringen； 2) Man kann eine kleine Pumpe sowie einen Sprühreiniger hinzufügen, um die Abgase zu reinigen.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 30.11.2022 um 20:51 bearbeitet. 1) Die Schwebstoffabscheider arbeiten durch die durch die miteinander verbundenen Fasern entstehenden Öffnungen zur Trennung der Schwebstoffe. Da die Größe dieser Öffnungen einer Gauß-Verteilung folgt, handelt es sich bei der Trennung um eine qualitative Trennung – eine quantitative Trennung ist daher nicht möglich. Dadurch kann die notwendige Trennqualität für den Abfluss der Luftströmung nicht erreicht werden. Außerdem weist der Siebträger zur Schaumbekämpfung eine schlechte Anpassungsfähigkeit an die Strömungsgeschwindigkeit auf, hat wenig Betriebsflexibilität, wird leicht durch Gel- und Partikelstoffe in der Luft verstopft, neigt zur Korrosion und zum Reißen der Drähte, und es ist notwendig, die inneren Komponenten des Siebs regelmäßig oder unregelmäßig auszutauschen. Viele Unternehmen haben nur von der traditionellen Methode des Schaumfangens mit Netzen gehört. Aufgrund mangelnder Kenntnisse über Technologien zur Entfernung von Schaum und Nebel sind sie informiert, kennen aber auch die ernsthaften Mängel dieser Methode – doch ihnen bleibt keine andere Wahl. Zu der Technologie zur Trennung der Federn: Sie ersetzt die herkömmlichen Schaumbekämpfungsmethoden. Sie können direkt unter http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html darauf zugreifen oder im Forum nach den Vorteilen dieser Technologie sowie der Netzschwamm-Schaumbekämpfungsmethode suchen. 2) Die Methode des Pumpen- und Sprühwaschens ist noch unangemessener als Methode 1). Hersteller müssen aus den Abgasen wertvolle Produkte wie Cyclobutensulfon zurückgewinnen. Bei der Methode des Pumpen- und Sprühwaschens – unabhängig davon, ob die Strömungsgeschwindigkeit den Anforderungen des Entschäumerers entspricht – ergeben sich bereits zahlreiche Probleme: Ob das mitgebrachte Waschmittel zur Zersetzung des Cyclobutensulfons führt, ob dadurch höhere Reinigungskosten entstehen, oder ob der neu zugeführte Waschmitteldampf zu einer sekundären Verschmutzung führt. Das zeigt, dass diese Aussagen willkürlich sind und ein geringes Verständnis für die Technologie der Cyclobutensulfon-Anlagen vorhanden ist.
Ja, mit der Cyclobutensulfon-Technologie kenne ich mich nicht aus, aber mit dem Vakuumieren und dem nachgeschalteten Abscheidungssystem bin ich zumindest vertraut. 2) Es können Venturi-Reiniger sowie ein Sammelbehälter-System eingesetzt werden, um eine Aufkonzentrierung der Tropfen auf UM-Niveau zu erreichen ； Zyklisches Fluid, kann mit Cyclobutensulfon verwendet werden ； Ist das Arbeitsmedium der Schmierstoffpumpe Cyclobutensulfon? Man muss den Abluftausgang des Vakuumsystems laden, nicht den Eingang. Der Eingang kann nur durch Erhöhung des Volumens des Vorfilterers vergrößert werden ； Gleichzeitig wird das vorherige System auf Lecks überprüft, um das Austreten von nicht kondensierbaren Gasen zu verringern!
Dieses Gerät ist ein Hochvakuumgerät der Klasse 3N; es ist schwierig, mit einer Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe die erforderlichen Vakuumwerte zu erreichen. Ein effizienter Schaum- und Nebelentferner muss am Eingang des Vakuumsystems installiert werden, um sowohl die Hochvakuumpumpen als zentrale Geräte zu schützen als auch eine saubere Rückgewinnung von wertvollen Materialien zu ermöglichen.
Effizienter Schaum- und Nebelentferner: Wie hoch ist der Druckabfall dieses Geräts? Was ist der Druck im Hochvakuum? Wenn der Druckabfall des effizienten Schaumbefreiungsseparators etwas hoch ist, darf er nicht auf der Hochvakuum-Seite installiert werden!
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 30.11.2022 um 20:52 bearbeitet: Druckabfall bei Betrieb des Blatttrenners