Principios para la selección de las centrífugas de doble etapa de la serie P

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Existen una gran variedad de tipos y especificaciones de maquinaria de separación, con estructuras y prestaciones diferentes. Los tipos y propiedades de los materiales que se procesan también son diferentes. Cada usuario desea contar con un equipo de separación que no solo satisfaga los procesos industriales de su empresa, sino que también funcione de manera eficaz a largo plazo. Por lo tanto, es especialmente importante realizar una selección cuidadosa y basada en principios científicos. Si la selección no es adecuada, no solo no se cumplirán los requisitos, sino que a veces puede causar fallos que impidan el funcionamiento de la producción, generando importantes pérdidas económicas. La separación es una unidad operativa en un proceso químico; por lo tanto, al elegir el equipo de separación, es necesario tener en cuenta la capacidad de adaptación entre dicho equipo y el proceso en sí. También es importante determinar las propiedades de los materiales que deben separarse, la cantidad de material a introducir y los requisitos de producción. Asimismo, se deben establecer los requisitos técnicos del producto final. Además, hay que considerar cómo el proceso afecta las características de los materiales. Se solicita al usuario que proporcione muestras representativas para demostrar adecuadamente las características del material. Al mismo tiempo, se deben modificar al máximo las condiciones del proceso de fabricación, a fin de que los materiales se adapten adecuadamente al equipo de separación seleccionado. Al elegir un equipo, los usuarios deben informarse lo máximo posible sobre el rendimiento y las características del dispositivo de separación. Si se elige un modelo simplemente siguiendo a otras empresas del mismo sector, esto puede causar que los equipos dejen de funcionar debido a las diferencias en las condiciones específicas. Por “falla” no se entiende únicamente que el equipo no funcione, sino también que el equipo seleccionado no logre los objetivos deseados, como una capacidad de producción insuficiente o productos obtenidos que no cumplen con los estándares requeridos. Nuestra empresa, de acuerdo con las prácticas internacionales, diseña equipos a medida para los clientes. Es necesario que estos llenen detallada y cuidadosamente el “Formulario de investigación de procesos del cliente”, ya que esto es una condición esencial para garantizar un diseño personalizado y que los equipos seleccionados funcionen en las mejores condiciones posibles. Antes de decidirse por utilizar una centrifugadora de doble etapa de la serie P, el usuario debe proporcionar los siguientes parámetros del proceso: a) Propiedades de la fase sólida, incluyendo su composición química y su concentración ； Tamaño y distribución de las partículas ； Forma de las partículas, densidad y capacidad de sedimentación, dureza, etc ； b) Propiedades de la fase líquida, que incluyen la composición química, densidad, temperatura, viscosidad, valor de pH, etc ； c) Requisitos del proceso de separación: incluyen el volumen de tratamiento y el objetivo del mismo ； Características de lavado y filtración de la fase sólida ； Requisitos para la separación de fases sólida y líquida ； d) Otras requisitos incluyen la superficie del cristal, los materiales recomendados, el control eléctrico y automatizado, etc. 　　La centrifuga de tipo P es una centrifuga de filtración de alta velocidad. Al elegir este tipo de equipo, además de tener en cuenta las características del proceso industrial de la empresa y la adecuación de la máquina para dicho proceso, también es necesario prestar atención a los siguientes puntos: ① La centrifuga de tipo P es adecuada para separar suspensiones con partículas de tamaño medio y grande. También puede utilizarse para separar suspensiones que contienen fibras. El rango de aplicaciones se muestra en la Figura 1. Si las partículas de la materia prima son muy finas, la capacidad de filtración disminuye, lo que reduce la cantidad de material que se puede procesar. Además, el contenido de sólidos en el líquido resultante es elevado, lo cual no es favorable para la producción. En estas circunstancias, es necesario mejorar tanto como sea posible las condiciones del proceso, con el fin de hacer que las partículas de la materia prima crezcan en tamaño. De este modo, se reduce la cantidad de sólidos presentes en la solución madre. ② La centrifugadora de tipo “pusher” pertenece a la categoría de filtros de tipo “cake”, por lo que es adecuada para suspensiones de alta concentración. La relación entre sólidos y líquidos debe ser mayor que 1:1. Cuando la suspensión está demasiado diluida, no es posible formar un coágulo de filtración dentro del tambor rotativo; por lo tanto, no se puede lograr una separación adecuada ni el transporte del material ； En casos graves, incluso puede causar que el tambor pierda su equilibrio, lo que genera vibraciones y afecta la vida útil de la máquina. Por lo tanto, cuando la concentración de la suspensión es demasiado baja, es necesario adoptar medidas de espesamiento previo para aumentar la concentración de los materiales que entran en la centrífuga. Cabe destacar que la centrífuga de empuje también es bastante sensible a las fluctuaciones en la concentración de la suspensión. La alimentación inestable puede causar vibraciones en la máquina, e incluso dañarla. Por lo tanto, para garantizar el funcionamiento adecuado de la máquina, es necesario mantener estable la concentración de la suspensión y la cantidad de material que se añade. ③ Al elegir una centrifuga de empuje de la serie P, el usuario debe considerar detenidamente cómo los parámetros técnicos de la malla afectan el rendimiento de la máquina. Las mallas de las centrífugas de tipo P que produce nuestra empresa están fabricadas mediante tecnología avanzada. Los parámetros técnicos principales de estas mallas son la anchura de los espacios entre ellas, S, y el intervalo entre ellos, K. Estos parámetros influyen directamente en el porcentaje de humedad residual en el coágulo filtrado, así como en la cantidad de sólidos presentes en el líquido filtrado. En este sentido, queremos destacar que el tamaño de las partículas de los sólidos a tratar, la viscosidad del líquido madre, el contenido de sólidos en la mezcla y el grado de homogeneidad de la materia prima tienen una influencia significativa en la producción de la centrifugadora. Además, estos factores también afectan a la pérdida de partículas finas durante el proceso de filtración (lo que aumenta la cantidad de sólidos en el líquido), así como a la humedad de los sólidos después de la separación. La irregularidad en la alimentación también hará que la máquina vibre, lo que a su vez dañará sus componentes y afectará negativamente la vida útil de la centrifugadora. Por ello, solicitamos que los clientes demuestren la debida seriedad al completar el formulario de investigación de materiales. 　　Nuestra empresa cuenta actualmente con centrifugadoras de doble etapa de los modelos P-40, P-500, P-60, P-85 y P-100. Aparte de que el diámetro del tambor es diferente, así como la capacidad de producción y los factores de separación, también varía la longitud de las mallas filtrantes ； Es decir, el tiempo de permanencia de los materiales dentro del tambor también varía. Los usuarios deben elegir los diferentes modelos de centrifugadoras según las condiciones reales y los requisitos específicos. Dado que el número de veces que la centrifuga empuja los materiales y la velocidad de rotación del tambor afectan directamente la producción de la máquina y las condiciones técnicas de los sólidos a separar, es necesario prestar especial atención al momento de elegir el modelo adecuado. Los avanzados programas informáticos para el cálculo de procesos pueden ofrecer parámetros técnicos recomendados, basándose en la “encuesta de proceso” completada por el usuario; esto ayuda a **reducir los riesgos técnicos asociados a la selección del equipo**.