خطوات تشغيل مقياس المستوى بالنفخ ونقاط التشغيل الرئيسية

Thread Content

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة المسافر 004 في تاريخ 2016-9-13 الساعة 22:34. تستخدم شركة تشانغهوي لأجهزة القياس yunrun.com.cn طريقة النفخ لقياس مستوى السوائل في العمليات التي تتميز باللزوجة العالية، أو القدرة العالية على التآكل، أو سهولة التكثف أو التبلور، أو وجود جزيئات معلقة في السائل. وبناءً على نوع الوسيط والقيود المفروضة بسبب ظروف العملية، فإن غازات التنظيف المستخدمة تختلف؛ فهناك هواء غير سام وغير ضار، ونيتروجين، بالإضافة إلى غاز أول أكسيد الكربون الذي يتمتع بخصائص سامة شديدة. تذكّر شركة تشانغهوي للأجهزة القياسية الجميع بأنه، من أجل قياس مستوى السوائل في المواد الخاصة بنجاح باستخدام طريقة النفخ، فإلى جانب تصميم خطة نفخ مناسبة واختيار معايير النفخ الملائمة، يُعد إتقان تقنيات فتح الأجهزة في الموقع عاملاً مهماً للغاية. يحاول هذا المقال أن يوضح خطوات تشغيل جهاز قياس المستوى الذي يعمل بطريقة النفخ باستخدام غاز CO، وذلك باستخدام مثال على استخدام هذا الجهاز في أحد المفاعلات. http://yunrun.com.cn/upload/201609/12/201609121729519843.jpg الشكل 1: خطوات تشغيل جهاز قياس المستوى بالنفخ. كما هو موضح في الشكل 1، يتكون جهاز قياس المستوى بالنفخ من مقياسي تدفق ذوي محركات تحكم، وهما M1 وM2، بالإضافة إلى أربعة صمامات قطع V1-V4، وجهاز لقياس الفرق في الضغط T (مع مجموعة من الصمامات V5-V7). يتم استخدام غاز CO المُعالج والمُصفى لعملية النفخ. عند تشغيل جهاز قياس المستوى، يجب أولاً إغلاق الصمامات V1-V4 الموجودة على أنابيب التنظيف، بالإضافة إلى إغلاق صمامات التحكم في التدفق C1 وC2 الموجودة على مقياس التدفق الدوار، وكذلك إغلاق صمامات الغاز والسائل V8 وV9 الموجودة على الجهاز. ثم يتم فتح صمام الغاز V1 الموجود على خط التنظيف ببطء، بالإضافة إلى صمام التحكم في التدفق C1. ويتم استخدام جهاز الكشف C0 للتحقق من وجود تسريبات في الأنابيب الممتدة من صمام الغاز V1 إلى صمام الخروج V2. (بالنسبة للغازات غير السامة وغير الضارة، يمكن استخدام محلول الصابون للكشف عن التسريبات). بعد التأكد من عدم وجود تسريب، افتح صمام المخرج V2، ثم قم بتدوير صمام التعديل C1 بحيث يكون العوامة في مقياس التدفق في الموضع 50%-80%. توقف للحظة، ولاحظ ما إذا كان العوامة في جهاز قياس التدفق تنخفض أم لا. في حال حدوث انخفاض، يمكن زيادة فتحة الصمام C1 بشكل مناسب لزيادة معدل التدفق، مما يسمح للعوامة بالارتفاع مرة أخرى إلى الموضع المذكور. يتم تكرار العملية عدة مرات، حتى يصل C1 إلى حالة الفتح التام، وعندها يصبح القياس صفرًا في النهاية. وهذا يدل على أنه لا يوجد أي تسرب في خط التنظيف بالغاز، من صمام الدخول V1 وحتى صمام الجذر V8. على العكس، إذا لم يستمر انخفاض معدل التدفق بعد مرور فترة من تعديل درجة فتح C1 (ربما لأن C1 لم يصل بعد إلى الحالة المفتوحة بالكامل)، وظل المعدل ثابتًا عند قيمة معينة، فهذا يعني وجود نقطة تسرب في هذا الخط بين نقاط V2 وV8، ويجب البحث عنها حتى يتم إصلاحها. هذه هي الخطوة الأكثر أهمية لتحديد ما إذا كانت طريقة النفخ ناجحة أم لا. تجدر الإشارة إلى أن عملية الفحص المذكورة أعلاه ترتبط بطول الأنابيب. في الظروف الطبيعية بدون تسربات، كلما زاد طول الأنابيب، زاد الوقت اللازم لانخفاض معدل التدفق من وجود إلى عدم وجود، ويتطلب الأمر الصبر والمراقبة المستمرة. لكن على أي حال، يجب أن نرى أن العوامة تقف في الموضع “صفر” (أي أن معدل التدفق صفر)، وهذا هو ما يُعبر فعلاً عن الوضع الحقيقي ； أثناء الفحص، يجب توصيل جزء مُرسل الفرق في الضغط لإجراء الاختبار معه. لمنع حدوث ضغط أحادي على مرسل الفرق في الضغط، يمكن فتح صمام التوازن V6 أثناء إجراء هذه الفحوصات، وإغلاق صمامات قياس الضغط V5 أو V7 في أي من الجانبين. وبنفس الطريقة المذكورة أعلاه، يتم فحص خطوط النفخ في الجانب السائل. بعد الانتهاء من الفحص، يتم إغلاق صمامات V1-V4 الموجودة على خطوط النفخ في كلا الجانبين، بالإضافة إلى صمامات C1 وC2 الموجودة على جهاز التحكم في التدفق. كما يتم ضبط مجموعة الصمامات الثلاثية الخاصة بجهاز قياس الفرق في الضغط على وضع فتح صمام التوازن، مع إغلاق صمامات الضغط العالي والمنخفض. بعد ذلك، يتم الانتقال إلى الخطوة التالية. قم بفصل موصل نهاية خط النفخ المتصل بصمام الجذر في الطور الغازي V8، ثم افتح صمامات دخول وخروج غاز النفخ في ذلك الجانب وهما V1 وV2. قم بضبط قيمة C1 للحفاظ على تدفق معين (يفضل أن يكون العوامة عند حوالي 80% من القيمة المحددة)، وقم بتفريغ الغاز من الخط بهدف التخلص من أي بقايا سائلة موجودة في الخط. أثناء عملية التنظيف، ولتجنب التسمم بغاز ثاني أكسيد الكربون، يجب الانتباه إلى اتجاه الرياح ومعرفة ما إذا كان موقع الشخص نفسه والآخرين آمنًا، كما يُمنع المغادرة في منتصف العملية. إذا لزم الأمر، يمكن تركيب جامع عند نقطة الفصل في نهاية الأنبوب لمنع تسرب غاز CO وبقايا المادة. يتم تحديد وقت التنظيف بناءً على طول الأنابيب بالاعتماد على الخبرة، وعادةً ما يكون بين 0.5 إلى 1 دقيقة تقريبًا. بعد التأكد من أن عملية التنظيف قد اكتملت، يتم إغلاق صمامات الدخول والخروج V1 وV2، كما يتم تدوير مفتاح C1 إلى وضع الإغلاق التام. اتبع نفس الخطوات لتفريغ وتنظيف الجانب الآخر (المرحلة السائلة). ما لم يكن الأمر يتعلق بالقيادة الأصلية أو كان هناك يقين تام بعدم وجود أي بقايا سائلة في الأنابيب، فمن المستحسن إجراء هذه الخطوة في كل مرة يتم فيها فحص الأجهزة أثناء عملية الإصلاح. بعد ذلك، يتم توصيل طرفي الطورين الغازي والسائل اللذين تم فصلهما سابقًا، ويتم فتح صمامات الدخول والخروج للهواء في الجانب المناسب، ثم يتم “ملء” الأنابيب في كلا الجانبين بالضغط باستخدام نفس الطريقة المستخدمة سابقًا لفحص وجود تسريبات في الأنابيب. غالبًا، من أجل تسريع سرعة “الملء بالضغط”， يمكن فتح صمامات التحكم الموجودة على جهاز قياس التدفق (C1 وC2) بشكل كامل. عندما ينخفض موقع العوامة إلى “الصفر”， يُعتبر ذلك نهاية عملية التعبئة بالضغط. لكن، قد يحدث في هذه الحالة أن لا يعود عوامة مقياس التدفق إلى القيمة “صفر”， وذلك بسبب عدم إغلاق المكان المخصص للوصلة بشكل صحيح أثناء إعادة الاتصال. لذا، يجب إعادة الوصل بعناية فائقة حتى تعود العوامة إلى القيمة “صفر”، وبذلك نضمن أن عملية الضغط تتم بشكل كامل. أخيرًا، يتم فتح صمامات الطورين الغازي والسائل V8 وV9 ببطء، ومن خلال مقابض التحكم في التدفق C1 وC2، يتم تثبيت معدل تدفق الغاز (عادةً يتم وضع العوامة في الموضع الأوسط على مقياس جهاز قياس التدفق). افتح صمامات الضغط العالي والمنخفض في مجموعة الصمامات الثلاثية، وهما V5 وV6، وأغلق صمام التوازن V7، ثم قم بتشغيل جهاز قياس فرق الضغط. وبذلك، يمكن لجهاز قياس المستوى بالنفخ أن يعمل بشكل طبيعي. باختصار، وفي ظل تصميم مناسب وإجراءات تركيب صحيحة، طالما تم دمج الأمور مع الظروف الفعلية في الموقع وتم تشغيل الأجهزة بشكل صحيح، فإن استخدام جهاز قياس المستوى بالنفخ كتقنية بسيطة وفعالة لقياس مستوى السوائل في المواد الخاصة يمكنه بالتأكيد تحقيق الأهداف المرجوة من القياس، ويلبي احتياجات التحكم في عمليات الإنتاج.