焼成炉の操作手順

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加熱炉の焼成計画1. 作成根拠 PID図 2. 作成目的 焼成の目的は、耐火レンガ、可塑性材料、モルタルなどに含まれる水分を除去し、耐火材がひび割れや破損することがないようにして、加熱炉の使用に適した良好な状態を確保することである。 3. 加熱炉に求められる条件 3.1 設備の据付けおよび配管の設置がすべて完了していること。 3.2 耐火材の取り付けおよび養生が終了したら、炉内の耐火材を入念に点検する。明らかなひび割れや欠陥があってはならず、完全で揃っている必要があり、規定に従って適切な膨張隙間を設ける。 3.3 加熱炉内の異物をきれいに清掃し、マンホールを閉鎖する。 3.4 起動用加熱炉に関連する温度・圧力調節計器はすべて稼働しており、柔軟かつ効果的に機能している。 3.5 天然ガスはFG1014-3″バルブの手前まで導かれており、バルブの後方にはブラインドプレートを取り付けてガスシステムから隔離している。 3.6 起動用加熱炉に関連する温度・圧力調節計器や火炎監視器はすべて稼働しており、柔軟かつ有効に機能している。FSLL1257のインターロックは切除されました。 3.7 燃気配管は空気によるブローが行われ、気密試験に合格しました。 3.8 バーナーの風門がスムーズに操作でき、煙突のダンパーも柔軟に動作し、かつインジケーターに表示されるバルブ位置が実際のダンパー位置と一致していることを確認する。 4. 焼成工程 4.1 HV1050のドレンポイントから窒素を導入し、運転用加熱炉の燃焼ガスライン上のすべてのバルブを開いて窒素で置換し、酸素濃度が0.5％未満になるまで行う。 4.2 窒素置換の完了：FG1014-3″の止弁を開き、バルブ後方のブラインドプレートを取り外し、窒素に代わって天然ガスを使用して置換する。メタン濃度が85％以上になったら処理を停止する。 4.3 天然ガス置換が合格したら、燃焼管ライン上の全ての遮断弁が大・小バーナーまで閉じられているかを確認し、ブラインドプレートがある場合は取り外す。 4.4 煙突の遮板を全開し、自然換気を30分間行う。可燃性ガス検知器を使って、炉内の可燃性ガス濃度をチェックする。 4.5 煙突のダンパー開度を調整し、適切な開度にする。 4.6 起動用加熱炉の燃料ガス主管が減圧されていることを確認し、主燃焼ガス管の圧力指示計PI-1152および点火線の圧力指示計PI-1156を観察して、ガス圧力がPSLL-1155の設定値である2.8KPag以下になっていることを確認する。DCS上のPALL-1155アラーム（イグニッションワイヤー）、PSLL-1152はPALL-1152アラームによるものです。 4.7 すべてのバーナーコック、点火ラインバルブ、排気バルブについて。オペレーターは、メインラインおよびイグニッションライン上のすべての手動バルブが閉じていることを確認する。 4.8 操作員が現場の手動スイッチHS-1215を起動すると、点火プロセスが開始される。プログラムによる手動停止HS-1257およびHS-1257Aのチェックは正常です。これらの条件が満たされると、現場のダッシュボードに「点火線燃料ガスバルブを開くことができる」という表示のライトXL-1215が点灯します。 4.9 ロジックプログラムにより、点火線二重遮断弁および排気弁用電磁弁XY-1255が帯電する。遮断弁XV-1255A/Bを開き、排出弁XV1255Cを閉じて、燃料ガスで点火線に圧力をかける。小型バーナーのボールバルブを開き、小型バーナーに火をつける。 4.10 その後3分間、このプログラムは点火線の低低圧および高高圧リレースイッチ（PSLL-1155およびPSHH-1156）をオフにし、3分経過するとプログラムはXL-1215の「OK」ランプを消灯させ、点火線の低低圧および高高圧リレースイッチを元に戻します。 4.11 もし3分以内に操作員が小さなバーナーを点灯させなかった場合、燃料ガス圧力が低いというインターロックが作動し、プログラムは最初からやり直される。 4.12 バーナー1つを点灯した後、温度上昇の状況に応じて残りの5つの小型バーナーを順次点灯し、炉内壁に均一な熱分布を得る。 4.13 TI1397は、常温から120℃まで1時間あたり最大15℃の速度で昇温し、その時間は6時間である。 4.14 6つの点火用小バーナーで点火しても温度が120℃に達しない場合は、大バーナーで点火する。 4.15 点火バーナーの点火を確認し、DCSのハンドオペレーターHIC-1050をゼロに設定し、制御弁HV-1050によって燃料ガス量を制御して、最小火から始める。 4.16 プログラムによるチェックでTSHH-1396は正常であった。条件が満たされると、プログラムは現場盤の「主燃焼ガス配管バルブを開くことを許可」ランプ、XL-1210を点灯させます。プログラムにより、主燃焼ガス配管上の二重遮断弁および放散弁の電磁弁XY-1250が作動し、二つの遮断弁XV-1250A/Bが開き、放散弁XV-1250Cが閉じることで、主燃焼ガス配管に燃料ガスが供給される。 4.17 その後の5分間で、プログラムは主燃焼ガス配管上の低圧低・高圧高スイッチ（PSLL-1152およびPSHH-1150）をリラックスさせ、現場作業員が主バーナーを点灯させ、主燃焼ガス配管の圧力を安定させるのに十分な時間を確保します。5分後、プログラムは「OK」インジケーターXL－1210をオフにし、メイン燃料ガスパイプラインの圧力低低および高高インターロックを復旧させる。 4.18 大型バーナーは一度に3つを点灯させ、対角線上で点火する。開始段階では小さな炎にし、風門の開度を調整してバーナーの燃焼状態をコントロールするべきです。 4.19 煙ガスの温度が120℃に達したら、その温度で18時間保持する。 4.20 定温後、1時間あたり15℃を超えない昇温速度で250℃まで上げ、約8時間かける。 4.21 煙ガスの温度が250℃に達したら、16時間その温度を維持する。 4.22 250℃において、すべてのバーナーについて点火試験を行うが、過熱や局部的な過熱を防ぐため、一つずつ行うものとする。 4.23 恒温状態を16時間維持した後、乾燥炉の運転を終了し、順次バーナーを一部消していき、1時間あたり28℃の割合で温度を下げて120℃まで降ろす。その後すべてのバーナーを消し、煙道ガス用のバッフルやバーナー用の風量調整装置、覗き窓もすべて閉じ、加熱炉を自然冷却させる。 4.24 すべてのバーナーが消火したら、バーナーへのガス配管の全遮断弁を閉じ、ガス配管にブラインドプレートを取り付けて隔離する。 5. 焼成後の点検 5.1 炉内が常温に戻ったら、人孔を開けて炉内の耐火レンガやプラスチック系耐火材が剥がれていないかを確認し、バーナーや観察孔についても同様の点検を行う。 5.2 検査の際にライニングに亀裂が見つかった場合は、元の炉構築用材料を使用して修理しなければならない。また、修理範囲が炉のライニング全体の5％を超える場合は、所定の手順に従って再び炉を焼成しなければならない。 6. 安全上の注意事項 6.1 燃気配管は窒素で十分に置換しなければならない。 6.2 炉床では可燃性ガスを分析し、基準を満たした場合のみ点火してよい。 6.3 加熱速度を厳しく制御し、過熱した場合は急速に冷却できないので、直ちに一定温度に保つか、バーナーを調整して正常な加熱速度または温度に戻すべきである。 6.4 焼成中は、バーナーを交互に点灯させるべきである。 6.5 焼成中は火を止めてはならない。 6.6 加熱炉が消火した場合、すぐに点灯してはならず、ダンパーを開いて換気し、炉内の可燃性ガスを分析した後、基準を満たせば再び点灯手順に従って点灯する。点火後、30℃/時間の昇温速度で消火時の温度まで上げ、その後は昇温曲線に従って昇温する。 6.7 起動用加熱炉の手動停止ボタンが押されると、HS-1257（総合制御室）またはHS-1257A（現場）により、I-起動用加熱炉が作動し、起動用加熱炉を停止させます。