¿Es viable implementar un sistema DCS de Yokogawa para la recolección de datos de equipos y su monitoreo?
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Tengo una idea; por favor, que alguien experto me dé algunos consejos. Dado que los operadores de DCS se centran principalmente en la operación y el monitoreo de los indicadores del proceso, descuidan algo el estado de funcionamiento de los equipos y los datos correspondientes. Así que mi idea es: que el estado de funcionamiento y los datos de algunos equipos clave de la empresa puedan ser consultados por el personal encargado de los equipos a través de la red, mediante el sistema DCS; de esta manera, si surgen problemas, se pueden resolver de inmediato:):)
Sí, comunicación MODBUS
¡Gracias! ¿Es complicado implementar la comunicación MODBUS?
En los proyectos habituales, se cuenta con autorizaciones OPC como LHS2411 en el sitio; a través de la interfaz OPC es posible comunicarse con SCADA de terceros, y luego, en la red local de su empresa, el personal encargado de los equipos puede consultarla. Pero, ¿puede el encargado del equipo realizar un monitoreo las 24 horas del día, al igual que lo hace el proceso? Al hacer esto, parece que estás buscando problemas por tu cuenta; es como tratar los síntomas sin abordar la causa raíz del problema.
Gracias por tu respuesta. No estamos monitoreando las instalaciones las 24 horas del día; simplemente, los líderes prestan especial atención a los equipos más importantes, para que el personal encargado de ellos pueda dedicar tiempo a supervisar su estado de funcionamiento
Bueno, si la estación de operaciones cuenta con recursos suficientes, se puede extender por fibra óptica hasta un lugar remoto. No se otorgan permisos de operación.
La última edición de este mensaje fue realizada por chensf123 el 9 de octubre de 2016, a las 19:24. Los grupos compresores de nuestra empresa son de una marca nacional. Se incluyó, de forma gratuita, un sistema para el diagnóstico y análisis del estado de los mismos, el modelo Skyworth S8000. Este sistema permite recopilar los datos del sistema BENTLEY3500 y transmitirlos en tiempo real a la oficina de los directivos y al fabricante de los compresores. Durante el primer año de funcionamiento del sistema, el fabricante de los compresores enviaba cada mes un informe de análisis del equipo a nuestra empresa. Cuando se creó este sistema, los líderes insistían una y otra vez en que todas las oficinas de los vicepresidentes debían utilizar esta plataforma. Hasta el día de hoy, supongo que ya no hay nadie que recuerde cuál es la dirección web. . . . . . Y ya nadie ha vuelto a mencionar nada relacionado con este sistema; P ； Si propones usar este sistema, supongo que su personal de mantenimiento te regañará severamente.
Jeje, parece que tendré que considerar este asunto con cuidado ¡ ¡ ¡
En realidad, este problema no es complicado. En las situaciones que he enfrentado, los datos de funcionamiento del equipo, como la temperatura, la presión, las vibraciones, el desplazamiento y la velocidad de rotación, se transmiten ya sea directamente a través de conexiones cableadas al DCS, o bien por medio de comunicaciones. Todos estos datos se muestran en la pantalla de control, ya que el personal encargado del proceso también quiere conocerlos. De esta manera, pueden saber de inmediato si la alarma se debe a problemas relacionados con el proceso o con el propio equipo o los sistemas eléctricos e instrumentales. Luego, se puede notificar al personal correspondiente para que intervenga. Esto permite una respuesta rápida. El personal de los equipos también puede consultar estos parámetros. Por lo general, se establecen estaciones de operación con solo permisos de visualización, donde pueden revisar las tendencias y las alarmas.