ما هي أفكاركم بخصوص إنشاء مصانع ذكية ومعتمدة على التكنولوجيا والأتمتة؟ وما هي الأسس والخبرات المتوفرة لديكم حاليًا؟

Thread Content

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة 328104062 في تاريخ 2016-10-15 الساعة 20:55. كما هو مذكور في العنوان: إن الاتجاه في المصانع الكبيرة هو انخفاض عدد العاملين، وزيادة حجم المعدات، وتعزيز درجة التكامل بين الأجزاء المختلفة، وتحسين دقة التحليلات الإحصائية، وزيادة الوسائل الإدارية المستخدمة، بالإضافة إلى توفر وسائل أكثر للتحكم والتحسين. لكن في الواقع، نميل إلى التركيز على تكلفة المعالجة، مع تجاهل تكلفة الإدارة. يجب اختيار الوسائل الإدارية المناسبة لتحقيق التقدم التقني الذي يساعد في تحسين الإدارة، وبالتالي تحسين الأمان وزيادة الكفاءة. ولا يمكن تحقيق ذلك إلا من خلال اتباع مسار الذكاء الاصطناعي والمعلوماتية والأتمتة، ودمج عمليات التخطيط والإنتاج والمبيعات، بالإضافة إلى التكنولوجيا والإدارة وبناء المشاريع. أولاً، كيف تتخيل مصنعًا ذكيًا ومعلوماتيًا في عقلك؟ ثانيًا، في عملية تطبيق الإدارة والتشغيل الذكي، ما هي في رأيك الأسس؟ من خلال أي وسائل يتم تنفيذه؟ ثالثًا، ما هي المخاطر التي تعتقد أنه يجب تجنبها أثناء تنفيذ ذلك؟ دعوني أبدأ بشرح أفكاري، آمل أن تسامحوني: أولاً، المصانع الذكية تعتمد في المقام الأول على: 1. أتمتة الإنتاج والإحصاءات: حيث تشمل الأتمتة أتمتة العمليات (أو العمل بدون تدخل بشري)، وإنشاء البيانات تلقائياً وإجراء الإحصاءات والحسابات، بالإضافة إلى التحليل البسيط (بمساعدة بشرية)، وأتمتة الإدارة (مثل إرسال تنبيهات تلقائية عبر الهاتف في حال تجاوز الحدود المسموح بها، وتقييم ما إذا كانت الأوامر قد تم تنفيذها تلقائياً من قبل النظام)، وذلك لزيادة الكفاءة وتقليل الحاجة إلى العمل اليدوي. 2. التكامل المعلوماتي: إدارة متكاملة لتحليل السوق وخطط معالجة المواد الخام وتنظيم الإنتاج والتشغيل والمبيعات، مع الربط بالسوق لإنشاء نظام متابعة مستمرة يشمل شراء المواد الخام والإنتاج والمبيعات، وتحقيق تحسين في معالجة المواد وتنظيم الإنتاج. 3. الرؤية عن بُعد: رؤية ما يحدث في الموقع، ورؤية حركة إدارة الأفراد، بالإضافة إلى رؤية بيانات العمليات الإنتاجية عن بُعد، وذلك لتوفير أساس لاتخاذ القرارات عن بُعد، ولتلبية متطلبات التحكم في الإنتاج في أي وقت.
4. مشاركة البيانات الكبيرة: دعم اتخاذ القرارات والتشخيص عن بُعد، من خلال إنشاء نظام لقاعدة بيانات الخبراء. من خلال توفير تنبيهات تنبؤية ومساعدة في اتخاذ القرارات استنادًا إلى التجارب السابقة والمحاكاة الحالية، بالإضافة إلى تبادل البيانات مع معاهد البحوث ومكاتب التصميم والمصانع التي تستخدم نفس العمليات الإنتاجية والخبراء (غير البيانات السرية)، يتم إنشاء نظام لقاعدة الخبراء لتحقيق التشخيص عن بُعد للمعدات ； إنشاء قاعدة بيانات كبيرة للأجهزة، لتحليل عملية التغير النوعي الناتج عن التغير الكمي. ثانيًا، ما هي الأسس؟ من خلال أي وسائل يتم تنفيذه؟ أساسات الموقع: DCS، GS، SIS/CCS، CCTV، AFM، أنظمة التحكم الأوتوماتيكية في الحرائق وإطفاء الحرائق، أنظمة خلط المواد النفطية؛ توفر رسومات PDMS الخاصة بمكتب التصميم بيانات ثلاثية الأبعاد. الأساس التنظيمي: MES، PRM (AMS)، APS، منصات القياس، مراقبة وحدات التشغيل، المراقبة المباشرة لانبعاثات التلوث وغيرها.
الوسائل: القراءة أحادية الاتجاه عبر OPC، إنشاء صور ديناميكية باستخدام الرسوم ثلاثية الأبعاد، التحليل والتقييم وإصدار التنبيهات من خلال الأساس التنظيمي، وعرض المعلومات المتعلقة بالمواد وعمليات الإنتاج والعاملين عبر GPRS.
ثالثًا: المخاطر والصعوبات: مخاطر أمن المعلومات والفيروسات؛ الصعوبات: وجود عوائق في واجهات التواصل بين الأنظمة ومشاركة البيانات