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Problema de escasez de manganeso en el recubrimiento del nuevo ánodo para el zinc electrolítico

2016-10-27View Original

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Durante el proceso de recubrimiento del nuevo ánodo de zinc por electrólisis, se genera una gran cantidad de cloro en el electrolizador. La solución se vuelve turbia y el medio ambiente se deteriora. Además, los iones de manganeso disminuyen drásticamente en concentración: por ejemplo, la solución nueva contiene 5 g/L de manganeso, mientras que las soluciones residuales contienen entre 1 y 1,5 g/L. Lo mismo ocurre con los iones de cloro: en la solución de zinc con cloro, su concentración es de 400 mg/L, mientras que en las soluciones residuales es de 150-200 mg/L. Creo que esta situación se debe a los potenciales eléctricos del plomo metálico y del dióxido de plomo. El nuevo ánodo genera una gran cantidad de oxígeno, lo cual oxida los iones de cloro, convirtiéndolos en cloro gaseoso que escapa del electrolizador. Los iones de manganeso también son oxidados por el oxígeno, convirtiéndose en dióxido de manganeso. Después de aproximadamente una semana, la capa de dióxido que se forma sobre el ánodo se vuelve más densa, y así se restaura la normalidad. ¿Tienen ustedes alguna opinión diferente? Discutámoslo juntos.
Reply #22016-10-27
Este año, se ha ganado mucho dinero con la producción de zinc electrolítico. A principios de este año, nuestra fábrica vendió los ánodos y cátodos; además, se desmontaron los hornos para la fundición del zinc. El precio del zinc siguió subiendo. Se vendieron decenas de toneladas de zinc, y aunque no se tuvo tiempo de transformarlo en óxido de zinc, aún así se ganó algo de dinero. Con el sulfato de zinc, al venderlo demasiado pronto, tampoco se obtuvo beneficio alguno
Reply #32017-04-18
El recubrimiento del ánodo generalmente se realiza con una corriente baja, de 40 a 60 A/m2, durante 24 horas. ¿Hay algún problema en su forma de operar? ¡
Reply #42019-03-22
He participado en cuatro ocasiones en el proceso de recubrimiento de nuevos sistemas en fábricas de gran tamaño; en general, se forma una capa de oxidación adecuada en un plazo de 24 a 48 horas (a los 4-5 horas se forma un color marrón rojizo)

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