¿Cuál es la función de la línea de retorno mínima en las bombas de aislamiento?

Prevenir que el caudal en la salida de la bomba sea demasiado bajo, lo que podría dañarla.

¿Controla el flujo total o solo el flujo de retorno?

La función de establecer una línea de retorno mínima en la salida de la bomba de aislamiento es evitar que la bomba funcione sin flujo durante mucho tiempo, lo cual podría causar daños, cuando todas las demás tuberías de la estación de distribución se cierran. Por lo general, se establece una línea de retorno mínima, con una válvula restrictora que permite el retorno del fluido directamente al tanque de entrada de la bomba. Esta configuración está diseñada para proteger la bomba.

Los rodamientos de las bombas de aislamiento están lubricados con el propio fluido que se bombea. Cuando el caudal es bajo, es necesario abrirlos para evitar que la bomba se vacíe y que los rodamientos se dañen； Al encender la bomba, también es necesario abrir la línea de retorno mínima, para evitar que, si la salida está cerrada, la bomba se dañe por un funcionamiento prolongado.

Dado que la energía térmica generada por el motor durante el funcionamiento de la bomba de aislamiento debe ser eliminada mediante el flujo del fluido, este no puede interrumpirse durante mucho tiempo; de lo contrario, el motor se sobrecalentará y sus bobinas se dañarán. Por lo tanto, se establece una línea de retorno mínima para que, incluso después de que el flujo principal se detenga por completo, siga habiendo un flujo de fluido dentro de la bomba que permita llevarse el calor.

En una frase: 【Prevenir daños en la bomba de cierre】

Cuando el caudal de entrada de la bomba es inferior a un valor determinado (ese caudal se denomina caudal mínimo de protección de la bomba), la presión del fluido en la entrada del rotor disminuye. Como resultado, el líquido se vaporiza parcialmente y se forman burbujas. Este fenómeno se conoce como destilación espontánea. Las burbujas que se forman viajan junto con el líquido desde las zonas de baja presión hacia las zonas de alta presión. En estas últimas, las burbujas se contraen rápidamente y se condensan. El líquido que rodea a estas burbujas se mueve a una velocidad muy alta hacia el espacio que antes ocupaban las burbujas, lo que genera ondas de choque de gran intensidad. Estas ondas de choque afectan al rotor y a la carcasa de la bomba, causando ruido y vibraciones. Debido a la acción repetida de fuerzas de impacto a largo plazo, así como a la corrosión química causada por pequeñas cantidades de oxígeno disuelto en el líquido, las superficies locales de las palas de la bomba presentan manchas y grietas; en algunos casos, incluso se produce un daño similar al de una esponja. Este fenómeno se conoce como cavitación. Estos dos fenómenos pueden causar daños en el equipo, lo que a su vez provoca una operación inestable. Al establecer una línea de retorno con un caudal mínimo, se puede garantizar el caudal necesario para que la bomba funcione

Hola, ¿podría indicarme cómo se determina generalmente el caudal mínimo de retorno?

Fue determinado por el fabricante de bombas de aislamiento; está diseñado únicamente para proteger la bomba. Para la capacidad térmica, hemos elegido una bomba de aislamiento de 3 m3/h; por lo tanto, el flujo mínimo que indica el fabricante de la bomba de aislamiento es de 1,2 m3/h. El caudal total de la bomba es de 4,2 m3/h

Fomentar el flujo del medio en la cámara de la bomba, lubricar y disipar calor