¿Cómo prevenir accidentes graves relacionados con sustancias químicas peligrosas?

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¿Cómo prevenir accidentes graves relacionados con sustancias químicas peligrosas? Fuente: China Chemical Industry News. Fecha de publicación: 19-10-2016, 20:01:41. Número de visitas: 131. ¿Cómo prevenir accidentes graves relacionados con sustancias químicas peligrosas? Según los expertos, es necesario diseñar sistemas seguros, garantizar una formación adecuada y identificar los riesgos. El 27 de septiembre, durante el Octavo Foro Internacional sobre Seguridad en el Trabajo de China, se celebró también un foro dedicado a la prevención de accidentes graves en el ámbito de las sustancias químicas peligrosas. Los expertos y representantes de las empresas presentes consideraron que la prevención es la clave para garantizar la seguridad en el trabajo. Para evitar accidentes graves, es necesario invertir en medidas de seguridad desde el principio y asegurar que los sistemas sean intrínsecamente seguros. Además, es importante contar con líderes y empleados debidamente capacitados. También es necesario identificar y controlar eficazmente los riesgos para prevenir accidentes. La seguridad en los procesos industriales debe abordarse desde su origen. Bonnat Saler, experto en prevención de riesgos de incendios y explosiones del **Instituto Francés de Seguridad**, afirma que las medidas para prevenir riesgos son más eficaces si se toman durante la fase de diseño de los procesos industriales. Chen Qi, gerente general de Hengli Petrochemical (Dalian) Co., Ltd., está plenamente de acuerdo con esta opinión. Él cree que solo dando importancia a las inversiones en seguridad y logrando una seguridad intrínseca, se puede crear una barrera de protección contra los riesgos desde su origen. En primer lugar, desde las etapas iniciales de la tecnología de procesos y del diseño ingenieril, es necesario utilizar tecnologías avanzadas, seguras y fiables. Asimismo, se deben elegir empresas de diseño de alto nivel, para que el diseño se realice según estándares elevados, con alta fiabilidad y capacidad para funcionar durante períodos prolongados. En segundo lugar, los equipos de gran tamaño, las unidades clave, así como las bombas y válvulas importantes, utilizan productos de la mayor seguridad. Cada uno de los componentes, como tuberías, bridas, electrodos de soldadura y juntas, se adquiere según los estándares más elevados. Al mismo tiempo, es necesario implementar un sistema de responsabilidad en la supervisión de la fabricación de los equipos, a fin de garantizar su calidad. También es importante controlar estrictamente la entrada de materiales al taller; se debe realizar un análisis espectral de cada placa de acero y de cada tubo que ingresa al taller, para verificar su composición y asegurar así la seguridad de todos los materiales utilizados. Una vez más, es necesario elegir a empresas constructoras que cuenten con capacidades de excelencia en la ejecución de proyectos y un buen historial en materia de seguridad. También es importante seleccionar a personal cualificado para realizar trabajos especiales; se debe evaluar al personal especializado, como los soldadores, y aquellos que aprueben las pruebas recibirán certificados para poder trabajar. Además, es necesario supervisar constantemente la calidad del trabajo, a fin de garantizar que la soldadura e instalación se realicen de manera adecuada. La capacitación del personal debe ser universal; las personas son el elemento fundamental de la gestión de la seguridad. Du Hongyan, ingeniero senior de nivel profesoral en la Oficina de Supervisión de Seguridad de la Corporación China Petrochemical, considera que la formación en seguridad es una medida fundamental para garantizar una producción segura y estable. Toda persona que trabaje debe recibir formación en seguridad; aquellos que no superen dicha formación no pueden trabajar. Los empleados que no reciben formación representan una fuente de peligro constante. Los principales responsables de las distintas unidades, los encargados de la seguridad en el trabajo, así como los administradores de los departamentos especializados en producción, tecnología y equipos; los trabajadores que realizan tareas especiales y aquellos que operan equipos especiales; los empleados que trabajan directamente en la producción; y los responsables de las empresas contratistas y los gerentes de proyecto, todos deben recibir capacitación en seguridad y superar las pruebas correspondientes. Du Hongyan también señaló que la diversificación de los métodos de capacitación en seguridad puede mejorar la calidad y eficacia de la formación del personal. Por ejemplo, se pueden crear sistemas de simulación para la capacitación, centros de entrenamiento práctico, así como combinaciones de simulación y entrenamiento práctico. Mediante sistemas de simulación por computadora, es posible realizar pruebas simuladas y entrenar a los participantes en diversas situaciones complejas. Esto ayuda a los operadores de las instalaciones a simular diferentes situaciones de emergencia. Además, el uso de modelos reales permite que los participantes adquieran una comprensión más rápida y práctica de los aspectos clave de las operaciones seguras. “En la selección del personal se debe asegurar que haya una correspondencia con las necesidades profesionales, contratando a profesores especializados para la formación inicial y la capacitación especializada. Al mismo tiempo, es necesario implementar un sistema de responsabilidad en materia de seguridad laboral para todos los empleados. Desde la dirección hasta los trabajadores, todos deben adoptar una mentalidad de seguridad intrínseca. La responsabilidad en materia de seguridad laboral debe ser aplicada de manera exhaustiva en todos los niveles de la empresa. ”Dijo Chen Qi. La identificación de riesgos debe ser algo habitual. Yang Huaning, director de la Administración General de Supervisión de Seguridad, cree que todo puede ser comprendido. Mientras se comprendan y se manejen correctamente las características y leyes relacionadas con la seguridad en la producción, y se resuelvan adecuadamente las relaciones entre el ser humano y la naturaleza, entre el ser humano y los equipos y dispositivos técnicos, así como entre el ser humano y la sociedad, entonces será posible **mejorar la eficacia, la previsibilidad y la efectividad de las medidas de seguridad en la producción**. Chen Qi afirmó que el control de riesgos ayuda a prevenir y evitar eficazmente la ocurrencia de accidentes de seguridad. En el ámbito de los productos químicos peligrosos, para llevar a cabo un control eficaz de los riesgos, es necesario seguir estos pasos: primero, es preciso capacitar a todos los empleados en métodos de identificación de riesgos, desde los líderes de la empresa hasta los administradores y operarios. Todos deben participar en este proceso, integrando la identificación de riesgos con las inspecciones de seguridad rutinarias, de modo que esta actividad se convierta en algo habitual. Segundo, es importante fortalecer la identificación de riesgos en aquellos lugares que representan un alto nivel de peligro, como las zonas donde se encuentran las instalaciones industriales o los tanques de almacenamiento. Además de identificar los riesgos, también es necesario contar con la ayuda de expertos para realizar evaluaciones de riesgo. Tercero, es fundamental establecer reglamentos y normas de seguridad, así como un sistema de gestión de estándares de seguridad. En cuanto a cómo gestionar los riesgos, Chen Qi cree que, en primer lugar, es necesario asegurar el funcionamiento seguro y estable de las instalaciones. La operación de producción debe realizarse de manera precisa, evitando fluctuaciones frecuentes en los parámetros del proceso. El mantenimiento de los equipos también debe ser impecable; cualquier anomalía debe ser detectada y resuelta de inmediato. En las instalaciones, es preciso eliminar por completo los fugas de líquidos. Además, se debe utilizar la tecnología de detección predictiva PDM en las bombas, para poder detectar y solucionar los problemas lo antes posible. En segundo lugar, es necesario controlar estrictamente la gestión de las operaciones peligrosas en las instalaciones y zonas de tanques. Todas las operaciones deben ser declaradas con antelación al departamento de seguridad, y solo podrán llevarse a cabo después de una evaluación y autorización. En todas las operaciones que involucran el uso de fuego, debe haber camiones de bomberos presentes para garantizar la seguridad durante dichas operaciones. Durante el funcionamiento de las zonas de almacenamiento de tanques, está prohibido realizar cualquier tipo de operación que implique el uso de fuego. En tercer lugar, además de las salas de control ubicadas en las áreas de tanques de cada instalación, se establece una sala de control central para llevar a cabo la supervisión general de toda la planta. Las funciones de la sala de control central incluyen la supervisión por video de toda la planta, así como el monitoreo de los parámetros de proceso de los diferentes dispositivos y áreas de almacenamiento. En caso de detectarse anomalías, se debe alertar, coordinar y supervisar de inmediato.