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Medidas contra el polvo: en las industrias, se deben adoptar otras medidas técnicas y de gestión de acuerdo con los requisitos de las normas aplicables a cada sector o especialidad (como materiales refractarios, fundición, transporte de carbón, composición de materiales para la producción de vidrio, etc.). Restricción e inhibición de la dispersión de polvo y partículas en suspensión: 1) Utilizar tuberías cerradas para el transporte, sistemas de pesaje automático (mecánico) en entornos cerrados, y equipos cerrados para el procesamiento, a fin de evitar que el polvo se escape ； En el caso de fuentes de polvo que no pueden ser completamente aisladas, y siempre que ello no interfiera con las operaciones, se deben utilizar, en la medida de lo posible, cubiertas semicerradas o cámaras de aislamiento para separar el polvo del aire del lugar de trabajo. De esta manera, se puede limitar la dispersión del polvo a un área específica. Una pantalla de aire formada por el chorro plano de aire que emanan las tomas de aire situadas en las ranuras, permite aislar el ambiente atmosférico a ambos lados de la barrera de aire, evitando así que las sustancias nocivas se difundan de un lado al otro. 2) Suprimir el polvo generado por la presión positiva mediante métodos como reducir la caída de los materiales, disminuir adecuadamente la inclinación de las canaletas, aislar los flujos de aire, reducir la cantidad de aire inducido y crear espacios (canales). 3) En el caso de materiales y polvos hidrofílicos y de baja viscosidad, se deben utilizar medidas como la humectación, la pulverización o la inyección de vapor, ya que esto permite reducir de manera efectiva la generación y dispersión de polvo durante procesos como la carga y descarga, el transporte, la trituración, el tamizado, la mezcla y la limpieza ； La pulverización en las instalaciones industriales ayuda a la coagulación y caída del polvo en el interior. Los dispositivos de supresión de polvo por electrostática de alta presión pueden utilizarse eficazmente para controlar la dispersión de polvos metálicos como el oro, el tungsteno y el cobre, así como de polvos no metálicos como el carbón, el coque, los cereales y las pieles. También son útiles para controlar el polvo generado en industrias como la metalurgia, los materiales de construcción, la minería, la maquinaria, la alimentación y la industria ligera, así como en procesos como el procesamiento de pieles. 4) Para eliminar las fuentes de polvo secundario y prevenir su levantamiento, en el diseño se debe planificar adecuadamente para reducir al mínimo las superficies donde pueda acumularse el polvo. El suelo y las paredes deben estar lisos y uniformes; además, las esquinas de las paredes deben ser redondeadas, lo que facilitará su limpieza ； Se utiliza un dispositivo de limpieza por vacío para eliminar el polvo que se ha dispersado y se ha depositado en el suelo, las paredes, los componentes y los equipos ； En los lugares de trabajo donde hay polvos contaminantes como el carbón negro, o donde se genera una gran cantidad de polvo acumulado, es necesario utilizar suelos, paredes, techos y componentes resistentes al agua, además de métodos de lavado con agua, para eliminar el polvo acumulado. Está estrictamente prohibido limpiar el polvo acumulado mediante soplado. 5) Los aditivos en forma de polvo que causan una gran contaminación (como el carbon negro utilizado en la industria del caucho) deben transportarse en bolsas pequeñas. De esta manera, se puede añadirlos y procesarlos junto con el envase, lo que ayuda a limitar la dispersión del polvo. Al diseñar los sistemas de ventilación y eliminación de polvo, es necesario tener en cuenta las características del proceso productivo y las necesidades relacionadas con la eliminación del polvo. Se debe aprovechar la presión del viento y las diferencias de presión térmica para organizar adecuadamente el flujo de aire (por ejemplo, mediante la ubicación de entradas y salidas de aire, tragaluces o deflectores), con el fin de aprovechar al máximo la ventilación natural para mejorar las condiciones ambientales en el lugar de trabajo. Cuando la ventilación natural no es suficiente, se deben instalar sistemas de ventilación mecánica, ya sea de forma total o parcial, para eliminar el polvo. 1) Ventilación mecánica total es la ventilación y renovación del aire en todo el edificio. Se trata de introducir constantemente aire fresco y limpio en el taller, diluyendo así las concentraciones de sustancias nocivas presentes en el aire del taller (incluidos los polvos). Además, se expulsa al exterior el aire contaminado, de modo que la concentración de sustancias nocivas en el aire interior quede por debajo de los límites máximos permitidos por las normas. Se utiliza generalmente en lugares de trabajo donde existen fuentes de sustancias dañinas que son volátiles y móviles. Cuando varios vapores tóxicos o gases irritantes se liberan al mismo tiempo en un espacio cerrado, la cantidad total de aire necesario para una ventilación adecuada debe calcularse sumando las cantidades necesarias para diluir cada uno de estos contaminantes hasta alcanzar sus respectivas concentraciones máximas permitidas. Cuando se emiten simultáneamente varios otros contaminantes, se calcula el valor correspondiente al volumen de aire a intercambiar necesario para diluir cada uno de ellos hasta alcanzar su respectiva concentración máxima permitida; se toma como valor máximo ese cálculo. 2) La ventilación mecánica local consiste en ventilar y renovar el aire en ciertas áreas específicas del edificio, con el fin de mejorar las condiciones del entorno de trabajo en dichas zonas. La ventilación mecánica local incluye la alimentación de aire local y la extracción de aire local. La ventilación local consiste en suministrar aire limpio y fresco en las zonas de trabajo específicas, con el fin de que la calidad del ambiente de trabajo cumpla con los requisitos establecidos por las normas. Se utiliza principalmente en aquellos lugares de trabajo donde es difícil que la concentración de sustancias nocivas alcance los niveles permitidos, y donde el espacio destinado al trabajo es muy reducido ； La extracción local consiste en instalar campanas de extracción en el lugar donde se generan las sustancias nocivas. Estas campanas capturan las sustancias dañinas y las expulsan al exterior, evitando así que estas se propaguen en el área donde trabajan los empleados. Se trata del método más eficaz para eliminar las sustancias nocivas mediante la ventilación. Actualmente, es el método más efectivo utilizado en la producción industrial para controlar la dispersión de polvo y reducir sus efectos negativos. En la ventilación local, generalmente se debe hacer que el aire limpio y fresco pase primero por la zona de trabajo, luego dirijirse hacia el lugar donde se generan las sustancias nocivas, y finalmente salir por los conductos de extracción. El flujo de aire que contiene sustancias nocivas no debe pasar por la zona donde respiran los trabajadores. En cuanto a la educación, las inspecciones y el mantenimiento del equipo, se aplican medidas de gestión como la educación sobre la prevención de polvo, las pruebas periódicas, el refuerzo del mantenimiento de las instalaciones para evitar el polvo, así como exámenes y revisiones médicas regulares. Medidas preventivas de salud ocupacional en relación con los procesos y materiales. Para prevenir los riesgos laborales, se debe dar prioridad al uso de procesos y materiales que no presenten riesgos o que los presenten en menor medida, a fin de reducir la fuga y dispersión de sustancias dañinas ； Se debe procurar utilizar dispositivos de producción que sean cerrados, mecanizados y automatizados (líneas de producción), así como sistemas de monitoreo automático, alarmas, protecciones en cadena y sistemas de descarga segura, con el fin de lograr un control automático, operaciones a distancia o aislamiento. Se debe evitar y reducir, en la medida de lo posible, el contacto directo del personal operativo con los equipos y materiales que generan factores dañinos durante el proceso de producción. Medidas contra el polvo: Procesos y materiales. Utilizar procesos que no generen o generen poca cantidad de polvo, así como materiales que no sean dañinos o que tengan un nivel de peligrosidad bajo, es la forma fundamental de eliminar o reducir los efectos negativos del polvo. Por ejemplo, se puede utilizar un proceso de producción húmedo en lugar de uno seco (como usar el método de hilado húmedo con amianto en lugar del método de hilado seco, el moliendo en agua en lugar del moliendo seco, la limpieza hidráulica o electrohidráulica en lugar de la limpieza mecánica, o el uso de herramientas como el grabador por arco con niebla de agua). También se puede emplear el clasificación por aire en atmósfera cerrada en lugar de la clasificación mecánica. Además, se pueden utilizar procesos de fundición a presión o con moldes metálicos en lugar de los procesos de fundición con arena. Se puede optar por usar arena de resina en lugar de arena de sílice. Asimismo, se deben utilizar materiales que no contengan o que contengan cantidades bajas de dióxido de silicio, evitando así el uso de materiales con altos niveles de este compuesto. Tampoco se deben utilizar sustancias tóxicas como el manganeso y el plomo, ni se deben emplear métodos que generen polvo respirable (polvo con un tamaño inferior a 5 μm). En los lugares de trabajo con polvo, donde las instalaciones de ventilación y eliminación de polvo no cumplen con los requisitos de higiene laboral debido a razones técnicas o de fabricación, los operarios deben usar equipos de protección personal como máscaras antipolvo (ropa de trabajo, cascos, respiradores, gafas), entre otros ；