Análisis de los métodos de detección de fallos en los medidores de caudal electromagnéticos

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　　Los medidores de caudal electromagnéticos se utilizan en la industria principalmente para el control del caudal; los fluidos que se miden suelen ser corrosivos y abrasivos. En la práctica, las averías en los caudalímetros electromagnéticos suelen ser causadas por fugas debido a la corrosión, una disminución de la aislación eléctrica, la contaminación de los electrodos o la presencia de cuerpos extraños adheridos a ellos. A continuación, hablaré con ustedes sobre los métodos de detección de fallos en los medidores de caudal electromagnéticos. Espero que todos puedan participar y compartir sus conocimientos al respecto. 　　I. Una de las formas concretas de proceder: La empresa puede realizar una inspección completa del medidor de caudal electromagnético una vez al año. Los contenidos de la inspección son: inspección visual, pruebas de las características del convertidor, calibración de los valores medidos, medición de la tensión en todas las partes, medición de la resistencia de aislamiento y verificación del circuito, entre otros. Durante la inspección y ajuste de los instrumentos, debido a la deriva del punto cero, resulta muy importante ajustar dicho punto cero (“ajuste en línea del punto cero” requiere que el fluido que se está midiendo deje de fluir, lo cual no es fácil de lograr en la práctica). Por lo tanto, las inspecciones en línea suelen omitir las pruebas relacionadas con el funcionamiento de los sensores, y se limitan a calibrar los convertidores, con el fin de poder comparar los resultados de la inspección en línea con los datos históricos y determinar si el instrumento debe seguir siendo utilizado, reparado o actualizado. En cuanto a los sensores, se decide si es necesario reemplazarlos según el grado de deterioro de la resistencia de aislamiento de sus bobinas de excitación. 　　II. Segundo método de operación concreto: Verificar, mediante inspecciones en línea, si el medidor de caudal electromagnético presenta algún tipo de anomalía. En las tuberías en las que no es posible detener el flujo del medio, se deben inspeccionar por separado los sensores de caudal y los conversores. Se utilizan señalizadores analógicos y otros instrumentos para comprobar que los conversores tengan una alta precisión de calibración (lo cual depende de la precisión del señalizador analógico). En cuanto a los sensores, se verifica la resistencia eléctrica entre los electrodos en contacto con el fluido. También se examina la resistencia aislante de las bobinas de excitación, incluidos los cables de conexión, así como la resistencia del cobre. Además, se verifica la corriente de excitación generada por el conversor, y se comprueba la intensidad del campo magnético mediante métodos indirectos. En las tuberías en las que se puede detener el flujo del medio, se puede acceder a través de orificios previamente dispuestos cerca del sensor, para inspeccionar el estado de suciedad o depósitos en los electrodos y en el revestimiento, y proceder a su limpieza. 　　Lo anterior son los métodos específicos para la detección de fallos en los medidores de caudal electromagnéticos. Si tiene otras preguntas relacionadas con estos medidores, puede dejar un comentario. Esperamos poder explorar juntos el mar del conocimiento.